一种双汽包卧式节能余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双汽包卧式节能余热锅炉，包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间设置有对流管，所述下锅筒的底部固定连接有第二固定支座，所述对流管的一端开设有烟气进口，所述下锅筒的底部开设有多个第二出灰口，所述对流管远离烟气进口的一端固定连接有相连通的竖井烟道，所述竖井烟道的一侧开设有烟气出口，本实用新型专利技术结构简单，这种炉型由对流管形成密闭空间，漏风量小，有效提升锅炉效率，对流管中设置多个吹灰器，通过设置吹灰器控制炉内积灰，降低由积灰造成爆管等缺陷，从而既提升了锅炉效率又提高了稳定运行的稳定性，减小由于爆管等原因造成的停炉等不利因素，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双汽包卧式节能余热锅炉


[0001]本技术涉及电炉余热锅炉
，尤其涉及一种双汽包卧式节能余热锅炉。

技术介绍

[0002]电炉在冶炼生产中会产生大量含有一氧化碳气体和粉尘的高温烟气，其携带的显热和化学能约占电炉输入总能量的12～20％，具有很高的回收利用价值。
[0003]传统电炉余热锅炉无法满足电炉炼钢周期性变化的特点导致寿命短，传统电炉余热锅炉使用寿命短、积灰严重、温度过高，频繁爆管等，传统电炉余热锅炉结构复杂多采用耗钢大，漏风严重，效率低，所以我们提出一种双汽包卧式节能余热锅炉，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双汽包卧式节能余热锅炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双汽包卧式节能余热锅炉，包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间设置有对流管，所述下锅筒的底部固定连接有第二固定支座，所述对流管的一端开设有烟气进口，所述下锅筒的底部开设有多个第二出灰口，所述对流管远离烟气进口的一端固定连接有相连通的竖井烟道，所述竖井烟道的一侧开设有烟气出口，所述竖井烟道的底部设置有第一出灰口，所述竖井烟道的内部设置有省煤器，所述竖井烟道的底部固定连接有多个第一固定支座。
[0007]优选地，所述上锅筒和下锅筒的两端均装有多个管座，多个所述管座用于安装高读水位表。
[0008]优选地，所述上锅筒的顶部设置有对称设置的两个连续排污口，所述上锅筒的顶部设置有加药管。
[0009]优选地，所述下锅筒的底部设置有对称设置的两个定期排污口。
[0010]优选地，所述第二固定支座的内部固定连接有钢架大梁，所述下锅筒的底部固定连接有对称设置的两个活动支座，所述钢架大梁的两端分别滑动贯穿两个活动支座并固定连接有限位板，所述限位板与活动支座之间固定连接有弹簧。
[0011]优选地，所述对流管的内部设置有多个吹灰器。
[0012]优选地，所述省煤器的省煤器进口集箱与锅炉给水直接相连，出口集箱通过一根管子与上锅筒相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，烟气通过烟气进口进入对流管内，利用余热将烟气中的一氧化碳进行充分燃烧，燃烧后的烟灰进入一部分被吹灰器吹出通过多个第二出灰口排出，有效
控制锅炉出灰能力，一部分通过第一出灰口排出；
[0015]2、本技术中，烟气通过省煤器从烟气出口排出，两个活动支座的设置，可以使得下锅筒在受热时可自由地向两端膨胀，并带动两个活动支座沿钢架大梁滑动，挤压弹簧。
[0016]本技术结构简单，这种炉型由对流管形成密闭空间，漏风量小，有效提升锅炉效率，对流管中设置多个吹灰器，通过设置吹灰器控制炉内积灰，降低由积灰造成爆管等缺陷，从而既提升了锅炉效率又提高了稳定运行的稳定性，减小由于爆管等原因造成的停炉等不利因素，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种双汽包卧式节能余热锅炉的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术中系统框图。
[0020]图中：1、活动支座；2、烟气进口；3、管座；4、连续排污口；5、对流管；6、加药管；7、吹灰器；8、上锅筒；9、竖井烟道；10、省煤器；11、烟气出口；12、第一固定支座；13、第一出灰口；14、定期排污口；15、钢架大梁；16、第二固定支座；17、第二出灰口；18、下锅筒；19、弹簧；20、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种双汽包卧式节能余热锅炉，包括上锅筒8和下锅筒18，上锅筒8和下锅筒18之间设置有对流管5，下锅筒18的底部固定连接有第二固定支座16，对流管5的一端开设有烟气进口2，下锅筒18的底部开设有多个第二出灰口17，对流管5远离烟气进口2的一端固定连接有相连通的竖井烟道9，竖井烟道9的一侧开设有烟气出口11，竖井烟道9的底部设置有第一出灰口13，竖井烟道9的内部设置有省煤器10，竖井烟道9的底部固定连接有多个第一固定支座12。
[0024]实施例二
[0025]本实施例在实施例一的基础上进行改进：上锅筒8和下锅筒18的两端均装有多个管座3，多个管座3用于安装高读水位表，上锅筒8的顶部设置有对称设置的两个连续排污口4，上锅筒8的顶部设置有加药管6，下锅筒18的底部设置有对称设置的两个定期排污口14，第二固定支座16的内部固定连接有钢架大梁15，下锅筒18的底部固定连接有对称设置的两个活动支座1，钢架大梁15的两端分别滑动贯穿两个活动支座1并固定连接有限位板20，限位板20与活动支座1之间固定连接有弹簧19，对流管5的内部设置有多个吹灰器7，省煤器10的省煤器进口集箱与锅炉给水直接相连，出口集箱通过一根管子与上锅筒8相连通。
[0026]工作原理：烟气通过烟气进口2进入对流管5内，利用余热将烟气中的一氧化碳进行充分燃烧，燃烧后的烟灰进入一部分被吹灰器7吹出通过多个第二出灰口17排出，有效控
制锅炉出灰能力，一部分通过第一出灰口13排出，烟气通过省煤器10从烟气出口11排出，两个活动支座1的设置，可以使得下锅筒18在受热时可自由地向两端膨胀，并带动两个活动支座1沿钢架大梁15滑动，挤压弹簧19，这种炉型由对流管5形成密闭空间，漏风量小，有效提升锅炉效率，对流管5中设置多个吹灰器7，通过设置吹灰器7控制炉内积灰，降低由积灰造成爆管等缺陷，从而既提升了锅炉效率又提高了稳定运行的稳定性，减小由于爆管等原因造成的停炉等不利因素。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双汽包卧式节能余热锅炉，包括上锅筒(8)和下锅筒(18)，其特征在于，所述上锅筒(8)和下锅筒(18)之间设置有对流管(5)，所述下锅筒(18)的底部固定连接有第二固定支座(16)，所述对流管(5)的一端开设有烟气进口(2)，所述下锅筒(18)的底部开设有多个第二出灰口(17)，所述对流管(5)远离烟气进口(2)的一端固定连接有相连通的竖井烟道(9)，所述竖井烟道(9)的一侧开设有烟气出口(11)，所述竖井烟道(9)的底部设置有第一出灰口(13)，所述竖井烟道(9)的内部设置有省煤器(10)，所述竖井烟道(9)的底部固定连接有多个第一固定支座(12)。2.根据权利要求1所述的一种双汽包卧式节能余热锅炉，其特征在于，所述上锅筒(8)和下锅筒(18)的两端均装有多个管座(3)，多个所述管座(3)分别用于安装高读水位表。3.根据权利要求1所述的一种双汽包卧式节能余热锅炉，其特征在于，所述上锅筒(8)的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施郑，鲁鑫，
申请(专利权)人：上海一骁新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：