一种对插式墙面铝单板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰材料的技术领域，具体为一种对插式墙面铝单板安装结构，包括铝板、主龙骨、副龙骨、连接角件、固定螺栓、连接螺栓和多个安装角件，铝板的四边均为直角结构，铝板的四边上均设置有多个安装缺口，多个安装缺口的内侧均设置有安装环，铝板的顶部和右侧均设置有多个插接缺口，主龙骨为方管结构，主龙骨的两侧均设置有多个固定孔，主龙骨的前侧设置有多个安装螺纹孔，副龙骨的数量为多个，副龙骨为方管结构，副龙骨的一侧为开口状，副龙骨的两侧均设置有插接口，副龙骨的两端均设置有安装孔，连接角件和安装角件均呈“L”型；其能够简化铝单板的安装操作，减少配件的使用量，提高铝单板的安装效率。提高铝单板的安装效率。提高铝单板的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对插式墙面铝单板安装结构


[0001]本技术涉及装饰材料的
，具体为一种对插式墙面铝单板安装结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。其重量轻，钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好，并且不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，是一种应用广泛的装饰材料。
[0003]铝幕墙板便于铝单板的应有之一，其通过铝单板和其他装饰材料的配合，实现对墙壁的装饰作用。
[0004]现有的铝幕墙板多采用螺栓和角码等形式直接安装在墙壁或者骨架上，使得铝幕墙板的安装操作较为复杂，且安装时的灵活性较差，不能够根据现场的安装需求进行灵活的调整。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种对插式墙面铝单板安装结构，其能够简化铝单板的安装操作，减少配件的使用量，提高铝单板的安装效率。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：对插式墙面铝单板安装结构，包括铝板、主龙骨、副龙骨、连接角件、固定螺栓和多个安装角件，所述铝板的四边均为直角结构，铝板的四边上均设置有多个安装缺口，多个安装缺口的内侧均设置有安装环，铝板的顶部和右侧均设置有多个插接缺口，所述主龙骨为方管结构，主龙骨的两侧均设置有多个固定孔，主龙骨的前侧设置有多个安装螺纹孔，所述副龙骨的数量为多个，副龙骨为方管结构，副龙骨的一侧为开口状，副龙骨的两侧均设置有插接口，副龙骨的两端均设置有安装孔，所述连接角件和安装角件均呈“L”型，连接角件的一端插入到插接口内，连接角件的一端设置有连接孔，所述固定螺栓穿过固定孔、安装孔和连接孔，固定螺栓的两端均螺纹连接有固定螺母，连接角件的另一端设置有装配孔，所述装配孔的内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓安装在墙壁内，连接螺栓的外端螺纹连接有连接螺母，多个安装角件的一端分别穿过多个安装缺口并插入到安装环内，位于右侧的多个安装角件的另一端均设置有安装螺丝，多个安装螺丝分别与多个安装螺纹孔的内部螺纹连接，位于左侧的多个安装角件的另一端分别插入到相邻铝板上的多个插接缺口内。
[0009]优选的，所述主龙骨的内侧设置有内撑管，所述内撑管为方管结构，内撑管的内侧与墙壁相接触。
[0010]优选的，所述副龙骨的内侧设置有多个加强筋，多个加强筋之间均相互平行并存在空隙。
[0011]优选的，所述安装角件插入到所述安装环的一端设置有凸起点。
[0012]优选的，所述铝板的边框位于插接缺口内侧的部位均设置有两个护边，两个护边分别位于插接缺口的两侧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种对插式墙面铝单板安装结构，具备以下有益效果：
[0015]该对插式墙面铝单板安装结构，通过连接螺栓和稳定螺母将连接角件固定在墙壁上，然后，通过固定螺栓和固定螺母将主龙骨和副龙骨固定在一起并固定在连接角件上，然后，通过安装螺丝和安装角件的配合，将铝板的右端安装在主龙骨上，并将铝板的顶端安装在副龙骨上，然后，通过插接缺口将左侧的安装角件插入到相邻的铝板内，从而实现对铝板左侧和底部的插接安装，从而简化铝板的安装操作，提高铝板的安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝板安装节点的俯视图；
[0017]图2为本技术的铝板内部的平视图；
[0018]图3为本技术的铝板安装的结构示意图；
[0019]图4为本技术的铝板侧边的平视图；
[0020]图5为本技术的铝板内侧的结构示意图；
[0021]图6为本技术图1的A处局部放大图；
[0022]图中：1、铝板；2、主龙骨；3、副龙骨；4、连接角件；5、固定螺栓；6、安装角件；7、安装缺口；8、安装环；9、插接缺口；10、固定螺母；11、连接螺栓；12、连接螺母；13、安装螺丝；14、内撑管；15、加强筋；16、凸起点；17、护边；18、墙壁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术的一种对插式墙面铝单板安装结构，包括铝板1、主龙骨2、副龙骨3、连接角件4、固定螺栓5和多个安装角件6，所述铝板1的四边均为直角结构，铝板1的四边上均设置有多个安装缺口7，多个安装缺口7的内侧均设置有安装环8，铝板1的顶部和右侧均设置有多个插接缺口9，所述主龙骨2为方管结构，主龙骨2的两侧均设置有多个固定孔，主龙骨2的前侧设置有多个安装螺纹孔，所述副龙骨3的数量为多个，副龙骨3为方管结构，副龙骨3的一侧为开口状，副龙骨3的两侧均设置有插接口，副龙骨3的两端均设置有安装孔，所述连接角件4和安装角件6均呈“L”型，连接角件4的一端插入到插接口内，连接角件4的一端设置有连接孔，所述固定螺栓5穿过固定孔、安装孔和连接孔，固定螺栓5的两端均螺纹连接有固定螺母10，连接角件4的另一端设置有装配孔，所述装配孔的内部设置有连接螺栓11，所述连接螺栓11安装在墙壁18内，连接螺栓11的外端螺纹连接有连接螺母12，多个安装角件6的一端分别穿过多个安装缺口7并插入到安装环8内，位于右侧的多个安装角件6的另一端均设置有安装螺丝13，多个安装螺丝13分别与多个安装螺纹孔的内部螺纹连
接，位于左侧的多个安装角件6的另一端分别插入到相邻铝板1上的多个插接缺口9内，通过连接螺栓11和稳定螺母将连接角件4固定在墙壁18上，然后，通过固定螺栓5和固定螺母10将主龙骨2和副龙骨3固定在一起并固定在连接角件4上，然后，通过安装螺丝13和安装角件6的配合，将铝板1的右端安装在主龙骨2上，并将铝板1的顶端安装在副龙骨3上，然后，通过插接缺口9将左侧的安装角件6插入到相邻的铝板1内，从而实现对铝板1左侧和底部的插接安装，从而简化铝板1的安装操作，提高铝板1的安装效率。
[0025]还需要说明的是，所述主龙骨2的内侧设置有内撑管14，所述内撑管14为方管结构，内撑管14的内侧与墙壁18相接触，通过内撑管14可以提高主龙骨2安装后的稳定性；所述副龙骨3的内侧设置有多个加强筋15，多个加强筋15之间均相互平行并存在空隙，通过加强筋15可以提高副龙骨3的使用强度；所述安装角件6插入到所述安装环8的一端设置有凸起点16，通过凸起点16和安装环8自身的金属弹性，可以提高安装角件6插入安装环8后的牢固度；所述铝板1的边框位于插接缺口9内侧的部位均设置有两个护边17，两个护边17分别位于插接缺口9的两侧，通过护边17可以在安装角件6插入到插接缺口9后，对安装角件6的两侧进行限位，提高安装角件6插接后的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对插式墙面铝单板安装结构，其特征在于：包括铝板（1）、主龙骨（2）、副龙骨（3）、连接角件（4）、固定螺栓（5）和多个安装角件（6），所述铝板（1）的四边均为直角结构，铝板（1）的四边上均设置有多个安装缺口（7），多个安装缺口（7）的内侧均设置有安装环（8），铝板（1）的顶部和右侧均设置有多个插接缺口（9），所述主龙骨（2）为方管结构，主龙骨（2）的两侧均设置有多个固定孔，主龙骨（2）的前侧设置有多个安装螺纹孔，所述副龙骨（3）的数量为多个，副龙骨（3）为方管结构，副龙骨（3）的一侧为开口状，副龙骨（3）的两侧均设置有插接口，副龙骨（3）的两端均设置有安装孔，所述连接角件（4）和安装角件（6）均呈“L”型，连接角件（4）的一端插入到插接口内，连接角件（4）的一端设置有连接孔，所述固定螺栓（5）穿过固定孔、安装孔和连接孔，固定螺栓（5）的两端均螺纹连接有固定螺母（10），连接角件（4）的另一端设置有装配孔，所述装配孔的内部设置有连接螺栓（11），所述连接螺栓（11）安装在墙壁（18）内，连接螺栓（11）的外端螺纹连接有连接螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：金星航建材天津有限公司，
类型：新型
国别省市：