发热盘组件与液体加热容器制造技术

技术编号:31048621 阅读:27 留言:0更新日期:2021-11-30 06:01
本申请提供了一种发热盘组件与液体加热容器,发热盘组件包括导热板和发热管,所述导热板包相对设置的第一表面和第二表面,所述发热管设置于所述第一表面;所述导热板正对所述发热管的区域为受热区域,所述受热区域设有隔热结构,所述隔热结构的宽度不小于所述发热管的宽度。本申请可以提高容器本体的底部温度分布的均匀性,从而降低液体加热容器的噪音。从而降低液体加热容器的噪音。从而降低液体加热容器的噪音。

【技术实现步骤摘要】
发热盘组件与液体加热容器


[0001]本申请涉及液体加热容器
,尤其涉及一种发热盘组件与液体加热容器。

技术介绍

[0002]液体加热容器通常包括容器本体和加热盘组件,容器本体形成能够盛放液体的腔体,加热盘组件设置于容器本体的底部,以对容器本体内盛放的液体进行加热。加热盘组件包括导热板和发热管,导热板连接于容器本体的底部,发热管连接于导热板背离容器本体的一侧;发热管通电后能够产生热量,发热管产生的热量通过导热板传递至容器本体,从而对容器本体内盛放的液体进行加热。
[0003]液体加热容器工作过程中,导热板上正对发热管的区域的温度明显高于其他区域,使得容器本体的底部受热不均匀,导致容器本体内的液体受热不均匀产生振动或者气泡破裂形成较大的噪音。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种发热盘组件与液体加热容器,以提高容器本体的底部温度分布的均匀性,从而降低液体加热容器的噪音。
[0005]本申请的第一方面提供了一种发热盘组件,其包括:
[0006]导热板,所述导热板包括相对设置的第一表面和第二表面;
[0007]发热管,设置于所述第一表面;
[0008]所述导热板正对所述发热管的区域为受热区域,所述受热区域设有隔热结构,所述隔热结构的宽度不小于所述发热管的宽度。
[0009]上述发热盘组件包括导热板和发热管,导热板包括相对设置的第一表面和第二表面;发热管设置于第一表面,导热板正对发热管的区域为受热区域,受热区域设有隔热结构,通过设置隔热结构,延缓了热量的纵向传导,迫使热量沿横向传导,将受热区域吸收的热量沿横向扩散至其他区域,从而提高热量分布的均匀性;隔热结构的宽度不小于发热管的宽度,以确保隔热结构能够完全覆盖发热管,从而避免热量在发热管附近的区域聚集,使热量能够尽可能地沿横向传递至远离发热管的区域,使得发热盘组件整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0010]可选地,所述隔热结构包括至少一个隔热槽,所述隔热槽设置成与所述发热管对应的环形结构,当隔热槽为多个时,多个所述隔热槽沿所述导热板的径向依次排列,通过设置隔热槽减小了发热区域与容器本体的底部之间的接触面积,从而减小了发热区域传递至容器本体的底部的热量,使得发热盘组件整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0011]可选地,相邻所述隔热槽之间形成支撑部位,所述第一表面正对所述支撑部位的位置设置成凹陷结构,凹陷结构与发热管相分离,减小了导热板的受热面积,使发热管的热量在受热区域能够横向传导,提高了导热板上热量分布的均匀性,从而使容器本体的底部
能够均匀受热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0012]可选地,所述隔热结构的横截面在所述第一表面上设置成第一波浪形结构,所述第一波浪形结构沿所述导热板的径向延伸,第一波浪形结构的波峰与容器本体的底部接触,第一波浪形结构的波谷与容器本体的底部相隔开,从而减少受热区域传递至容器本体底部的热量,使得发热盘组件整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0013]可选地,所述隔热结构的横截面在所述第二表面上设置成第二波浪形结构,所述第二波浪形结构沿所述导热板的径向延伸,第二波浪形结构的波谷与发热管接触,第二波浪形结构的波峰与发热管相隔开,从而减少发热管与受热区域的接触面积,促使热量横向传导,提高导热板上热量分布的均匀性,使得发热盘组件整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0014]可选地,所述隔热结构为厚度均匀的减薄区域,所述减薄区域的横截面设置成波浪形结构,所述波浪形结构沿所述导热板的径向延伸,以使受热区域形成平稳连续的板状结构,提高受热区域的结构强度,避免在受热区域形成应力集中而产生损坏。
[0015]可选地,所述隔热结构包括隔热槽和阻热块,所述隔热槽凹陷于所述第二表面,所述阻热块填充于所述隔热槽内,阻热块采用导热率小于导热板的材料制成,从而减缓热量的纵向传导,减少了受热区域传递至容器本体的底部的热量,提高了热量在容器本体的底部分布的均匀性,使得发热盘组件整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0016]可选地,所述隔热结构包括隔热槽和透气孔,所述隔热槽凹陷于所述第二表面,所述透气孔连通所述隔热槽与所述第一表面,在发热管加热时,隔热槽内的热空气可以沿透气孔排出,防止加热时隔热槽内的空气热胀冷缩使导热板从容器本体的底部脱落,延长了烹饪器具的使用寿命。
[0017]可选地,所述隔热结构包括多组通孔,所述通孔连通所述第一表面与所述第二表面,每一组所述通孔设置成围绕所述导热板的中心的圆形排列结构,多组所述通孔沿所述导热板的径向依次排列,通过设置通孔既能够减小受热区域与容器本体之间的接触面积,又能够减小受热区域与发热管之间的接触面积,从而降低容器本体正对导热区域的温度,使得发热盘整体均匀发热,从而减小由于发热聚焦产生的噪音。
[0018]本申请的第二方面提供了一种液体加热容器,其包括本申请提供的任意一种发热盘组件。
[0019]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的第一种液体加热容器的部分结构示意图;
[0021]图2为图1的局部放大图;
[0022]图3为本申请实施例提供的第二种液体加热容器的结构示意图;
[0023]图4为图3中加热盘组件的爆炸结构示意图;
[0024]图5为本申请实施例提供的第三种液体加热容器的结构示意图;
[0025]图6为图5中加热盘组件的爆炸结构示意图;
[0026]图7为本申请实施例提供的第四种液体加热容器的结构示意图;
[0027]图8为图7中加热盘组件的爆炸结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1‑
导热板;
[0030]11

隔热槽;
[0031]12

支撑部位;
[0032]13

凹陷结构;
[0033]14

阻热块;
[0034]15

透气孔;
[0035]16

第一波浪形结构;
[0036]17

第二波浪形结构;
[0037]18

通孔;
[0038]2‑
发热管;
[0039]3‑
容器本体;
[0040]4‑
外壳;
[0041]5‑
容器盖;
[0042]6‑
底座。
[0043]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0044]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热盘组件,其特征在于,包括:导热板(1),所述导热板(1)包括相对设置的第一表面和第二表面;发热管(2),设置于所述第一表面;所述导热板(1)正对所述发热管(2)的区域为受热区域,所述受热区域设有隔热结构,所述隔热结构的宽度不小于所述发热管(2)的宽度。2.根据权利要求1所述的发热盘组件,其特征在于,所述隔热结构包括至少一个隔热槽(11),所述隔热槽(11)设置成与发热管对应的环形结构,当隔热槽为多个时,多个所述隔热槽(11)沿所述导热板(1)的径向依次排列。3.根据权利要求2所述的发热盘组件,其特征在于,相邻所述隔热槽(11)之间形成支撑部位(12),所述第一表面正对所述支撑部位(12)的位置设置成凹陷结构(13)。4.根据权利要求1

3任一项所述的发热盘组件,其特征在于,所述隔热结构的横截面在所述第一表面上设置成第一波浪形结构(16),所述第一波浪形结构(16)沿所述导热板(1)的径向延伸。5.根据权利要求1

3任一项所述的发热盘组件,其特征在于,所述隔热结构的横截面在所述第二表面上设置成第二波浪形结构(17),所述第二波浪形结构(17)沿所述导热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国栋
申请(专利权)人:浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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