一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，具体涉及金属加工技术领域，包括输送机，所述输送机的底部固定设有电磁加热器，所述输送机的外侧设有密封机构，所述密封机构包括石墨烯外壳，所述石墨烯外壳设在输送机的顶部，所述石墨烯外壳的底端贯穿输送机延伸至输送机的底部，所述石墨烯外壳的内壁与输送机的外侧固定连接，所述石墨烯外壳的前侧固定设有控制面板，所述电磁加热器与控制面板电性连接。本实用新型专利技术通过设置密封机构和安置机构，对金属的均匀加热，同时进出料方便，节约了人力和时间，同时实现了缩短金属热处理与冷却之间时隔，避免了金属出现变形或者裂纹，保障了金属的品质。保障了金属的品质。保障了金属的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备。

技术介绍

[0002]金属能源是现阶段社会发展建设过程中重要的使用资源之一，工业发展日新月异，对金属材料性能的要求也越来越高，而金属热处理是工业零件生产必不可少的一部分，金属热处理不仅可以改善材料各种性能，还能影响到工件的精度、强度、寿命和生产成本。金属材料热处理技术能够为工业金属提供质量的保障，完善其在使用过程中所产出的价值，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
[0003]现有技术存在以下不足：由于金属热处理的工艺的特殊性，易发生受热不均，其进出料的操作较为麻烦，且费时费力，而且热处理与冷却时隔过久会导致金属的变形甚至产生裂纹，使得金属的品质较差。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，通过设置密封机构和安置机构，对金属的均匀加热，同时进出料方便，节约了人力和时间，同时实现了缩短金属热处理与冷却之间时隔，避免了金属出现变形或者裂纹，保障了金属的品质，以解决现有技术中由于金属热处理的工艺的特殊性，易发生受热不均，其进出料的操作较为麻烦，且费时费力，而且热处理与冷却时隔过久会导致金属的变形甚至产生裂纹，使得金属的品质较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，包括输送机，所述输送机的底部固定设有电磁加热器，所述输送机的外侧设有密封机构。
[0006]进一步的，所述密封机构包括石墨烯外壳，所述石墨烯外壳设在输送机的顶部，所述石墨烯外壳的底端贯穿输送机延伸至输送机的底部，所述石墨烯外壳的内壁与输送机的外侧固定连接，所述石墨烯外壳的前侧固定设有控制面板，所述电磁加热器与控制面板电性连接，所述输送机的底端设有两个绝缘板和一个石墨烯板，所述绝缘板和石墨烯板均设在输送机的下方，所述石墨烯板设在石墨烯外壳的内部，所述绝缘板设在石墨烯外壳的外侧，所述绝缘板的顶端和石墨烯板的顶端均与输送机的底端固定连接，所述石墨烯板设在两个绝缘板之间且两两接触，所述绝缘板设在电磁加热器的上方，所述石墨烯外壳的两侧均固定设有卷帘门。
[0007]进一步的，所述卷帘门的外端开设有凹槽，所述卷帘门的底端穿过输送机与绝缘板的内部底端接触并与石墨烯外壳构成密封的空间。
[0008]进一步的，所述石墨烯外壳的内部设有安置机构，所述安置机构包括钢丝网框，所述钢丝网框设在石墨烯外壳的内部，所述钢丝网框设在输送机的顶端且二者接触，所述钢丝网框的底端固定设有钢丝斜板，所述钢丝斜板的底端设有多个钢丝隔板,所述钢丝隔板的底端与钢丝斜板的顶端接触，所述钢丝网框的内部设有连接杆，所述连接杆贯穿多个钢丝隔板且二者固定，所述连接杆的一端固定设有钢丝门，所述钢丝门设在钢丝网框的内部，所述钢丝门的底端与钢丝网框的底端接触，所述钢丝门的前后侧均与钢丝网框的内壁接触，所述钢丝门设在钢丝斜板的一侧，所述钢丝网框的顶端固定设有电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆设在伸缩杆的前侧，所述电动推杆的顶端和伸缩杆的顶端固定设有横杆，所述横杆的底端固定设有竖杆，所述竖杆的底端固定设在钢丝门的顶端。
[0009]进一步的，所述输送机的一侧固定设有冷却箱，所述冷却箱的一侧与绝缘板的一侧接触。
[0010]进一步的，所述冷却箱的底端四个拐角处固定设有两个支撑腿。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]1、本技术通过控制面板启动输送机,输送机工作使得安置机构向石墨烯外壳的方向传送，当安置机构进入石墨烯外壳内部后，输送机停止工作，向下拉动卷帘门关闭卷帘门，电磁加热器工作将电能转换为热能，石墨烯外壳内部的热量可在安置机构内部自由穿过，加上绝缘板和石墨烯板的设置，使得热量被锁在输送机与石墨烯外壳的密闭空间内部更加集中和均匀，与现有技术相比，本装置实现了对金属的均匀加热，同时进出料方便，节约了人力和时间；
[0013]2、本技术通过启动电动推杆,电动推杆伸长，此时横杆和竖杆带动钢丝门上移，钢丝门上移则带动连接杆和多个钢丝隔板上移，其中伸缩杆也随之伸长，此时金属失去来自多个钢丝隔板的阻挡，沿着钢丝斜板滑下落入冷却箱内部，与现有技术相比，本装置实现了缩短金属热处理与冷却之间时隔，避免了金属出现变形或者裂纹，保障了金属的品质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的卷帘门关闭时结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的卷帘门打开时结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的输送机底部结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的绝缘板和石墨烯板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的安置机构示意图；
[0021]图6为本技术提供的钢丝网框和钢丝斜板立体结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的钢丝隔板和钢丝隔板立体结构示意图；
[0023]图中：1、输送机；2、电磁加热器；3、石墨烯外壳；4、卷帘门；5、凹槽；6、控制面板；7、绝缘板；8、石墨烯板；9、钢丝网框；10、钢丝斜板；11、钢丝隔板；12、连接杆；13、钢丝门；14、电动推杆；15、横杆；16、竖杆；17、伸缩杆；18、冷却箱；19、支撑腿。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1、3、4、5、6以及7，该实施例的一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，包括输送机1，所述输送机1的底部固定设有电磁加热器2，所述输送机1的外侧设有密封机构。
[0026]所述密封机构包括石墨烯外壳3，所述石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的底部固定设有电磁加热器(2)，所述输送机(1)的外侧设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，其特征在于：所述密封机构包括石墨烯外壳(3)，所述石墨烯外壳(3)设在输送机(1)的顶部，所述石墨烯外壳(3)的底端贯穿输送机(1)延伸至输送机(1)的底部，所述石墨烯外壳(3)的内壁与输送机(1)的外侧固定连接，所述石墨烯外壳(3)的前侧固定设有控制面板(6)，所述电磁加热器(2)与控制面板(6)电性连接，所述输送机(1)的底端设有两个绝缘板(7)和一个石墨烯板(8)，所述绝缘板(7)和石墨烯板(8)均设在输送机(1)的下方，所述石墨烯板(8)设在石墨烯外壳(3)的内部，所述绝缘板(7)设在石墨烯外壳(3)的外侧，所述绝缘板(7)的顶端和石墨烯板(8)的顶端均与输送机(1)的底端固定连接，所述石墨烯板(8)设在两个绝缘板(7)之间且两两接触，所述绝缘板(7)设在电磁加热器(2)的上方，所述石墨烯外壳(3)的两侧均固定设有卷帘门(4)。3.根据权利要求2所述的一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，其特征在于：所述卷帘门(4)的外端开设有凹槽(5)，所述卷帘门(4)的底端穿过输送机(1)与绝缘板(7)的内部底端接触并与石墨烯外壳(3)构成密封的空间。4.根据权利要求2所述的一种具有方便进出料功能的金属加工热处理设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀松，
申请(专利权)人：温州永耀真空热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：