本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作机构、除尘机构、过滤机构，所述工作机构包括打磨组件、夹持组件、底座、焊接于底座顶部的防护箱、焊接于底座顶部的“U”字形安装板与焊接于底座顶部的支撑板，所述除尘机构开设于防护箱顶部的安装口、焊接于安装口内壁的风机、焊接于安装口底部的连接管、套设于连接管一侧外壁的导流管、焊接于导流管一端的进渣斗。本实用新型专利技术通过启动风机将碎屑通过进渣斗与导流管进行吸取，收集起来的灰尘与碎屑通过导向管进入过滤机构中，通过在过滤机构中设置的多个过滤板能够对碎屑进行过滤，将灰尘与碎屑进行拦截，被拦截的碎屑与灰尘通过开设在隔板顶部的漏尘槽进入集尘抽屉中进行收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板加工用毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚 2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样，钢板在加工时需要使用毛刺打磨装置进行打磨；
[0003]现有的毛刺打磨装置在运作时产生的碎屑容易溅出划伤操作人员，且清理比较麻烦，直接排出对环境污染较大，且现有的毛刺打磨装置无法进行转动，只能一个面一个面的进行打磨，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用毛刺打磨装置。<br/>[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作机构、除尘机构、过滤机构，所述工作机构包括打磨组件、夹持组件、底座、焊接于底座顶部的防护箱、焊接于底座顶部的“U”字形安装板与焊接于底座顶部的支撑板，所述除尘机构开设于防护箱顶部的安装口、焊接于安装口内壁的风机、焊接于安装口底部的连接管、套设于连接管一侧外壁的导流管、焊接于导流管一端的进渣斗、焊接于风机顶部的收集箱与套设于收集箱一侧外壁的导向管，所述过滤机构包括焊接于底座顶部的箱体、焊接于箱体一侧内壁的隔板、依次焊接于隔板顶部的三个过滤板、开设于箱体一侧外壁底部的连接槽与通过滑轨滑动连接于连接槽内壁的集尘抽屉。
[0007]优选的，所述夹持组件包括伺服电机、开设于“U”字形安装板两侧内壁的转动孔、转动连接与转动孔内壁的转杆、焊接于转杆一端的连接块、焊接于连接块一侧外壁的两个第一电动推杆与焊接于第一电动推杆一端的夹持板。
[0008]优选的，所述打磨组件包括电动滑轨、滑动连接于电动滑轨上的滑块、焊接于滑块一侧外壁的第二电动推杆与焊接于第二电动推杆一端的打磨机，所述底座顶部与支撑板一
侧外壁均安装有打磨组件。
[0009]优选的，所述隔板顶部开设有等距离分布的漏尘槽，三个所述的过滤板的网孔直径依次减小。
[0010]优选的，所述转杆远离连接块的一端焊接于伺服电机输出轴，且伺服电机底部焊接有支撑架，支撑架焊接于“U”字形安装板一侧外壁。
[0011]优选的，所述第一电动推杆、伺服电机、风机、电动滑轨、第二电动推杆与打磨机均通过导线连接有固定于防护箱一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0012]优选的，所述防护箱一侧外壁开设有观察口，且观察口两侧内壁均通过铰链铰接有透光箱门。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过在底座的顶部设置防护箱，防护箱将打磨装置包裹，能够在打磨时表面碎屑飞溅划伤操作人员，且通过设置在防护箱一侧外壁的透光箱门也能够观察打磨情况，在打磨完成后能够启动风机将碎屑通过进渣斗与导流管进行吸取，收集起来的灰尘与碎屑通过导向管进入过滤机构中，通过在过滤机构中设置的多个过滤板能够对碎屑进行过滤，将灰尘与碎屑进行拦截，被拦截的碎屑与灰尘通过开设在隔板顶部的漏尘槽进入集尘抽屉中进行收集，大大节约了传统方式难以清理的问题，且能够将碎屑进行收集，避免对环境产生污染，大大加快了工作效率，延长了装置的使用寿命；
[0015]2、通过在“U”字形安装板两侧的转杆与转杆一端连接的连接块，在需要对钢板进行夹持时，启动第一电动推杆即可带动夹持板对钢板进行夹持，通过在支撑板一侧外壁与底座顶部分别设置打磨组件，需要打磨时启动第二电动推杆与打磨机即可同时对钢材的两个面同时进行打磨，通过电动滑轨的运作能够使打磨更加均匀，提高打磨效果，当两面打磨完成后，启动伺服电机即可带动钢材转动，即可对钢材的另外两面进行打磨，大大加快了打磨速度，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢板加工用毛刺打磨装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种钢板加工用毛刺打磨装置内部的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢板加工用毛刺打磨装置工作机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢板加工用毛刺打磨装置过滤机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1除尘机构、2导向管、3过滤机构、4防护箱、5底座、 6“U”字形安装板、7连接块、8打磨组件、9第一电动推杆、10夹持板、11伺服电机、12风机、13连接管、14集尘抽屉、15过滤板、 16导流管、17进渣斗、18转杆、19电动滑轨、20滑块、21支撑板、 22第二电动推杆、23打磨机、24隔板、25箱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]参照图1
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4，一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括导向管2、防护箱4、底座5、“U”字形安装板6、连接块7、打磨组件8、第一电动推杆9、夹持板10、伺服电机11、风机12、连接管13、集尘抽屉 14、过滤板15、导流管16、进渣斗17、转杆18、电动滑轨19、滑块20、支撑板21、第二电动推杆22、打磨机23、隔板24、25箱体与工作机构，所述工作机构由打磨组件8、夹持组件、底座5、焊接于底座5顶部的防护箱4、焊接于底座5顶部的“U”字形安装板6 与焊接于底座5顶部的支撑板21组成，所述防护箱4顶部开设有安装口，且风机12焊接于安装口内壁，所述焊接于的连接管13安装口底部，且导流管16套设于连接管13一侧外壁，所述的进渣斗17焊接于导流管16一端，所述风机12顶部焊接有收集箱，且收集箱一侧外壁套接有导向管2，所述的箱体25焊接于底座5顶部，且隔板24 焊接于箱体25一侧内壁，所述隔板24顶部依次焊接有三个过滤板 15，所述箱体25一侧外壁底部开设有连接槽，且集尘抽屉14通过滑轨滑动连接于连接槽内壁，所述箱体25一侧内壁安装有排风管；
[0023]所述夹持组件由伺服电机11、开设于“U”字形安装板6两侧内壁的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作机构、除尘机构(1)、过滤机构(3)，其特征在于，所述工作机构包括打磨组件(8)、夹持组件、底座(5)、焊接于底座(5)顶部的防护箱(4)、焊接于底座(5)顶部的“U”字形安装板(6)与焊接于底座(5)顶部的支撑板(21)，所述除尘机构(1)包括开设于防护箱(4)顶部的安装口、焊接于安装口内壁的风机(12)、焊接于安装口底部的连接管(13)、套设于连接管(13)一侧外壁的导流管(16)、焊接于导流管(16)一端的进渣斗(17)、焊接于风机(12)顶部的收集箱与套设于收集箱一侧外壁的导向管(2)，所述过滤机构(3)包括焊接于底座(5)顶部的箱体(25)、焊接于箱体(25)一侧内壁的隔板(24)、依次焊接于隔板(24)顶部的三个过滤板(15)、开设于箱体(25)一侧外壁底部的连接槽与通过滑轨滑动连接于连接槽内壁的集尘抽屉(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括伺服电机(11)、开设于“U”字形安装板(6)两侧内壁的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转杆(18)、焊接于转杆(18)一端的连接块(7)、焊接于连接块(7)一侧外壁的两个第一电动推杆(9)与焊接于第一电动推杆(9)一端的夹持板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于旭东，
申请(专利权)人：苏州隆兴供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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