折叠箱拉手式锁扣机构制造技术

折叠箱拉手式锁扣机构，包括四块侧板和底板，侧板与底板的底部之间由铰链结构相连接，在其中两块对应的侧板上部两侧各设置锁扣结构，在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位结构，锁扣结构包括在其中两块对应的侧板上部两侧各设置由大滑槽和小滑槽构成的侧T形滑槽，在各个侧T形滑槽中各设置拉手式锁杆，所述的拉手式锁杆包括锁杆主体，锁杆主体的一头设置拉手孔，锁杆主体的另一头设置舌头，锁杆主体中部的上下两侧壁上各设置呈斜角伸展的弹性支撑片，弹性支撑片撑在大滑槽中，限位结构包括在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位孔，限位孔中设置限位弹片，限位弹片上设有限位凸块，舌头伸出大滑槽与限位凸块相配合。舌头伸出大滑槽与限位凸块相配合。舌头伸出大滑槽与限位凸块相配合。

【技术实现步骤摘要】
折叠箱拉手式锁扣机构


[0001]本技术涉及一种折叠箱拉手式锁扣机构，属于包装储存容器领域。

技术介绍

[0002]折叠箱，包括四块侧板和一块底板，在使用时，四块侧板相对展开直立，且互相锁住，从而形成相对封闭的空间来容纳什物，而在什物清空后，四块侧板折叠在底板上，可以减少体积，相互叠装，减小存放或运输空间，节省成本。传统技术的四块侧板通过铰链结构与底板连接，在展开直立时，相对应的两侧侧板之间由销和孔连接固定，操作比较麻烦，销子容易丢失。因此，后续有人开发了卡舌式锁扣结构，并利用弹簧自动伸缩锁扣，但在实际使用中，弹簧容易损坏，使用寿命短，使整个箱子无法使用，损耗大，使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用整体式拉手结构，无其它零配件，安装方便，寿命长，降低使用成本的折叠箱拉手式锁扣机构。
[0004]本技术折叠箱拉手式锁扣机构的技术方案是：包括四块侧板和底板，四块侧板与底板的底部之间由铰链结构相连接，在其中两块对应的侧板上部两侧各设置锁扣结构，在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位结构，其特征在于所述的锁扣结构包括在其中两块对应的侧板上部两侧各设置由大滑槽和小滑槽构成的侧T形滑槽，在各个侧T形滑槽中各设置拉手式锁杆，所述的拉手式锁杆包括锁杆主体，锁杆主体的一头设置拉手孔，锁杆主体的另一头设置舌头，锁杆主体中部的上下两侧壁上各设置呈斜角伸展的弹性支撑片，弹性支撑片撑在大滑槽中，所述的限位结构包括在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位孔，限位孔中设置限位弹片，限位弹片上设有限位凸块，舌头伸出大滑槽与限位凸块相配合。
[0005]本技术的折叠箱拉手式锁扣机构，主要特点是在两块对应的侧板上部两侧各设置侧T形滑槽，在侧T形滑槽中设置拉手式锁杆，在锁杆主体上设置呈斜角伸展的弹性支撑片，弹性支撑片撑在大滑槽中，并在另外两块对应的侧板上设置限位孔，限位孔中设置限位弹片，限位弹片上设有限位凸块，使用时，舌头伸出大滑槽与限位凸块相配合，即限位凸块卡住舌头，将相邻的两块侧板锁住，箱中容纳什物。折叠时，只需用手握住拉手孔轻轻地拉动，弹性支撑片变形，使舌头后退，与限位凸块脱离，即可折叠，放开拉手孔后，弹性支撑片自动复位，使用非常的方便。本方案弹性支撑片和限位弹片的设计，利用塑料材料本身具有的延展性，使锁扣结构和限位结构更具有自由变量，减少各种因碰撞而带来的破坏，延长使用寿命，降低使用成本。
[0006]本技术的折叠箱拉手式锁扣机构，所述的铰链结构包括在其中对应的底板两侧设置嵌槽和插槽，对应的侧板上设置带销子的插块，销子和插块与嵌槽和插槽相配合，在另外对应的底板两侧设置向上凸起的台板，台板中设置带有挡板的避空槽，挡板上设置卡槽，对应的侧板上设置带卡子和轴销插板，插板与避空槽相配合，轴销与挡板相配合，卡子
与卡槽相配合。折叠时，其中对应的两侧侧板先折叠，先折叠的侧板平整地叠在底板上，但此时相对地抬高了底板的高度，当另外两侧的侧板折叠时，会被挡住，侧板翘起，所以有了避空槽后，可以将该两侧侧板的底部抬起，使该两侧的侧板能够互相平整地折叠在一起，利于后续整个折叠箱的叠装，便于存放、运输。所述的大滑槽和小滑槽中设置导向条，所述的锁杆主体背面设置导向槽，导向槽与导向条相配合，有了导向槽和导向条配合，在拉动锁杆主体时更顺畅。所述的弹性支撑片与锁杆主体之间的斜角a角度为20
°‑
60
°
，最佳为30
°
，弹性支撑片的弹性和支撑力最好。在两侧或四侧的侧板外壁上设置卡片夹，可以插标签纸。
附图说明
[0007]图1是本技术的折叠箱打开状态示意图；
[0008]图2是本技术的折叠箱折叠状态示意图；
[0009]图3是本技术的拉手式锁扣机构结构示意图；
[0010]图4是本技术的拉手式锁杆示意图；
[0011]图5是本技术的侧板与底板分体状态示意图；
[0012]图6是图5的A处局部放大示意图；
[0013]图7是图5的B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0014]本技术涉及一种折叠箱拉手式锁扣机构，如图1—图7所示，包括四块侧板1和底板2，侧板和底板的形状可以为矩形或正方形等，长宽高低不受限制，四块侧板1与底板2的底部之间由铰链结构相连接，在其中两块对应的侧板上部两侧各设置锁扣结构，在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位结构，所述的锁扣结构包括在其中两块对应的侧板上部两侧各设置由大滑槽3和小滑槽4构成的侧T形滑槽34，在各个侧T形滑槽34中各设置拉手式锁杆，所述的拉手式锁杆包括锁杆主体5，锁杆主体5的一头设置拉手孔6，锁杆主体5的另一头设置舌头7，锁杆主体5中部的上下两侧壁上各设置呈斜角伸展的弹性支撑片8，弹性支撑片8撑在大滑槽3中，所述的限位结构包括在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位孔10，限位孔中设置限位弹片11，限位弹片上设有限位凸块12，舌头7伸出大滑槽3与限位凸块12相配合。本方案的主要特点是在两块对应的侧板1上部两侧各设置侧T形滑槽34，在侧T形滑槽34中设置拉手式锁杆，在锁杆主体5上设置呈斜角伸展的弹性支撑片8，弹性支撑片8撑在大滑槽3中，并在另外两块对应的侧板上设置限位孔10，限位孔中设置限位弹片11，限位弹片上设有限位凸块12，使用时，舌头7伸出大滑槽3与限位凸块12相配合，即限位凸块12卡住舌头7，将相邻的两块侧板锁住，箱中容纳什物。折叠时，只需用手握住拉手孔6轻轻地拉动，弹性支撑片8变形，使舌头7后退，与限位凸块12脱离，即可折叠，放开拉手孔后，弹性支撑片自动复位，使用非常的方便。本方案弹性支撑片和限位弹片的设计，利用塑料材料本身具有的延展性，使锁扣结构和限位结构更具有自由变量，减少各种因碰撞而带来的破坏，延长使用寿命，降低使用成本。所述的铰链结构包括在其中对应的底板两侧设置嵌槽20和插槽21，对应的侧板1上设置带销子22的插块23，销子22和插块23与嵌槽20和插槽21相配合，在另外对应的底板两侧设置向上凸起的台板25，台板中设置带有挡板26的避空槽27，挡板上设置卡槽28，对应的侧板1上设置带卡子29和轴销30插板31，插板31与避空槽27相配合，
轴销30与挡板26相配合，卡子29与卡槽28相配合。折叠时，其中对应的两侧侧板先折叠，先折叠的侧板平整地叠在底板上，但此时相对地抬高了底板的高度，当另外两侧的侧板折叠时，会被挡住，侧板翘起，所以有了避空槽后，可以将该两侧侧板的底部抬起，使该两侧的侧板能够互相平整地折叠在一起，利于后续整个折叠箱的叠装，便于存放、运输。所述的大滑槽3和小滑槽4中设置导向条15，所述的锁杆主体5背面设置导向槽16，导向槽16与导向条15相配合，有了导向槽和导向条配合，在拉动锁杆主体时更顺畅。所述的弹性支撑片8与锁杆主体5之间的斜角a角度为20
°‑
60
°
，最佳为30
°
，弹性支撑片的弹性和支撑力最好。在两侧或四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠箱拉手式锁扣机构，包括四块侧板（1）和底板（2），四块侧板（1）与底板（2）的底部之间由铰链结构相连接，在其中两块对应的侧板上部两侧各设置锁扣结构，在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位结构，其特征在于所述的锁扣结构包括在其中两块对应的侧板上部两侧各设置由大滑槽（3）和小滑槽（4）构成的侧T形滑槽（34），在各个侧T形滑槽（34）中各设置拉手式锁杆，所述的拉手式锁杆包括锁杆主体（5），锁杆主体（5）的一头设置拉手孔（6），锁杆主体（5）的另一头设置舌头（7），锁杆主体（5）中部的上下两侧壁上各设置呈斜角伸展的弹性支撑片（8），弹性支撑片（8）撑在大滑槽（3）中，所述的限位结构包括在另外两块对应的侧板上部两侧各设置限位孔（10），限位孔中设置限位弹片（11），限位弹片上设有限位凸块（12），舌头（7）伸出大滑槽（3）与限位凸块（12）相配合。2.如权利要求1所述的折叠箱拉手式锁扣机构，其特征在于所述的铰链结构包括在其中对应的底板两侧设置嵌槽（20）和插槽（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂花，
申请(专利权)人：浙江三雷模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：