一种超大型全自动金相切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型全自动金相切割机，包括机座和位于所述机座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有机壳，所述工作台的顶端设对称设置的连接座，所述连接座的顶端开口设有滚珠导轨，所述连接座的一侧设有与所述滚珠导轨相匹配的滚珠丝杆一，所述连接座的底端设有Y轴电机，所述连接座的顶端设有活动块。有益效果：通过Y轴电机、Z轴电机和步进电机的配合设计，使得切割行程小，自动化程度低，切割方式单一，效率低，精度不高，通过步进电机的传动，使加工平台能够进行左右移动，移动过程中可随时制动，通过Y轴电机和Z轴电机的运行能实现X和Z轴的联动切割。现X和Z轴的联动切割。现X和Z轴的联动切割。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型全自动金相切割机


[0001]本技术涉及金相切割机
，具体来说，涉及一种超大型全自动金相切割机。

技术介绍

[0002]金相切割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的材料，电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的支架上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行切割。机器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防砂轮片碎裂时飞出伤人。现有的金相切割设备切割行程小，自动化程度低，切割方式单一，效率低，精度不高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种超大型全自动金相切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种超大型全自动金相切割机，包括机座和位于所述机座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有机壳，所述工作台的顶端设对称设置的连接座，所述连接座的顶端开口设有滚珠导轨，所述连接座的一侧设有与所述滚珠导轨相匹配的滚珠丝杆一，所述连接座的底端设有Y轴电机，所述连接座的顶端设有活动块，所述活动块的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有切割主轴，所述切割主轴的一侧设有切割片。
[0007]作为优选的，所述切割主轴上套设有与其相匹配的套筒，所述套筒的顶端设有套设于所述切割片上的防护罩，所述防护罩的一侧设有冷却液喷管。
[0008]作为优选的，所述连接座的底端设有Z轴电机，所述Z轴电机的顶端设有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二上设有与其相匹配的连接块，所述连接块与所述驱动电机相连接。
[0009]作为优选的，所述工作台的顶端且位于所述切割片的下方设有加工平台，所述加工平台的底端设有对称设置的导杆，所述加工平台的底端且位于两组所述导杆之间设有套块，所述套块的一侧设有与其相匹配的滚珠丝杆三，所述滚珠丝杆三的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端设有与所述滚珠丝杆三相连接的万向节。
[0010]作为优选的，所述机壳的一侧开设有密封门，所述机壳的一侧设有控制面板。
[0011]作为优选的，所述机座的底端设有若干均匀分布的可调节脚座，所述机壳的顶端设有指示灯。
[0012]本技术的有益效果为：通过Y轴电机、Z轴电机和步进电机的配合设计，使得切割行程小，自动化程度低，切割方式单一，效率低，精度不高，通过步进电机的传动，使加工平台能够进行左右移动，移动过程中可随时制动，通过Y轴电机和Z轴电机的运行能实现X和
Z轴的联动切割。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种超大型全自动金相切割机的结构示意图之一；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种超大型全自动金相切割机的结构示意图之二；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种超大型全自动金相切割机中连接座的结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种超大型全自动金相切割机中加工平台的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、机座；2、工作台；3、机壳；4、连接座；5、滚珠导轨；6、滚珠丝杆一；7、活动块；8、驱动电机；9、切割主轴；10、切割片；11、套筒；12、防护罩；13、冷却液喷管；14、Y轴电机；15、Z轴电机；16、滚珠丝杆二；17、连接块；18、加工平台；19、导杆；20、套块；21、滚珠丝杆三；22、步进电机；23、万向节；24、密封门；25、控制面板；26、可调节脚座；27、指示灯。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种超大型全自动金相切割机。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的超大型全自动金相切割机，包括机座1和位于所述机座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有机壳3，所述工作台2的顶端设对称设置的连接座4，所述连接座4的顶端开口设有滚珠导轨5，所述连接座4的一侧设有与所述滚珠导轨5相匹配的滚珠丝杆一6，所述连接座4的底端设有Y轴电机14，所述连接座4的顶端设有活动块7，所述活动块7的顶端设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有切割主轴9，所述切割主轴9的一侧设有切割片10。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
4所示，所述切割主轴9上套设有与其相匹配的套筒11，所述套筒11的顶端设有套设于所述切割片10上的防护罩12，所述防护罩12的一侧设有冷却液喷管13，所述连接座4的底端设有Z轴电机15，所述Z轴电机15的顶端设有滚珠丝杆二16，所述滚珠丝杆二16上设有与其相匹配的连接块17，所述连接块17与所述驱动电机8相连接。而Y轴电机14和Z轴
电机15则带动相应的滚珠丝杆一6和滚珠丝杆二16，能实现X和Z轴的联动切割。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
4所示，所述工作台2的顶端且位于所述切割片10的下方设有加工平台18，所述加工平台18的底端设有对称设置的导杆19，所述加工平台18的底端且位于两组所述导杆19之间设有套块20，所述套块20的一侧设有与其相匹配的滚珠丝杆三21，所述滚珠丝杆三21的一侧设有步进电机22，所述步进电机22的输出端设有与所述滚珠丝杆三21相连接的万向节23，所述机壳3的一侧开设有密封门24，所述机壳3的一侧设有控制面板25，所述机座1的底端设有若干均匀分布的可调节脚座26，所述机壳3的顶端设有指示灯27。通过步进电机22带动滚珠丝杆三21进行旋转，滚珠丝杆三21与套块20进行配合，使加工平台18能够进行左右移动。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时，通过步进电机22带动滚珠丝杆三21进行旋转，滚珠丝杆三21与套块20进行配合，使加工平台18能够进行左右移动，而Y轴电机14和Z轴电机15则带动相应的滚珠丝杆一6和滚珠丝杆二16，能实现X和Z轴的联动切割。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型全自动金相切割机，其特征在于，包括机座(1)和位于所述机座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设有机壳(3)，所述工作台(2)的顶端设对称设置的连接座(4)，所述连接座(4)的顶端开口设有滚珠导轨(5)，所述连接座(4)的一侧设有与所述滚珠导轨(5)相匹配的滚珠丝杆一(6)，所述连接座(4)的底端设有Y轴电机(14)，所述连接座(4)的顶端设有活动块(7)，所述活动块(7)的顶端设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有切割主轴(9)，所述切割主轴(9)的一侧设有切割片(10)。2.根据权利要求1所述的一种超大型全自动金相切割机，其特征在于，所述切割主轴(9)上套设有与其相匹配的套筒(11)，所述套筒(11)的顶端设有套设于所述切割片(10)上的防护罩(12)，所述防护罩(12)的一侧设有冷却液喷管(13)。3.根据权利要求1所述的一种超大型全自动金相切割机，其特征在于，所述连接座(4)的底端设有Z轴电机(15)，所述Z轴电机(15)的顶端设有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：章利球，
申请(专利权)人：嘉善耐博精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：