一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，包括传送装置，所述传送装置的顶部固定连接有淋涂机构，所述传送装置的后端面固定连接有烘干台，所述烘干台的顶部设置有烘干机构。所述淋涂机构包括淋涂壳体。通过传送装置将竹纤维板送入淋涂壳体的内部，油箱对喷涂器进行供油，通过喷涂器淋涂在竹纤维板上，工作人员打开旋转电机，通过旋转电机驱动输出轴进行旋转，输出轴带动连接板进行旋转，通过连接板带动离心轴在条形推拉槽内部进行旋转，从而带动推拉板往复的左右摆动，通过推拉板带动滑块在滑杆的外侧壁上左右滑动，通过滑块带动油箱左右摆动，油箱带动喷涂器左右摆动对竹纤维板进行多次淋涂，这样可以提升对竹纤维的淋涂质量。纤维的淋涂质量。纤维的淋涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线


[0001]本技术属于光油淋涂
，具体涉及一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线。

技术介绍

[0002]中国是建筑装饰材料制造和需求大国，每年有大量的木纤维板材被生产和使用。同时中国又是个木材资源紧缺国，人均森林面积在全球排名中十分靠后。中国的有利资源是竹资源，分布广，生长快，能在较大范围内替代木资源。因此，以竹制板材替代木制板材，是发挥我国优势竹资源，节约宝贵森林资源，促进生态环境改善的良好途径。而光油是一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆，现在有的竹纤维板材在生产时，表面通过淋涂装置涂有光油作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保护作用，现有的淋涂装置可根据使用者的需求来调节喷压，来提升淋涂速度。
[0003]现有的竹纤维板在生产线淋涂光油时，只进行单次的淋涂，淋涂效果不好，影响后续竹纤维板的使用效果和质量。
[0004]并且在淋涂之后需要通过烘干装置进行烘干，现有的烘干装置安装高度固定，没有办法根据竹纤维板的淋涂状态来调整烘干装置的距离影响烘干效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，具备可以提升淋涂效果和调整烘干器高度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，包括传送装置，所述传送装置的顶部固定连接有淋涂机构，所述传送装置的后端面固定连接有烘干台，所述烘干台的顶部设置有烘干机构。
[0007]所述淋涂机构包括淋涂壳体，所述淋涂壳体的底部与传送装置的顶部固定连接，所述淋涂壳体内壁的两侧之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧壁滑动套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有喷涂器，所述滑块的顶部固定连接有推拉板，所述推拉板的顶部开设有条形推拉槽，所述淋涂壳体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至淋涂壳体的内部并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有离心轴，所述离心轴的底端延伸至条形推拉槽的内部。
[0008]优选的，所述烘干机构包括凸形板，所述凸形板的底部与烘干台的顶部固定连接，所述凸形板的一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴延伸至凸形板的内部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与凸形板内壁的一侧转动连接，所述凸形板内壁的顶部转动连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的外侧壁均与蜗杆的外侧壁啮合，两个所述蜗轮的底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有限位块，两个所述螺纹杆的外侧壁螺纹套接有升降板，所述升降板的底部固定连接有烘干器。
[0009]优选的，所述传送装置的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有四个滚轮。
[0010]优选的，所述烘干台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与固定板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述传送装置的顶部固定连接有两个平行板，两个所述平行板相邻的一面均固定连接有除尘器，两个所述除尘器均靠近传送装置的前端面。
[0012]优选的，所述喷涂器的底部固定连接有七个喷头。
[0013]优选的，所述凸形板的一侧固定连接有加强板，所述加强板的顶部与正反转电机的外表面连接。
[0014]1、通过传送装置将竹纤维板送入淋涂壳体的内部，油箱对喷涂器进行供油，通过喷涂器淋涂在竹纤维板上，工作人员打开旋转电机，通过旋转电机驱动输出轴进行旋转，输出轴带动连接板进行旋转，通过连接板带动离心轴在条形推拉槽内部进行旋转，从而带动推拉板往复的左右摆动，通过推拉板带动滑块在滑杆的外侧壁上左右滑动，通过滑块带动油箱左右摆动，油箱带动喷涂器左右摆动对竹纤维板进行多次淋涂，这样可以提升对竹纤维的淋涂质量。
[0015]2、通过打开正反转电机，通过正反转电机驱动输出轴进行顺时针旋转，输出轴带动蜗杆进行旋转，蜗杆带动两个蜗轮进行旋转，两个蜗轮带动螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆的旋转将会让升降板高度下降，升降板带动烘干器下降，同理，正反转电机驱动输出轴进行逆时针旋转将会让烘干器上升高度，这样可以让烘干器可以根据竹纤维板的淋涂程度来调整高度，提升竹纤维板的烘干质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视示意图；
[0017]图2为本技术的淋涂壳体内部示意图；
[0018]图3为本技术的烘干机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的喷头位置示意图；
[0020]图5为本技术的立体示意图。
[0021]图中：1、传送装置；2、淋涂机构；201、淋涂壳体；202、滑杆；203、滑块；204、油箱；205、喷涂器；206、推拉板；207、旋转电机；208、连接板；209、离心轴；3、烘干台；4、烘干机构；401、凸形板；402、正反转电机；403、蜗杆；404、蜗轮；405、螺纹杆；406、限位块；407、升降板；408、烘干器；5、固定板；6、滚轮；7、支撑架；8、加强板；9、喷头；10、平行板；11、除尘器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，包括传送装置1，传送装置1的顶部固定连接有淋涂机构2，传送装置1的后端面固定连
接有烘干台3，烘干台3的顶部设置有烘干机构4，淋涂机构2包括淋涂壳体201，淋涂壳体201的底部与传送装置1的顶部固定连接，淋涂壳体201内壁的两侧之间固定连接有两个滑杆202，两个滑杆202的外侧壁滑动套接有滑块203，滑块203的底部固定连接有油箱204，油箱204的底部固定连接有喷涂器205，滑块203的顶部固定连接有推拉板206，推拉板206的顶部开设有条形推拉槽，淋涂壳体201的顶部固定连接有旋转电机207，旋转电机207的输出轴延伸至淋涂壳体201的内部并固定连接有连接板208，连接板208的底部固定连接有离心轴209，离心轴209的底端延伸至条形推拉槽的内部。
[0024]本实施方案中，通过传送装置1将竹纤维板送入淋涂壳体201的内部，油箱204对喷涂器205进行供油，通过喷涂器205淋涂在竹纤维板上，工作人员打开旋转电机207，通过旋转电机207驱动输出轴进行旋转，输出轴带动连接板208进行旋转，通过连接板208带动离心轴209在条形推拉槽内部进行旋转，从而带动推拉板206往复的左右摆动，通过推拉板206带动滑块203在滑杆202的外侧壁上左右滑动，通过滑块203带动油箱204左右摆动，油箱204带动喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的顶部固定连接有淋涂机构(2)，所述传送装置(1)的后端面固定连接有烘干台(3)，所述烘干台(3)的顶部设置有烘干机构(4)；所述淋涂机构(2)包括淋涂壳体(201)，所述淋涂壳体(201)的底部与传送装置(1)的顶部固定连接，所述淋涂壳体(201)内壁的两侧之间固定连接有两个滑杆(202)，两个所述滑杆(202)的外侧壁滑动套接有滑块(203)，所述滑块(203)的底部固定连接有油箱(204)，所述油箱(204)的底部固定连接有喷涂器(205)，所述滑块(203)的顶部固定连接有推拉板(206)，所述推拉板(206)的顶部开设有条形推拉槽，所述淋涂壳体(201)的顶部固定连接有旋转电机(207)，所述旋转电机(207)的输出轴延伸至淋涂壳体(201)的内部并固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)的底部固定连接有离心轴(209)，所述离心轴(209)的底端延伸至条形推拉槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维板自动调压光油淋涂生产线，其特征在于：所述烘干机构(4)包括凸形板(401)，所述凸形板(401)的底部与烘干台(3)的顶部固定连接，所述凸形板(401)的一侧固定连接有正反转电机(402)，所述正反转电机(402)的输出轴延伸至凸形板(401)的内部并固定连接有蜗杆(403)，所述蜗杆(403)的一端与凸形板(401)内壁的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，姜雪莲，闭宏进，张次永，
申请(专利权)人：佛山市贝雷塔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：