本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有工作台，所述工作台为水平设置，所述工作台的两端均分别与箱体内壁固定连接，所述箱体左侧开设有开口，所述箱体顶部设置有滑杆，所述滑杆两端均固定连接有限制块，限制块的顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述滑杆下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴为水平设置，所述箱体内部设置有滑块，所述滑块内部固定安装有螺母，所述滑块通过螺母与螺纹轴传动连接，所述滑杆贯穿滑块的顶部，设置翻转机构，操作人员转动转动盘，固定杆带动齿轮旋转，齿轮带动链带运动,链带带动五个转动腔旋转，使钢筋未打磨的一面翻转，进行全面打磨，使加工更加精细。使加工更加精细。使加工更加精细。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋打磨装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种建筑钢筋打磨装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋加工过程中需用到打磨装置，除去钢筋表面的锈迹，便于后续的使用，现有的设置一般在打磨的时候打磨的效率并不高，而且不能对钢筋进行全面打磨。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑钢筋打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢筋打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有工作台，所述工作台为水平设置，所述工作台的两端均分别与箱体内壁固定连接，所述箱体左侧开设有开口，所述箱体顶部设置有滑杆，所述滑杆两端均固定连接有限制块，限制块的顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述滑杆下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴为水平设置，所述箱体内部设置有滑块，所述滑块内部固定安装有螺母，所述滑块通过螺母与螺纹轴传动连接，所述滑杆贯穿滑块的顶部，所述滑块底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有电机一，所述电机一底部设置有磨砂轮，所述电机一的输出端与磨砂轮固定连接，所述磨砂轮下方设置有导轨板，所述导轨板顶部开设有导轨，所述导轨板的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台顶部左侧设置有固定机构，所述工作台顶部右侧设置有翻转机构，所述箱体右侧固定连接有电机二，所述电机二下方设置有转动盘，所述箱体底部设置有移动座，所述移动座的数量为四个，四个所述移动座均分别固定连接在箱体底部四角。
[0005]优选的，所述机二的输出端贯穿箱体，所述螺纹轴的右端通过联轴器与电机二输出端固定连接，所述螺纹轴的左端通过轴承与箱体内壁转动连接。
[0006]优选的，所述翻转机构包括壳体二，所述壳体二内部设置有固定板，所述固定板为竖直设置，所述固定板的上下两端均分别壳体二内壁固定连接，所述壳体二内部设置有链带，所述链带贯穿固定板，所述链带内部左侧设置有转动腔，所述转动腔的数量为五个，所述固定板右侧设置有齿轮，所述齿轮的左侧通过轴承与固定板右侧转动连接，所述齿轮外表面与链带啮合。
[0007]优选的，五个所述转动腔外表面均分别设置有齿条，五个所述齿条均与链带啮合，所述转动腔内部均开设有开孔，所述开孔的数量为三个，三个所述开孔以圆心设置对称，三个所述开孔内部均分别插接有卡爪，三个所述卡爪顶部均设置有伸缩弹簧。
[0008]优选的，五个所述转动腔均分别通过五个齿条与链带传动连接，所述转动腔右侧通过轴承与固定板左侧转动连接。
[0009]优选的，所述齿轮右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿壳体二且延伸至箱体外部，所述固定杆的一端与转动盘左侧固定连接。
[0010]优选的，所述固定机构包括壳体一，所述壳体一顶部设置有固定螺栓，所述壳体一内部设置有压板，所述压板底部固定连接有夹块一，所述夹块一的数量为五个，五个所述夹块一下方均分别设置有夹块二，五个所述夹块二底部均分别与壳体一内壁固定连接，所述夹块一与夹块二的夹持面均分别设置有滚珠。
[0011]优选的，所述压板内部设置有螺母，所述固定螺栓通过螺母与压板传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置翻转机构，操作人员转动转动盘，固定杆带动齿轮旋转，齿轮带动链带运动,链带带动五个转动腔旋转，使钢筋未打磨的一面翻转，进行全面打磨，使加工更加精细。
[0014]2.本技术通过设置固定机构，通过转动固定螺栓使压板下降，对钢筋进行固定，压板底部设置有五个夹件，能够对多个钢筋进行同时加工，提高了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术固定机构左侧剖视图；
[0018]图4为本技术图3中夹块的结构示意图；
[0019]图5为本技术翻转机构正面剖视图；
[0020]图6为本技术翻转机构左侧结构示意图；
[0021]图7为本技术翻转机构右侧剖面图；
[0022]图8为本技术图6中转动腔的剖视图；
[0023]图9为本技术图2中导轨板的俯视图。
[0024]图中：1箱体、2工作台、3开口、4滑块、5滑杆、6螺纹轴、7液压缸、8电机一、9固定机构、91壳体一、92固定螺栓、93压板、94夹块一、95夹块二、96滚珠、10导轨板、11翻转机构、111壳体二、112转动腔、1121齿条、1122开孔、1123卡爪、113固定板、114链带、115齿轮、1151固定杆、12电机二、13转动盘、14移动座、15磨砂轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢筋打磨装置，包括箱体1，箱体1内部设置有工作台2，工作台2为水平设置，工作台2的两端均分别与箱体1内壁固定连接，箱体1左侧开设有开口3，方便钢筋进入与拉出，箱体1顶部设置有滑杆5，滑杆5两端均固定连接有限制块，限制块的顶部与箱体1内壁顶部固定连接，滑杆5下方设置有螺纹轴6，螺纹轴6为水平设置，螺纹轴6的左端通过轴承与箱体1内壁转动连接，箱体1内部设置有滑
块4，滑块4内部固定安装有螺母，滑块4通过螺母与螺纹轴6传动连接，滑杆5贯穿滑块4的顶部，滑块4底部固定连接有液压缸7，液压缸7底部固定连接有电机一8，电机一8底部设置有磨砂轮15，电机一8的输出端与磨砂轮15固定连接，磨砂轮15下方设置有导轨板10，导轨板10顶部开设有导轨，对钢筋进行导向，导轨板10的底部与工作台2的顶部固定连接，工作台2顶部左侧设置有固定机构9，工作台2顶部右侧设置有翻转机构11，箱体1右侧固定连接有电机二12，电机二12的输出端贯穿箱体1，螺纹轴6的右端通过联轴器与电机二12输出端固定连接，电机二12下方设置有转动盘13，箱体1底部设置有移动座14，移动座14的数量为四个，四个移动座14均分别固定连接在箱体1底部四角，使装置能够进行移动。
[0027]翻转机构11包括壳体二111，壳体二111内部设置有固定板113，固定板113为竖直设置，固定板113的上下两端均分别壳体二111内壁固定连接，壳体二111内部设置有链带114，链带114贯穿固定板113，链带114内部左侧设置有转动腔112，转动腔112的数量为五个，五个转动腔112外表面均分别设置有齿条1121，五个齿条1121均与链带114啮合，五个转动腔112均分别通过五个齿条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)为水平设置，所述工作台(2)的两端均分别与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)左侧开设有开口(3)，所述箱体(1)顶部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端均固定连接有限制块，限制块的顶部与箱体(1)内壁顶部固定连接，所述滑杆(5)下方设置有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)为水平设置，所述箱体(1)内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)内部固定安装有螺母，所述滑块(4)通过螺母与螺纹轴(6)传动连接，所述滑杆(5)贯穿滑块(4)的顶部，所述滑块(4)底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)底部固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)底部设置有磨砂轮(15)，所述电机一(8)的输出端与磨砂轮(15)固定连接，所述磨砂轮(15)下方设置有导轨板(10)，所述导轨板(10)顶部开设有导轨，所述导轨板(10)的底部与工作台(2)的顶部固定连接，所述工作台(2)顶部左侧设置有固定机构(9)，所述工作台(2)顶部右侧设置有翻转机构(11)，所述箱体(1)右侧固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)下方设置有转动盘(13)，所述箱体(1)底部设置有移动座(14)，所述移动座(14)的数量为四个，四个所述移动座(14)均分别固定连接在箱体(1)底部四角。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置，其特征在于：所述电机二(12)的输出端贯穿箱体(1)，所述螺纹轴(6)的右端通过联轴器与电机二(12)输出端固定连接，所述螺纹轴(6)的左端通过轴承与箱体(1)内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋打磨装置，其特征在于：所述翻转机构(11)包括壳体二(111)，所述壳体二(111)内部设置有固定板(113)，所述固定板(113)为竖直设置，所述固定板(113)的上下两端均分别壳体二(111)内壁固定连接，所述壳体二(111)内部设置有链带(114)，所述链带(114)贯穿固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春英，
申请(专利权)人：谢春英，
类型：新型
国别省市：
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