一种内嵌挂件的复合板制造技术

本实用新型专利技术提供一种内嵌挂件的复合板，包括矩形的金属槽以及形状与金属槽相匹配的基板，基板可嵌合于金属槽内；还包括不锈钢挂件，不锈钢挂件包括腹板、分别垂直设置于腹板两侧的上翼板和下翼板，上翼板、腹板和下翼板连接形成状的嵌合通槽，基板的至少一个侧面装配有不锈钢挂件，基板的侧面嵌合于相匹配的嵌合通槽内，腹板被夹紧于金属槽的侧壁和基板对应的侧面之间；上翼板开设有上通孔，下翼板开设有与上通孔一一对应的下通孔；上翼板一部分与上翼板其他部分分离，且沿该部分与腹板连接处向外弯折形成安装板，安装板与腹板相互垂直，安装板上开设有至少一个上通孔；基板和金属槽胶粘连接。本实用新型专利技术内嵌挂件的复合板连接可靠、拼接紧凑。拼接紧凑。拼接紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌挂件的复合板


[0001]本技术涉及复合板领域，具体地说，是涉及一种内嵌挂件的复合板。

技术介绍

[0002]复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。彩钢复合板金属面板及背板与基板通过粘结剂(或发泡)复合而成的板材，受限于不同的安装场景，复合板一般不宜加工成太大的体积，一般采用多块拼接，复合板的安装和拼接一般通过额外在复合板外表面通过焊接或者螺纹安装挂件，为保证强度，一般安装于金属材质的面板，但是这种安装方式会破坏面板表面的涂层，并导致金属面板安装面不平整，若是不经过打磨，还会导致复合板拼接时接缝过大；另外挂架的安装牢固性完全取决于面板的强度，为保证安装强度，以钢材质的面板厚度打达到1.5～3.0mm，导致复合板整体重量偏大。因此，亟需一种连接可靠性高的内嵌挂件的复合板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种连接可靠性高的内嵌挂件的复合板。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种内嵌挂件的复合板，包括矩形的金属槽以及形状与金属槽相匹配的基板，基板可嵌合于金属槽内；还包括不锈钢挂件，不锈钢挂件包括腹板、分别垂直设置于腹板两侧的上翼板和下翼板，上翼板、腹板和下翼板连接形成状的嵌合通槽，基板的至少一个侧面装配有不锈钢挂件，基板的侧面嵌合于相匹配的嵌合通槽内，腹板被夹紧于金属槽的侧壁和基板对应的侧面之间；上翼板开设有上通孔，下翼板开设有与上通孔一一对应的下通孔；上翼板一部分与上翼板其他部分分离，且沿该部分与腹板连接处向外弯折形成安装板，安装板与腹板相互垂直，安装板上开设有至少一个上通孔；基板和金属槽胶粘连接。
[0005]在本技术的其中一种具体实施方式中，金属槽的外表面涂覆有功能涂层，功能涂层为化学转换层、初涂层和精涂层中的至少一种。
[0006]在本技术的其中一种具体实施方式中，基板为纤维水泥板、硅酸钙板、玻镁板或石膏板中的一种。
[0007]在本技术的其中一种具体实施方式中，基板的背面设有金属板或者防水铝箔玻纤布。
[0008]在本技术的其中一种具体实施方式中，基板的各侧面均设有至少一个不锈钢挂件。
[0009]相比于现有技术的复合板，本技术通过将基板嵌入不锈钢挂件的嵌合通槽内，再将基板整体嵌入金属槽内，最后通过胶水固化固定基板和金属槽，不锈钢挂件被夹紧于金属槽与基板之间，不锈钢挂件受力产生形变或位移要同时克服金属槽以及基板的阻
力，相对于传统的安装在金属槽上，安装更加可靠，相同强度要求下，本技术金属槽厚度较小，复合板较轻；通过弯折外置的安装板与相邻的复合板上的不锈钢挂件进行拼合连接，复合板侧面平整，拼合紧凑，不损坏金属槽外表面的涂层。
附图说明
[0010]图1是本具体实施方式中内嵌挂件的复合板结构示意图。
[0011]其中：10、金属槽；20、基板；301、腹板；302、上翼板；3021、上通孔；303、下翼板；3031、下通孔；304、安装板。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，本具体实施方式提供一种内嵌挂件的复合板，包括矩形的金属槽10以及形状与金属槽10相匹配的基板20，基板20可嵌合于金属槽10内；还包括不锈钢挂件，不锈钢挂件包括腹板301、分别垂直设置于腹板301两侧的上翼板302和下翼板303，上翼板302、腹板301和下翼板303连接形成状的嵌合通槽，基板20的四个侧面装配有对应不锈钢挂件，基板20的每个侧面嵌合于对应相匹配的嵌合通槽内，腹板301被夹紧于金属槽10的侧壁和基板20对应的侧面之间；上翼板302开设有上通孔3021，下翼板303开设有与上通孔3021一一对应的下通孔3031；上翼板302一部分与上翼板302其他部分分离，且沿该部分与腹板301连接处向外弯折形成安装板304，安装板304与腹板301相互垂直，安装板304上开一个上通孔3021；基板20和金属槽10胶粘连接。
[0016]金属槽10外露的面为金属槽10的外表面，基板20和金属槽10的胶粘方式为现有技术，即采用现有的特种胶水粘接固化。不锈钢挂件可通过机械重压夹紧在金属槽10侧面和基板20之间。
[0017]工作原理：将基板20的四个侧面嵌合在嵌合通槽内，也可以根据实际需求在基板
20的一个侧面安装两个不锈钢挂件，再将不锈钢挂件通过机械重压夹紧在金属槽10侧面和基板20之间，最后通过注入胶水后固化，使金属槽10与基板20完成装配。拼接时，一个复合板上的安装板304在腹板301的上翼板302处弯折，使安装板304上的上通孔3021与相邻的复合板上的不锈钢挂件上翼板302的上通孔3021和下翼板303的下通过对齐，通过螺栓加固即可完成拼接，同理，安装在其他基面上的原理类似，由于内嵌式的不锈钢挂件不占用复合板侧面的空间，因此复合板之间拼接紧凑；通过基板20和金属槽10夹紧加固，结合基板20和金属槽10胶粘加固，不锈钢挂件不易形变或者移位，安装牢固。
[0018]为实现金属槽10表面的功能化，金属槽10的外表面涂覆有功能涂层，功能涂层为化学转换层、初涂层和精涂层中的至少一种。
[0019]为提升复合板的阻燃性能，基板20为纤维水泥板、硅酸钙板、玻镁板或石膏板中的一种。
[0020]基板20的背面设有金属板或者防水铝箔玻纤布。通过在基板20的背面设置金属板或者防水铝箔玻纤布，结合金属槽10结构，实现封闭的包围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌挂件的复合板，包括矩形的金属槽以及形状与所述金属槽相匹配的基板，所述基板可嵌合于所述金属槽内；其特征在于，还包括不锈钢挂件，所述不锈钢挂件包括腹板、分别垂直设置于所述腹板两侧的上翼板和下翼板，所述上翼板、腹板和下翼板连接形成∏状的嵌合通槽，所述基板的至少一个侧面装配有所述不锈钢挂件，所述基板的侧面嵌合于相匹配的所述嵌合通槽内，所述腹板被夹紧于所述金属槽的侧壁和所述基板对应的侧面之间；所述上翼板开设有上通孔，所述下翼板开设有与所述上通孔一一对应的下通孔；所述上翼板一部分与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦泓，班文铭，
申请(专利权)人：广东菲力绿色板业有限公司，
类型：新型
国别省市：