上进风上出风压力喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及上进风上出风压力喷雾干燥机，包括干燥塔(3)，还包括：输料机构(1)，所述输料机构(1)包括输料管(106)，所述输料管(106)上设置有高压泵(104)，所述输料管(106)的端部设置有多个环形分布的喷枪(107)，所述喷枪(107)位于所述干燥塔(3)的顶部；输气机构(2)，用于向所述干燥塔(3)内位于输入旋转的热空气，所述热空气与所述喷枪(107)喷出的液体混合对其干燥；引风机构，连接所述干燥塔(3)顶部的上出料口(301)，用于引出干燥后的空气。本装置相比较于现有干燥机，干燥效果更好。干燥效果更好。干燥效果更好。

【技术实现步骤摘要】
上进风上出风压力喷雾干燥机


[0001]本技术涉及一种喷雾干燥机，具体涉及一种上进风上出风压力喷雾干燥机。

技术介绍

[0002]压力喷雾干燥是将原料液用压力雾化器(喷枪)分散成雾滴，并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。广泛应用于血球血浆、蛋黄蛋白、食品、医药、化工等行业，市场前景广阔。
[0003]既有上进风下出风压力喷雾干燥机结构是现有技术中常见的喷雾干燥机，但是其具有如下缺点：
[0004](1)下出风设备总高度高，热风及料浆从塔体上部进入，尾气及成品从塔体下部排出，要保证物料干燥所需要的停留时间，就必须加大塔体直筒体的高度，厂房高度就必须高，建筑成本高；
[0005](2)产品颗粒度不均匀，塔体的粗颗粒较多，后面的旋风、布袋收集的细颗粒也较多；
[0006](3)下出风塔是顺流干燥，在干燥时塔内不能形成环形风幕，塔壁粘壁严重，需要每天清洗，既增加物料损失又浪费了大量的热水，不但消耗了能源还增加了排污量。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种上进风上出风压力喷雾干燥机，与常见的喷雾干燥机具有不同的出风方式。
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]上进风上出风压力喷雾干燥机，包括干燥塔(3)，其特征在于，还包括：
[0010]输料机构(1)，所述输料机构(1)包括输料管(106)，所述输料管(106)上设置有高压泵(104)，所述输料管(106)的端部设置有多个环形分布的喷枪(107)，所述喷枪(107)位于所述干燥塔(3)的顶部；
[0011]输气机构(2)，用于向所述干燥塔(3)内位于输入旋转的热空气，所述热空气与所述喷枪(107)喷出的液体混合对其干燥；
[0012]引风机构，连接所述干燥塔(3)顶部的上出料口(301)，用于引出干燥后的空气。
[0013]进一步的，所述干燥塔(3)的底部设置有流化床(304)，所述流化床(304)的内部设置有孔板(3044)，所述流化床(304)的侧面设置有用于输入热风的下进风口(3041)，所述流化床(304)的另一侧设置有出料口(3042)，所述出料口(3042)的底部设置有第一关风机(3043)。
[0014]进一步的，所述引风机构包括依次连接的旋风分离机(4)、布袋除尘器(5)、抽风机(6)；其中所述旋风分离机(4)的第一出料管(401)连接所述上出料口(301)。
[0015]进一步的，所述旋风分离机(4)的底部设置有第二关风机(403)，所述第一出料管
(401)上设置有第二温度计(402)。
[0016]进一步的，所述布袋除尘器(5)通过第二出料管(501)连接旋风分离机(4)，所述布袋除尘器(5)的底部设置有第三关风机(502)。
[0017]进一步的，所述布袋除尘器(5)的顶部还连接有压缩空气输入管(503)。
[0018]进一步的，所述布袋除尘器(5)和抽风机(6)之间设置有排气管(601)，所述排气管(601)上设置有蝶形阀，所述蝶形阀上设置有第二调节阀(602)，在第二调节阀(602)上设置了一个调节手柄。
[0019]进一步的，所述输气机构(2)包括依次连接的第一过滤器(201)、第一调节阀(202)、送风机(203)、加热器(204)以及输气管(205)，所述输气管(205)上设置有第一温度计(206)。
[0020]进一步的，所述加热器(204)包括相互连接的蒸汽加热器(2041)和电加热器(2042)。
[0021]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0022](1)节约能源：由于上出风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在水分蒸发的过程中，高负压区蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了能源；
[0023](2)节约建筑投资，同样规格的设备，上出风比下出风建筑高度降低5
‑
7米；
[0024](3)产品质量好，颗粒均匀，较大颗粒和较小颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下出风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好；
[0025](4)减少排污量、节约能源降低劳动强度：上出风为混合流干燥，雾滴的流程在恒速干燥期间为顺流，降速期间是混合流排风，风到达塔底部形成大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，控制了塔壁粘壁现象，清洗周期长，减少排污量，节约了能源，降低了工人的劳动强度。
[0026](5)干燥后的颗粒状成品在塔体的底部可以安装一套内置流花床装置，通过内置流化床装置，成品可以二次干燥、二次造粒。进入内置流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求范围内，从而获得较大的颗粒和结构改变(附聚或制粒)，在有需要的时候，产品的最终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另外一个外置流化床内进行。
[0027]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]1‑
输料机构；101
‑
清水管；102
‑
截止阀；103
‑
液料管；104
‑
高压泵；105
‑
第一压力计；106
‑
输料管；107
‑
喷枪；
[0030]2‑
输气机构；201
‑
第一过滤器；202
‑
第一调节阀；203
‑
送风机；204
‑
加热器；2041
‑
蒸汽加热器；2042
‑
电加热器；205
‑
输气管；206
‑
第一温度计；
[0031]3‑
干燥塔；301
‑
上出料口；302
‑
第二压力计；304
‑
流化床；3041
‑
下进风口；3042
‑
出料口；3043
‑
第一关风机；3044
‑
孔板；
[0032]4‑
旋风分离机；401
‑
第一出料管；402
‑
第二温度计；403
‑
第二关风机；
[0033]5‑
布袋除尘器；501
‑
第二出料管；502
‑
第三关风机；503
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上进风上出风压力喷雾干燥机，包括干燥塔(3)，其特征在于，还包括：输料机构(1)，所述输料机构(1)包括输料管(106)，所述输料管(106)上设置有高压泵(104)，所述输料管(106)的端部设置有多个环形分布的喷枪(107)，所述喷枪(107)位于所述干燥塔(3)的顶部；输气机构(2)，用于向所述干燥塔(3)内位于输入旋转的热空气，所述热空气与所述喷枪(107)喷出的液体混合对其干燥；引风机构，连接所述干燥塔(3)顶部的上出料口(301)，用于引出干燥后的空气。2.根据权利要求1所述的上进风上出风压力喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥塔(3)的底部设置有流化床(304)，所述流化床(304)的内部设置有孔板(3044)，所述流化床(304)的侧面设置有用于输入热风的下进风口(3041)，所述流化床(304)的另一侧设置有出料口(3042)，所述出料口(3042)的底部设置有第一关风机(3043)。3.根据权利要求2所述的上进风上出风压力喷雾干燥机，其特征在于：所述引风机构包括依次连接的旋风分离机(4)、布袋除尘器(5)、抽风机(6)；其中所述旋风分离机(4)的第一出料管(401)连接所述上出料口(301)。4.根据权利要求3所述的上进风上出风压力喷雾干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：查文浩，
申请(专利权)人：常州一步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：