蒸发器换热管、蒸发器和空调机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸发器换热管、蒸发器和空调机组，其中蒸发器换热管包括管体(1)、多个翅片(2)和肋片(4)，多个翅片(2)设置在所述管体(1)的外表面，其中至少两个所述翅片(2)形成蒸发腔室(3)，肋片(4)设置在所述蒸发腔室(3)的内部并将所述蒸发腔室(3)的内部空间分隔为至少两个分体腔室，每个所述分体腔室内均设有气化核心产生结构(5)以生成气泡。本实用新型专利技术在每个分体腔室内均可以产生气泡，而且生成的气泡可以快速合并和脱离，从而强化沸腾换热的效率，改善换热效果。改善换热效果。改善换热效果。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器换热管、蒸发器和空调机组


[0001]本技术涉及蒸发换热
，尤其涉及一种蒸发器换热管、蒸发器和空调机组。

技术介绍

[0002]水平管降膜蒸发器作为一种新型、高效的节能设备，以其冷媒充注量小、静液压差小、换热效率高以及回油方便等优点正逐渐地取代满液式蒸发器。不同于满液式蒸发器，水平管降膜蒸发器的液态冷媒需要从上方进入蒸发器内，经过布液器均液后，再依靠重力使降液膜流动于管束之间。虽然一般的降膜蒸发器都布置有布液器，甚至在不同高度设置均液盘分段布液，但是在降膜蒸发过程中，由于液态冷媒的蒸发，体积流量的减少，在降膜区后端液膜会不可避免地破裂，产生干斑。因此，在强化换热的同时，如何在降膜区后端将液体均匀地铺展至换热管表面，减少干斑的产生是高效换热管的设计难点之一。
[0003]水平管降膜蒸发过程中，沸腾换热也是一种强化换热的手段，提高强化沸腾换热过程的传热效率能够提高降膜蒸发器的性能。目前行业内的高效蒸发管的强化沸腾换热的手段主要包括通过改变翅型强化气化核心密度、加速气泡脱离过程以及拓展表面增加换热面积，这些手段的换热效果仍达不到理想要求。
[0004]需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种蒸发器换热管、蒸发器和空调机组，可以有效提高换热效果。
[0006]根据本技术的第一个方面，提供一种蒸发器换热管，包括：
[0007]管体；
[0008]多个翅片，设置在管体的外表面，其中至少两个翅片形成蒸发腔室；和
[0009]肋片，设置在蒸发腔室的内部并将蒸发腔室的内部空间分隔为至少两个分体腔室，每个分体腔室内均设有气化核心产生结构以生成气泡。
[0010]在一些实施例中，至少两个分体腔室在管体的外表面上的投影面积不同。
[0011]在一些实施例中，肋片在管体的外表面上的投影呈Y字形，以将蒸发腔室的内部空间分隔为三个分体腔室。
[0012]在一些实施例中，四个翅片形成正方形的蒸发腔室。
[0013]在一些实施例中，多个翅片间隔布置，以形成沿管体的周向延伸的第一通道和沿管体的轴向延伸的第二通道。
[0014]在一些实施例中，第一通道和第二通道分别穿过蒸发腔室，并在蒸发腔室的远离管体的外表面的一侧形成开口。
[0015]在一些实施例中，肋片的高度小于翅片的高度。
[0016]在一些实施例中，翅片包括翅片本体和盖板，翅片本体垂直地连接于管体的外表面，盖板连接于翅片本体的远离管体的一端。
[0017]在一些实施例中，盖板在管体的外表面上的投影面积大于翅片本体在管体的外表面上的投影面积。
[0018]在一些实施例中，盖板的位于翅片本体的相对的两侧的部分在管体的外表面上的投影面积相等。
[0019]在一些实施例中，盖板的横截面呈六边形形状，且六边形具有两个直角。
[0020]在一些实施例中，盖板的厚度为0.05mm
‑
0.15mm。
[0021]在一些实施例中，气化核心产生结构包括锥形孔段，锥形孔段自管体的外表面向管体的内部延伸，且锥形孔段的横截面积沿着自管体的外表面向管体的内部的方向逐渐减小。
[0022]根据本技术的第二个方面，提供一种蒸发器，包括上述的蒸发器换热管。
[0023]根据本技术的第三个方面，提供一种空调机组，包括上述的蒸发器换热管或者上述的蒸发器。
[0024]基于上述技术方案，本技术实施例在通过翅片形成的蒸发腔室内部设置了肋片，通过肋片可以将蒸发腔室的内部空间分隔为至少两个分体腔室，而且每个分体腔室内分别设有用于生成气泡的气化核心产生结构，大大增加了气化核心的密度，在每个分体腔室内均可以产生气泡，而且位于同一个蒸发腔室内的各个分体腔室中所产生的气泡在发展过程中会相互合并，并通过生成速度较快的气泡带动速度较慢的气泡，从而提高气泡生成和发展的速度，加速气泡的脱离，强化沸腾换热的效率，改善换热效果。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术蒸发器换热管一个实施例的展开结构的立体图。
[0027]图2为本技术蒸发器换热管一个实施例的展开结构的俯视图。
[0028]图3为本技术蒸发器换热管一个实施例的展开结构的侧视图。
[0029]图中：
[0030]1、管体；11、螺旋内齿；2、翅片；21、翅片本体；22、盖板；3、蒸发腔室；31、第一分体腔室；32、第二分体腔室；33、第三分体腔室；4、肋片；5、气化核心产生结构；6、第一通道；7、第二通道；8、开口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]如图1所示，在本技术提供的蒸发器换热管的一些实施例中，该换热管包括管体1、肋片4和多个翅片2，多个翅片2设置在管体1 的外表面，其中至少两个翅片2形成蒸发腔室3，肋片4设置在蒸发腔室3的内部并将蒸发腔室3的内部空间分隔为至少两个分体腔室，每个分体腔室内均设有用于生成气泡的气化核心产生结构5。
[0034]在上述实施例中，在通过翅片2形成的蒸发腔室3内部设置了肋片4，通过肋片4可以将蒸发腔室3的内部空间分隔为至少两个分体腔室，而且每个分体腔室内分别设有用于生成气泡的气化核心产生结构5，这样在每个分体腔室内均可以产生气泡，大大增加了气化核心的密度，而且位于同一个蒸发腔室内的各个分体腔室中所产生的气泡在发展过程中会相互合并，并通过生成速度较快的气泡带动速度较慢的气泡，从而提高气泡生成和发展的速度，加速气泡的脱离，强化沸腾换热的效率，改善换热效果。
[0035]在一些实施例中，至少两个分体腔室在管体1的外表面上的投影面积不同。通过将至少两个分体腔室设置为投影面积不同，可以进一步加剧在各个分体腔室形成的气泡在大小和生成速度等方面的区别，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器换热管，其特征在于，包括：管体(1)；多个翅片(2)，设置在所述管体(1)的外表面，其中至少两个所述翅片(2)形成蒸发腔室(3)；和肋片(4)，设置在所述蒸发腔室(3)的内部并将所述蒸发腔室(3)的内部空间分隔为至少两个分体腔室，每个所述分体腔室内均设有气化核心产生结构(5)以生成气泡。2.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，至少两个分体腔室在所述管体(1)的外表面上的投影面积不同。3.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，所述肋片(4)在所述管体(1)的外表面上的投影呈Y字形，以将所述蒸发腔室(3)的内部空间分隔为三个分体腔室。4.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，四个所述翅片(2)形成正方形的所述蒸发腔室(3)。5.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，多个所述翅片(2)间隔布置，以形成沿所述管体(1)的周向延伸的第一通道(6)和沿所述管体(1)的轴向延伸的第二通道(7)。6.根据权利要求5所述的蒸发器换热管，其特征在于，所述第一通道(6)和所述第二通道(7)分别穿过所述蒸发腔室(3)，并在所述蒸发腔室(3)的远离所述管体(1)的外表面的一侧形成开口(8)。7.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，所述肋片(4)的高度小于所述翅片(2)的高度。8.根据权利要求1所述的蒸发器换热管，其特征在于，所述翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杏斌，胡东兵，胡海利，王小勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：