一种蒸发器制造技术

一种蒸发器，包括平行设置的第一集流管和第二集流管、设于所述第一集流管和第二集流管之间的若干根连接管、蒸发器入口、蒸发器出口，所述第一集流管上设有相互独立的若干第一集流腔，所述第二集流管上设有相互独立的若干第二集流腔，若干第一集流腔与若干第二集流腔通过连接管相间连接形成蛇形通道，所述蒸发器入口及蒸发器出口分别设置在蛇形通道的入口及出口处，若干第一集流腔中除了首个第一集流腔外的至少一个腔体通过支路也与蒸发器入口连接。本发明专利技术中，工质在整个流动过程干度差异不大，使得蒸发过程中传热也比较均匀，传热系数维持在较高的水平。维持在较高的水平。维持在较高的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器


[0001]本专利技术涉及蒸发器制冷
，更具体地，涉及一种蒸发器。

技术介绍

[0002]对于制冷系统，蒸发器是非常重要的部件，蒸发器的换热效率能够影响整个制冷系统的性能，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。微通道蒸发器作为一种新型的高效换热器，具有较高的换热效率，但由于流道入口与各扁管之间的距离存在差异，导致工质流入扁管的流速不一致，存在流量分配不均的现象，出现“干蒸”或“供液过多”等现象，使得蒸发器的换热情况恶化，温度场分布不均，换热性能明显下降。除此之外，由于在蒸发过程，随着工质干度的增加，工质的传热系数先增大后减小，波动较大，传热效果有待优化。
[0003]公开号为CN209415844U的中国专利文献，公开了一种具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器，包括左右间隔设置的汇流集管和主集管；所述汇流集管和主集管相对的一侧通过多根横向分布的扁管相连通；所述主集管内设置有横向分布的分程挡板，分程挡板将所述主集管分成入口集管和出口集管两个空腔；入口集管内设置有分液挡板，分液挡板将所述入口集管分成上空腔和下空腔两个空腔；入口集管的上空腔与上供液管相连通，所述入口集管的下空腔与下供液管相连通；出口集管的右侧上部通过单向阀与排气管相连通；汇流集管的顶部通过导气细管与排气管相连通。
[0004]但上述方案通过牺牲下空腔的换热效果换取上空腔更优的换热效果，而且，由于导气细管将部分气体排至排气管，使出口集管对应的扁管工质流量减少，蒸发器换热量降低。同时，上述方案不能实现工质干度精准调控，由于工质在蒸发过程中，随着干度的增加，传热系数先增大后减小，因此干度过高或过低都不利于工质的传热，工质的干度在0.6
‑
0.8之间最有利于换热。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的蒸发器换热效果不够好的不足，提供一种蒸发器。本专利技术中，工质在整个流动过程干度差异不大，使得蒸发过程中传热也比较均匀，传热系数维持在较高的水平。
[0006]本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种蒸发器，包括平行设置的第一集流管和第二集流管、设于所述第一集流管和第二集流管之间的若干根连接管、蒸发器入口、蒸发器出口，所述第一集流管上设有相互独立的若干第一集流腔，所述第二集流管上设有相互独立的若干第二集流腔，若干第一集流腔与若干第二集流腔通过连接管相间连接形成蛇形通道，所述蒸发器入口及蒸发器出口分别设置在蛇形通道的入口及出口处，若干第一集流腔中除了首个第一集流腔外的至少一个腔体通过支路也与蒸发器入口连接。
[0008]工质从蒸发器入口进入，通过连接管在所述第一集流管和第二集流管之间来回流
动，即工质进入一个第一集流腔后通过该第一集流腔连接管进入与该连接管连通的第二集流腔，然后再次通过连接管进入下一个第一集流腔后，又通过连接管进入下一个第二集流腔，这样工质的流动方式为蛇形。除了第一个第一集流腔与蒸发器入口直接相连外，所述蒸发器入口上设有至少一条与其他的第一集流腔连通的支路，蒸发器入口处的工质直接进入工质流动过程中间的腔室，直接对该处的工质干度起了很大的调控作用，若支路较多，这样就能使工质整个流程的干度都比较均匀。
[0009]进一步的，还包括能用于调节所述第二集流管上至少两个第二集流腔内的工质干度的喷射器。第一集流管通过若干支路调配蒸发器入口处的工质进入所述第一集流管，而喷射器用于调节第二集流管上的第二集流腔内的工质干度。所述喷射器可以为单级喷射器，将工质流程后面的第二集流腔内的气态工质调配到在前面的第二集流腔内；也可以是双级喷射器，或三级喷射器等多级喷射器。
[0010]进一步的，所述第一集流管上的若干第一集流腔包括依次设置的第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第二集流管的若干第二集流腔包括依次设置的第一室、第二室和第三室，所述蒸发器入口与所述第一腔连通，所述蒸发器出口与所述第四腔连通，所述蒸发器入口上设有与所述第二腔连通的第二支路、与所述第三腔相连通的第三支路。
[0011]工质从蒸发器入口进入蒸发器内，工质从蒸发器入口分为三路，一路进入到所述第一集流管内的第一腔内，一路通过第二支路进入到第二腔内，一路通过第三支路进入到第三腔内。进入第一腔的工质通过连接管进入到第二集流管内的第一室内之后，又通过连接管进入到第二腔内；从连接管进入到第二腔内的工质与从第二支路进入到第二腔内的工质混合之后，又通过连接管进入到第二室；进入第二室的工质通过连接管进入到第三腔后，与通过所述第三支路进入的工质混合，然后又通过连接管进入第三室；进入第三室的工质通过连接管进入第四腔，然后工质通过与第四腔连通的蒸发器出口流出蒸发器，进入下一个工作环节。所述第二支路、第三支路只允许液体通过，通过所述第二支路、第三支路配液分流，工质从入口进入蒸发器之后，不是全部进入第一腔，而是通过支路分配到工质流动过程中的各个环节，液态工质流出的第一腔内的工质干度提高，液态工质流入的第二腔和第三腔内工质的干度降低。这样，就能使得蒸发过程的初始的干度提高，终末的干度降低，从而使整个过程工质的干度比较均匀并维持在一个较好的水平，使传热系数维持在较高的位置，提高蒸发器的换热能力。这样，就解决了一般蒸发器在换热过程中传热系数波动大，换热效果不均等问题。
[0012]进一步的，所述喷射器为双级喷射器，所述双级喷射器包括喷射器入口、一级引射入口、二级引射入口、喷射器出口，所述喷射器入口与所述蒸发器入口之间设有第一支路，所述一级引射入口与第一室之间设有第一通路，所述二级引射入口与第三室之间设有第二通路，所述喷射器出口与所述第二室之间设有第三通路。
[0013]工质在蒸发器入口除了分为上述的三路还有分有一路进入到双级喷射器的喷射器入口内，即蒸发器入口处一部分工质通过所述第一支路进入到喷射器内。同时，第一室的工质通过第一通路进入双级喷射器内，第三室的工质通过第二通路进入双级喷射器内。从第一支路、第一通路和第二通路进入双级喷射器的工质进行混合及喷射，通过与喷射器出口连通的第三通路进入到第二室当中。所述第一支路只允许液体通过，所述第一通路和第二通路只允许气体通过。所述第一通路、第二通路通过与双级喷射器连接，利用入口工质与
引射工质之间的压差进行引射，实现蒸发器内部干度的改变。为了充分利用蒸发器内部不同压力的饱和气相工质，在单级喷射器之后加装第二级喷射器，构成双级喷射器，并将第一级喷射器排出的混合流体作为第二级喷射器的工作流体，可以引射多股气相工质对蒸发器内部干度进行调节。相比于将气相工质直接抽离蒸发器，不参与后续流程的换热，采用双级喷射器能够充分利用气相工质，获得比传统解决方案更好的性能表现。
[0014]进一步的，所述第一支路、第二支路、第三支路上均设有阻气通液装置以及液相调节阀，所述第一通路、第二通路上均设有阻液通气装置以及气相调节阀。所述阻气通液装置只允许液体通过而阻挡气体，所述阻液通气装置只允许气体通过而阻挡液体，这样，所述第一支路、第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括平行设置的第一集流管(1)和第二集流管(2)、设于所述第一集流管(1)和第二集流管(2)之间的若干根连接管(3)、蒸发器入口(41)、蒸发器出口(42)，所述第一集流管(1)上设有相互独立的若干第一集流腔，所述第二集流管(2)上设有相互独立的若干第二集流腔，若干第一集流腔与若干第二集流腔通过连接管(3)相间连接形成蛇形通道，所述蒸发器入口(41)及蒸发器出口(42)分别设置在蛇形通道的入口及出口处，若干第一集流腔中除了首个第一集流腔外的至少一个腔体通过支路也与蒸发器入口(41)连接。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，还包括能用于调节所述第二集流管(2)上至少两个第二集流腔内的工质干度的喷射器。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一集流管(1)上的若干第一集流腔包括依次设置的第一腔(11)、第二腔(12)、第三腔(13)和第四腔(14)，所述第二集流管(2)的若干第二集流腔包括依次设置的第一室(21)、第二室(22)和第三室(23)，所述蒸发器入口(41)与所述第一腔(11)连通，所述蒸发器出口(42)与所述第四腔(14)连通，所述蒸发器入口(41)上设有与所述第二腔(12)连通的第二支路(52)、与所述第三腔(13)相连通的第三支路(53)。4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述喷射器为双级喷射器(8)，所述双级喷射器(8)包括喷射器入口(81)、一级引射入口(82)、二级引射入口(83)、喷射器出口(84)，所述喷射器入口(81)与所述蒸发器入口(41)之间设有第一支路(51)，所述一级引射入口(82)与第一室(21)之间设有第一通路(61)，所述二级引射入口(83)与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锘，陈健勇，陈颖，罗向龙，黄锟腾，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：