一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，包括机体和挡板，所述机体的顶部固定安装有滚涂机和固化机，所述机体的一侧固定连接有底架，所述底架与机体的相对侧均固定安装有输送架，所述挡板的内壁转动连接有转动杆，且挡板的内部转动安装有转动块，所述挡板的两侧均固定安装有控制架，两个所述控制架彼此之间滑动连接有固定杆。通过设置的底架，将挡板内部的转动杆保持与机体上端同一水平线的位置，在PVC板进入时，挡板对PVC板的位置进行调整，使PVC板在进入时保持与机体内空间相适配的位置，利用装置可调整PVC板位置的功能，避免在使用时需要人工将PVC板位置进行校正，防止PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘。防止PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘。防止PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘。

【技术实现步骤摘要】
一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线


[0001]本技术属于光油机
，具体涉及一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线。

技术介绍

[0002]光油是一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆，有UV光油与PU光油之分，被光油覆盖后的印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便，常被用于保护印物表面层。
[0003]光油常被用于PVC广告表面的覆盖保护，由于大量的印物需要进行光油覆盖，因此诞生了全自动光油滚涂生产线，常规的光油滚涂生产线由于在PVC板进入时未设置有可调整其位置的装置，导致在使用时，需要人工将PVC板位置进行校正，避免PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘，导致使用时，需要工人在一旁进行辅助，从而增加人工劳作量，使机器无法做到全自动化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，具备在PVC板进入时可调整其位置的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，包括机体和挡板，所述机体的顶部固定安装有滚涂机和固化机，所述机体的一侧固定连接有底架，所述底架与机体的相对侧均固定安装有输送架，所述挡板的内壁转动连接有转动杆，且挡板的内部转动安装有转动块，所述挡板的两侧均固定安装有控制架，两个所述控制架彼此之间滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面套有套筒，所述控制架的一侧固定安装有感应器，所述机体的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离机体的一侧固定安装有收纳杆，所述收纳杆的表面活动安装有压块，所述压块远离收纳杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套有弹簧。
[0006]优选的，所述底架一侧的尺寸规格与机体一侧尺寸规格相适配，所述挡板的底端和底架顶部固定安装，且挡板表面的尺寸规格与底架顶部尺寸规格相适配，所述转动杆至少为五个。
[0007]优选的，所述转动块至少为五个，五个所述转动块均匀的分布在挡板一侧。
[0008]优选的，所述固定杆的表面和挡板顶部活动安装，所述套筒的中心与固定杆中心在同一条直线上，且套筒为海绵筒，所述套筒至少为两个。
[0009]优选的，两个所述控制架以底架为中心对称分布，两个所述控制架彼此靠近的一端分别和底架两侧固定安装。
[0010]优选的，所述收纳杆截面呈“T”字形结构，所述压块的一侧与连接块内部滑动安装，所述弹簧的两端分别与压块、连接块一侧固定连接。
[0011]优选的，所述连接块截面呈“L”字形结构，所述滑杆的表面和连接块一臂内部滑动安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的底架，将挡板内部的转动杆保持与机体上端同一水平线的位置，在PVC板进入时，挡板对PVC板的位置进行调整，使PVC板在进入时保持与机体内空间相适配的位置，利用装置可调整PVC板位置的功能，避免在使用时需要人工将PVC板位置进行校正，防止PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘，导致使用时，需要工人在一旁进行辅助，从而增加人工劳作量，PVC板在进入时，其一角与挡板相接触使时，挡板内部的转动块发生转动，将PVC板一角滑开，利用转动块将PVC板与挡板之间接触的位置滑开，避免PVC板在进行调整位置时，其边角处卡在挡板的表面，导致无法进入机体内，PVC板在进入机体时，固定杆表面的套筒将其向下压，将PVC板保持在与机体表面相贴合状态进入机体内部，套筒海绵的材质避免套筒在挤压时对PVC板造成磨损，利用套筒将PVC压平，避免PVC由于其自身柔软的材质易发生鼓胀，导致进入时其高度超过滚涂机、固化机与机体之间的高度，导致卡在机体内部，控制架上的感应器在感应到PVC板进入机体后，操控控制架使固定杆抬起，利用固定杆可抬起的结构，避免在PVC板进入时套筒造成阻碍。
[0014]2、通过收纳杆将散乱的连接管卷起后，弹簧挤压压块将连接管固定在收纳杆上，使散乱连接管被收纳，利用装置可对连接管进行固定的功能，避免连接管在未经固定时拖在地面，在周边有物体经过时，易将其勾住导致将连接管从滚涂机上扯断，导致装置的损坏，在收卷连接管时，拉动滑杆一端，使压块滑动至与连接块一臂贴合，利用压块通过滑杆控制的结构，避免在对管体进行收卷时，压块受到弹簧的弹力对收卷造成阻碍。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的连接块结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、滚涂机；3、固化机；4、输送架；5、挡板；6、底架；7、转动杆；8、转动块；9、控制架；10、固定杆；11、套筒；12、感应器；13、连接块；14、收纳杆；15、压块；16、滑杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，包括机体1和挡板5，机体1的顶部固定安装有滚涂机2和固化机3，机体1的一侧固定连接有底架6，底架6与机体1的相对侧均固定安装有输送架4，挡板5的内壁转动连接有转动杆
7，且挡板5的内部转动安装有转动块8，挡板5的两侧均固定安装有控制架9，两个控制架9彼此之间滑动连接有固定杆10，固定杆10的表面套有套筒11，控制架9的一侧固定安装有感应器12，机体1的一侧固定连接有连接块13，连接块13远离机体1的一侧固定安装有收纳杆14，收纳杆14的表面活动安装有压块15，压块15远离收纳杆14的一侧固定连接有滑杆16，滑杆16的表面套有弹簧17，底架6一侧的尺寸规格与机体1一侧尺寸规格相适配，挡板5的底端和底架6顶部固定安装，且挡板5表面的尺寸规格与底架6顶部尺寸规格相适配，转动杆7至少为五个。
[0023]本实施方案中，通过设置的底架6，将挡板5内部的转动杆7保持与机体1上端同一水平线的位置，在PVC板进入时，挡板5对PVC板的位置进行调整，使PVC板在进入时保持与机体1内空间相适配的位置，利用装置可调整PVC板位置的功能，避免在使用时需要人工将PVC板位置进行校正，防止PVC板位置偏移导致卡在传输带的边缘，导致使用时，需要工人在一旁进行辅助，从而增加人工劳作量。
[0024]具体的，转动块8至少为五个，五个转动块8均匀的分布在挡板5一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，包括机体(1)和挡板(5)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有滚涂机(2)和固化机(3)，所述机体(1)的一侧固定连接有底架(6)，所述底架(6)与机体(1)的相对侧均固定安装有输送架(4)，所述挡板(5)的内壁转动连接有转动杆(7)，且挡板(5)的内部转动安装有转动块(8)，所述挡板(5)的两侧均固定安装有控制架(9)，两个所述控制架(9)彼此之间滑动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面套有套筒(11)，所述控制架(9)的一侧固定安装有感应器(12)，所述机体(1)的一侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离机体(1)的一侧固定安装有收纳杆(14)，所述收纳杆(14)的表面活动安装有压块(15)，所述压块(15)远离收纳杆(14)的一侧固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的表面套有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种pvc广告板全自动光油滚涂生产线，其特征在于：所述底架(6)一侧的尺寸规格与机体(1)一侧尺寸规格相适配，所述挡板(5)的底端和底架(6)顶部固定安装，且挡板(5)表面的尺寸规格与底架(6)顶部尺寸规格相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，姜雪莲，闭宏进，张次永，
申请(专利权)人：佛山市贝雷塔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：