本实用新型专利技术公开了一种污水处理后回用急冷装置，包括底板、处理箱、急冷箱、承载框和控制面板，底板的上方设有处理箱，且处理箱内部的一端安装有承载框，并且承载框的内侧固定有滤网，承载框下方的处理箱两侧内壁上皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔的内部安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，处理箱一侧的底板顶端设有急冷箱，且急冷箱内部的一端设有格状蓄液框，并且格状蓄液框的底端安装有等间距的均布管。本实用新型专利技术不仅提高了回用急冷装置使用时的处理效果，提高了回用急冷装置使用时的节能性，而且降低了回用急冷装置使用时活性炭网板产生堵塞的现象。用时活性炭网板产生堵塞的现象。用时活性炭网板产生堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理后回用急冷装置
[0001]本技术涉及资源与环境
，具体为一种污水处理后回用急冷装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而会产生大量的固体废弃物与污水，如不及时对其进行处理，则会对环境资源造成严重的污染，为了对污水处理后并对此部分水源进行利用，因而需使用到相应的回用急冷装置。
[0003]现今市场上的此类回用急冷装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类回用急冷装置不便于对污水进行循环过滤处理，导致其处理效果难以达到预期，还需加以改善；
[0005](2)现有的此类回用急冷装置不便于对处理完毕的污水进行快速冷却处理，难以对此部分污水进行回收利用，节能性一般；
[0006](3)现有的此类回用急冷装置不便于对活性炭网板进行清洁处理，导致其易产生堵塞的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种污水处理后回用急冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出回用急冷装置不便于对污水进行循环过滤处理、不便于对处理完毕的污水进行快速冷却处理以及不便于对活性炭网板进行清洁处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理后回用急冷装置，包括底板、处理箱、急冷箱、承载框和控制面板，所述底板的上方设有处理箱，且处理箱内部的一端安装有承载框，并且承载框的内侧固定有滤网，所述承载框下方的处理箱两侧内壁上皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔的内部安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，所述处理箱一侧的底板顶端设有急冷箱，且急冷箱内部的一端设有格状蓄液框，并且格状蓄液框的底端安装有等间距的均布管，格状蓄液框下方的急冷箱内部安装有活性炭网板，所述急冷箱靠近处理箱一侧的外壁上安装有冷凝器，冷凝器的一端通过导管延伸至急冷箱的内部，且急冷箱顶端的一侧安装有第一水泵，第一水泵的一端通过导管延伸至处理箱的内部，第一水泵的另一端通过导管与格状蓄液框的顶端相连通，并且第一水泵一侧的急冷箱顶端安装有第二水泵，第二水泵的一端通过导管延伸至处理箱的内部，第二水泵的另一端通过导管延伸至急冷箱的底部，所述处理箱底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，且处理箱表面的一端安装有箱门，急冷箱表面的一端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一水泵、第二水泵以及冷凝器的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述处理箱下方的底板底端安装有第三水泵，第三水泵的一端通过导管延伸至处理箱的内部，第三水泵的另一端通过导管延伸至处理箱的顶部，以便将处理箱底
部的水源输送至滤网的上方。
[0010]优选的，所述处理箱顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至处理箱的内部，且处理箱远离急冷箱一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至处理箱的内部，以便进行注液与排液处理。
[0011]优选的，所述滤网下方的处理箱内部设有伞状导流板，且伞状导流板底端的两侧皆安装有支撑杆，支撑杆远离伞状导流板的一端与处理箱的内壁固定连接，以便对水源进行导流处理。
[0012]优选的，所述活性炭网板下方的急冷箱内部设有限位框，且限位框远离活性炭网板一端的急冷箱内部设有丝杆，丝杆的一端与急冷箱的内壁转动连接，以便带动刷板进行平移。
[0013]优选的，所述丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，且螺母顶端的中心位置处固定有承载架，并且承载架的顶端贯穿限位框并安装有刷板，以便对活性炭网板进行刮动清洁处理。
[0014]优选的，所述丝杆位置处的急冷箱外壁上安装有手轮，手轮的一端延伸至急冷箱的内部并与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污水处理后回用急冷装置不仅提高了回用急冷装置使用时的处理效果，提高了回用急冷装置使用时的节能性，而且降低了回用急冷装置使用时活性炭网板产生堵塞的现象；
[0016](1)通过设置有第三水泵、销轴、承载框、滤网、定位板以及销孔，通过将销轴插入至销孔的内部，使得承载框安装于定位板的顶端，以使得滤网安置于处理箱内部的一端，再而操作控制面板打开第三水泵，使其将处理箱底部的污水输送至滤网的上方，以使得滤网再次对污水进行过滤处理，以达到循环过滤的目的，从而提高了回用急冷装置使用时的处理效果；
[0017](2)通过设置有第一水泵、格状蓄液框、均布管、冷凝器、第二水泵以及活性炭网板，通过操作控制面板打开第一水泵，使其将处理箱内部的水源输送至格状蓄液框的内部，再而经均布管均匀分布于活性炭网板的顶部，以便对污水进行吸附过滤处理，此时打开冷凝器，即可对急冷箱内部的水源进行快速冷却处理，再而打开第二水泵，即可将急冷箱内部的水源输送至处理箱的内部，以达到快速冷却的目的，进而可对水源进行回收利用，从而提高了回用急冷装置使用时的节能性；
[0018](3)通过设置有手轮、丝杆、螺母、承载架、刷板以及限位框，通过旋转手轮，使其带动丝杆进行旋转，经限位框对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动刷板同步平移，以使其对活性炭网板进行刮动清洁处理，从而降低了回用急冷装置使用时活性炭网板产生堵塞的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的外观结构示意图；
[0023]图5为本技术的格状蓄液框仰视结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、排液口；3、处理箱；4、支撑杆；5、注液口；6、伞状导流板；7、第一水泵；8、格状蓄液框；9、第二水泵；10、均布管；11、手轮；12、急冷箱；13、冷凝器；14、第三水泵；15、支腿；16、销轴；17、承载框；18、滤网；19、定位板；20、销孔；21、活性炭网板；22、刷板；23、限位框；24、螺母；25、承载架；26、丝杆；27、箱门；28、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种污水处理后回用急冷装置，包括底板1、处理箱3、急冷箱12、承载框17和控制面板28，底板1的上方设有处理箱3，处理箱3下方的底板1底端安装有第三水泵14，该第三水泵14的型号可为150QJ20
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54/9，第三水泵14的一端通过导管延伸至处理箱3的内部，第三水泵14的另一端通过导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理后回用急冷装置，其特征在于，包括底板(1)、处理箱(3)、急冷箱(12)、承载框(17)和控制面板(28)，所述底板(1)的上方设有处理箱(3)，且处理箱(3)内部的一端安装有承载框(17)，并且承载框(17)的内侧固定有滤网(18)，所述承载框(17)下方的处理箱(3)两侧内壁上皆固定有定位板(19)，且定位板(19)顶部的中心位置处设有销孔(20)，并且销孔(20)的内部安装有销轴(16)，销轴(16)的顶端延伸至销孔(20)的外部并与承载框(17)的底端固定连接，所述处理箱(3)一侧的底板(1)顶端设有急冷箱(12)，且急冷箱(12)内部的一端设有格状蓄液框(8)，并且格状蓄液框(8)的底端安装有等间距的均布管(10)，格状蓄液框(8)下方的急冷箱(12)内部安装有活性炭网板(21)，所述急冷箱(12)靠近处理箱(3)一侧的外壁上安装有冷凝器(13)，冷凝器(13)的一端通过导管延伸至急冷箱(12)的内部，且急冷箱(12)顶端的一侧安装有第一水泵(7)，第一水泵(7)的一端通过导管延伸至处理箱(3)的内部，第一水泵(7)的另一端通过导管与格状蓄液框(8)的顶端相连通，并且第一水泵(7)一侧的急冷箱(12)顶端安装有第二水泵(9)，第二水泵(9)的一端通过导管延伸至处理箱(3)的内部，第二水泵(9)的另一端通过导管延伸至急冷箱(12)的底部，所述处理箱(3)底端的两侧皆安装有支腿(15)，支腿(15)的底端与底板(1)的顶端固定连接，且处理箱(3)表面的一端安装有箱门(27)，急冷箱(12)表面的一端安装有控制面板(28)，控制面板(28)内部单片机的输出端分别与第一水泵(7)、第二水泵(9)以及冷凝器(13)的输入端电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，廖志刚，
申请(专利权)人：九江凯华环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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