本实用新型专利技术公开了一种用于钢化玻璃的生产加工装置，包括送料装置和上料装置，所述送料装置的后方设置有所述上料装置，所述上料装置包括轴承端盖、轴承、上料辊、橡胶轮、转轴、上料架、伸缩杆、吸盘、玻璃放置台、玻璃支架和橡胶垫，所述轴承端盖的内侧设置有所述轴承，所述轴承的内侧设置有所述上料辊，所述上料辊的外侧设置有所述橡胶轮，所述橡胶轮的后侧设置有所述转轴，所述转轴的外侧设置有所述上料架，所述上料架的上方设置有所述伸缩杆，所述吸盘的后方设置有所述玻璃放置台，所述玻璃支架的上方设置有所述橡胶垫：通过本实用新型专利技术上料装置，能够实现全自动上料，避免人工进行搬运造成钢化玻璃破碎。运造成钢化玻璃破碎。运造成钢化玻璃破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃的生产加工装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃制造领域，具体为一种用于钢化玻璃的生产加工装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在生产过程中，需要进行人工搬运，搬运的效率低费时费力，还有可能因失误摔碎钢化玻璃造成经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种用于钢化玻璃的生产加工装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种用于钢化玻璃的生产加工装置：包括送料装置和上料装置，所述送料装置的后方设置有所述上料装置；
[0005]所述送料装置包括工作台、滑轨、丝杠、电机、挡板和平台架，所述工作台的上方设置有所述滑轨，所述滑轨的一侧设置有所述丝杠，所述丝杠的前方设置有所述电机，所述电机的下方设置有所述挡板，所述挡板的外侧设置有所述平台架；
[0006]所述上料装置包括轴承端盖、轴承、上料辊、橡胶轮、转轴、上料架、伸缩杆、吸盘、玻璃放置台、玻璃支架和橡胶垫，所述轴承端盖的内侧设置有所述轴承，所述轴承的内侧设置有所述上料辊，所述上料辊的外侧设置有所述橡胶轮，所述橡胶轮的后侧设置有所述转轴，所述转轴的外侧设置有所述上料架，所述上料架的上方设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有所述吸盘，所述吸盘的后方设置有所述玻璃放置台，所述玻璃放置台的上方设置有所述玻璃支架，所述玻璃支架的上方设置有所述橡胶垫。
[0007]上述结构中，将钢化玻璃放在所述玻璃支架里，所述橡胶垫起到保护的作用，在对钢化玻璃进行加工时，所述电机启动所述丝杠转动，带动所述平台架进行移动定位，定位完成后，所述转轴转动带动所述上料架转动，所述上料架转到所述玻璃放置台处，所述伸缩杆带动所述吸盘对钢化玻璃按压吸紧，吸紧后所述转轴在回到所述平台架中，将钢化玻璃放在所述橡胶轮上，所述上料辊转动进行搬运钢化玻璃。
[0008]优选的，所述工作台与所述滑轨通过焊接连接，所述工作台与所述挡板通过焊接连接。
[0009]优选的，所述挡板与所述电机通过螺栓连接，所述电机与所述丝杠通过联轴器连接，所述丝杠与所述平台架通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述轴承端盖与所述平台架通过螺栓连接，所述轴承端盖与所述轴承通过过盈配合连接，所述轴承与所述上料辊通过过盈配合连接。
[0011]优选的，所述上料辊与所述橡胶轮通过过盈配合连接，所述转轴与所述工作台通过螺栓连接。
[0012]优选的，所述转轴与所述上料架通过通孔连接，所述上料架与所述伸缩杆通过螺栓连接，所述伸缩杆与所述吸盘通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述玻璃放置台与所述工作台通过焊接连接，所述玻璃放置台与所述玻璃支架通过焊接连接，所述玻璃放置台与所述橡胶垫通过螺栓连接。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]1、由于采用了上料装置，有效解决了现有技术中通过人工搬运钢化玻璃，进而实现了机械化自动搬运，有效的防止钢化玻璃破碎。
[0016]2、由于采用了送料装置，有效解决了现有技术中送料过程不能保护钢化玻璃，进而实现了保护钢化玻璃，提高了加工效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术所述的一种用于钢化玻璃的生产加工装置的轴侧图；
[0020]图2是本技术所述的一种用于钢化玻璃的生产加工装置的正视图；
[0021]图3是本技术所述的一种用于钢化玻璃的生产加工装置的俯视图；
[0022]图4是本技术所述的一种用于钢化玻璃的生产加工装置的右视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、送料装置；2、上料装置；10、工作台；11、滑轨；12、丝杠；13、电机；14、挡板；15、平台架；16、轴承端盖；17、轴承；18、上料辊；19、橡胶轮；20、转轴；21、上料架；22、伸缩杆；23、吸盘；24、玻璃放置台；25、玻璃支架；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1到图4所示，本技术提供技术方案的一种用于钢化玻璃的生产加工装置，其特征在于：包括送料装置1和上料装置2，送料装置1的后方设置有上料装置2，送料装置1包括工作台10、滑轨11、丝杠12、电机13、挡板14和平台架15，工作台10的上方设置有滑轨11，滑轨11的一侧设置有丝杠12，丝杠12的前方设置有电机13，电机13启动丝杠12转动，可以使平台架15进行移动，电机13的下方设置有挡板14，挡板14的外侧设置有平台架15，上料装置2包括轴承端盖16、轴承17、上料辊18、橡胶轮19、转轴20、上料架21、伸缩杆22、吸盘23、玻璃放置台24、玻璃支架25和橡胶垫26，轴承端盖16的内侧设置有轴承17，轴承17的内侧设置有上料辊18，上料辊18的外侧设置有橡胶轮19，上料辊18带动橡胶轮19对钢化玻璃进行送料，橡胶轮19的后侧设置有转轴20，转轴20的外侧设置有上料架21，上料架21的上方设置有伸缩杆22，伸缩杆22的上方设置有吸盘23，通过伸缩杆22带动吸盘23对钢化玻璃按压进行吸紧送料，吸盘23的后方设置有玻璃放置台24，玻璃放置台24的上方设置有玻璃支架25，玻璃支架25的上方设置有橡胶垫26。
[0027]优选的，工作台10与滑轨11通过焊接连接，工作台10与挡板14通过焊接连接，挡板
14与电机13通过螺栓连接，电机13与丝杠12通过联轴器连接，丝杠12与平台架15通过螺纹连接，轴承端盖16与平台架15通过螺栓连接，轴承端盖16与轴承17通过过盈配合连接，轴承17与上料辊18通过过盈配合连接，上料辊18与橡胶轮19通过过盈配合连接，转轴20与工作台10通过螺栓连接，转轴20与上料架21通过通孔连接，上料架21与伸缩杆22通过螺栓连接，伸缩杆22与吸盘23通过螺栓连接，玻璃放置台24与工作台10通过焊接连接，玻璃放置台24与玻璃支架25通过焊接连接，玻璃放置台24与橡胶垫26通过螺栓连接。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将钢化玻璃放在玻璃支架25里，橡胶垫26起到保护的作用，在对钢化玻璃进行加工时，电机13启动丝杠12转动，带动平台架15进行移动定位，定位完成后，转轴20转动带动上料架21转动，上料架21转到玻璃放置台24处，伸缩杆22带动吸盘23对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃的生产加工装置，其特征在于：包括送料装置（1）和上料装置（2），所述送料装置（1）的后方设置有所述上料装置（2）；所述送料装置（1）包括工作台（10）、滑轨（11）、丝杠（12）、电机（13）、挡板（14）和平台架（15），所述工作台（10）的上方设置有所述滑轨（11），所述滑轨（11）的一侧设置有所述丝杠（12），所述丝杠（12）的前方设置有所述电机（13），所述电机（13）的下方设置有所述挡板（14），所述挡板（14）的外侧设置有所述平台架（15）；所述上料装置（2）包括轴承端盖（16）、轴承（17）、上料辊（18）、橡胶轮（19）、转轴（20）、上料架（21）、伸缩杆（22）、吸盘（23）、玻璃放置台（24）、玻璃支架（25）和橡胶垫（26），所述轴承端盖（16）的内侧设置有所述轴承（17），所述轴承（17）的内侧设置有所述上料辊（18），所述上料辊（18）的外侧设置有所述橡胶轮（19），所述橡胶轮（19）的后侧设置有所述转轴（20），所述转轴（20）的外侧设置有所述上料架（21），所述上料架（21）的上方设置有所述伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的上方设置有所述吸盘（23），所述吸盘（23）的后方设置有所述玻璃放置台（24），所述玻璃放置台（24）的上方设置有所述玻璃支架（25），所述玻璃支架（25）的上方设置有所述橡胶垫（26）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹宁，邢高峰，孙全林，陈爽，宋倩婷，
申请(专利权)人：河南淳闳新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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