一种耐负压的钢塑复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐负压的钢塑复合耐磨管，涉及管道技术领域，包括焊接钢管和无缝钢管，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构、防止内部管道发生脱离的密封结构和增加管道自身抗压强度的耐压结构，所述焊接钢管的内壁安装有无缝钢管，且无缝钢管的内壁安装有粘合剂层，所述粘合剂层的内侧安装有塑管，所述耐压结构设置在塑管的内侧，所述耐压结构还包括加强筋，所述加强筋等角度的安装在塑管的内侧，且塑管内侧的加强筋外侧安装有防护罩。本实用新型专利技术通过利用加强筋自身的强度，在管道运输过程中，出现负压的情况下，在加强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接。强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接。强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐负压的钢塑复合耐磨管


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种耐负压的钢塑复合耐磨管。

技术介绍

[0002]耐磨管主要是起到运输的作用，且耐磨管在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业的运输起到了较为重要的作用，而刚塑复合指的是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，故钢塑复合耐磨管具有一定的刚性，也具有一定的耐腐蚀性，所以在运输中为上上之选，但钢塑复合耐磨管在使用过程中还是发现一些的问题。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN208185643U，公告日2018年12月04 日，公开了一种带有挂物钩结构的超高分子钢塑复合耐磨管，文中提出“所述钢塑复合耐磨管包括塑性耐磨管(11)和钢管(10)，其中所述钢管(10)套在所述塑性耐磨管(11)上，所述塑性耐磨管(11)由超高分子量聚乙烯制成，在所述钢管(10)的两端设置有法兰盘(9)，所述塑性耐磨管(11)的两端有翻边(5) 贴在法兰盘(9)端面上；所述法兰盘(9)端面上均布有用于穿入螺栓的通孔 (8)”其中管道通过聚乙烯材料制成，但缺少对管道使用过程中产生负压的相应措施，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐负压的钢塑复合耐磨管，以解决上述
技术介绍
中提出的抵抗负压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管和无缝钢管，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构、防止内部管道发生脱离的密封结构和增加管道自身抗压强度的耐压结构；
[0006]所述焊接钢管的内壁安装有无缝钢管，且无缝钢管的内壁安装有粘合剂层，所述粘合剂层的内侧安装有塑管，所述耐压结构设置在塑管的内侧；
[0007]所述耐压结构还包括加强筋，所述加强筋等角度的安装在塑管的内侧，且塑管内侧的加强筋外侧安装有防护罩，所述加强筋的外侧安装有三个连接杆，且连接杆的一端安装有连接块；
[0008]所述焊接钢管的外侧安装有镀锌层，所述密封结构设置在镀锌层的一端；
[0009]所述防护结构设置在镀锌层的外侧。
[0010]优选的，所述连接杆等角度的安装在加强筋的外侧，所述连接块的一端与防护罩内侧相连接。
[0011]优选的，所述防护结构包括卡环、螺栓、防护管、限位孔和固定块，所述卡环安装在镀锌层外侧的一端，且镀锌层外侧的另一端安装有四个固定块，所述固定块的一端设置有限位孔，所述卡环的内部设置有防护管，且防护管一端设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿防护管并延伸至限位孔内部。
[0012]优选的，所述限位孔的内部设置有与螺栓相匹配的内螺纹，所述固定块等角度的安装在镀锌层的外侧。
[0013]优选的，所述密封结构包括法兰盘、定位槽、密封圈和防腐层，所述法兰盘安装在镀锌层的一端，且法兰盘的一端设置有定位槽，所述法兰盘的内壁安装有密封圈，且密封圈的内壁安装有防腐层。
[0014]优选的，所述防腐层的材质为防护材料所制成，所述防腐层内径的大小大于塑管外径大小。
[0015]优选的，所述防护罩的形状为半圆形，且防护罩通过耐压耐腐蚀的材料制成。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐负压的钢塑复合耐磨管具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有加强筋、连接杆、防护罩和连接块，利用加强筋自身的强度，在管道运输过程中，出现负压的情况下，在加强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接，使得防护罩收到压力的情况下，不仅仅能够利用防护罩自身的形状的原因对压力进行卸压，且通过加强筋的强度对防护罩进行支撑，通过此解决了装置不耐负压的问题；
[0018]2、本技术提供有法兰盘、定位槽、密封圈和防腐层，利用法兰盘来方便连接，且在法兰盘的一端设置有定位槽，能够精准的连接定位，防止连接产生偏差，使得密封性受到影响，并且由于密封圈的存在可以对连接完成之后防止内部液体从法兰盘处进行泄漏，并且由于防腐层的存在能够有效的在运输过程中防止因腐蚀导致密封圈收到损坏，导致密封性较差。通过此解决了本装置连接密封性较差的问题；
[0019]3、本技术提供有防护管、螺栓和卡环，利用防护管自身具有一定的防护能力，可以在本装置在露天的部分安装有防护管，对本装置进行防护，放置意外的碰撞和雨水的侵蚀，且通过卡环和螺栓对防护管的固定，使得对防护管的安装和拆卸较为简单，通过此解决了本装置缺少防护的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的材质分布示意图；
[0023]图4为本技术侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的密封结构正视结构示意图。
[0025]图中：1、防护结构；101、卡环；102、螺栓；103、防护管；104、限位孔；105、固定块；2、加强筋；3、连接杆；4、密封结构；401、法兰盘；402、定位槽；403、密封圈；404、防腐层；5、防护罩；6、焊接钢管；7、连接块； 8、无缝钢管；9、粘合剂层；10、塑管；11、镀锌层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管 6和无缝钢管8，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构1、防止内部管道发生脱离的密封结构4和增加管道自身抗压强度的耐压结构；
[0028]焊接钢管6的内壁安装有无缝钢管8，且无缝钢管8的内壁安装有粘合剂层9，粘合剂层9的内侧安装有塑管10，耐压结构设置在塑管10的内侧；
[0029]耐压结构还包括加强筋2，加强筋2等角度的安装在塑管10的内侧，且塑管10内侧的加强筋2外侧安装有防护罩5，加强筋2的外侧安装有三个连接杆3，且连接杆3的一端安装有连接块7；
[0030]焊接钢管6的外侧安装有镀锌层11，密封结构4设置在镀锌层11的一端；
[0031]防护结构1设置在镀锌层11的外侧；
[0032]连接杆3等角度的安装在加强筋2的外侧，连接块7的一端与防护罩5 内侧相连接；
[0033]防护罩5的形状为半圆形，且防护罩5通过耐压耐腐蚀的材料制成；
[0034]具体地，如图1和图2所示，由于管道在运输过程中都会或大或小的产生负压，在本装置产生负压的时候，由于防护罩5自身的形状的缘故，可以压力进行一定的卸压，由于防护罩5通过连接杆3和连接块7与加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管(6)和无缝钢管(8)，其特征在于：还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构(1)、防止内部管道发生脱离的密封结构(4)和增加管道自身抗压强度的耐压结构；所述焊接钢管(6)的内壁安装有无缝钢管(8)，且无缝钢管(8)的内壁安装有粘合剂层(9)，所述粘合剂层(9)的内侧安装有塑管(10)，所述耐压结构设置在塑管(10)的内侧；所述耐压结构还包括加强筋(2)，所述加强筋(2)等角度的安装在塑管(10)的内侧，且塑管(10)内侧的加强筋(2)外侧安装有防护罩(5)，所述加强筋(2)的外侧安装有三个连接杆(3)，且连接杆(3)的一端安装有连接块(7)；所述焊接钢管(6)的外侧安装有镀锌层(11)，所述密封结构(4)设置在镀锌层(11)的一端；所述防护结构(1)设置在镀锌层(11)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述连接杆(3)等角度的安装在加强筋(2)的外侧，所述连接块(7)的一端与防护罩(5)内侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述防护结构(1)包括卡环(101)、螺栓(102)、防护管(103)、限位孔(104)和固定块(105)，所述卡环(101)安装在镀锌层(11)外侧的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡为桥，刘丽满，蔡蓓霖，
申请(专利权)人：福建东方亿丰源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：