本实用新型专利技术涉及门框开槽技术领域，且公开了一种铝合金门框开槽装置，包括箱体，所述箱体的内部下表面左侧固定连接有支架，所述支架的上表面中间位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的上表面固定连接有摩擦片，所述箱体的上表面位于所述摩擦片的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，同一组所述螺纹杆的顶部固定连接有挡块，两个所述挡块的相对侧之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有托板；调整限位板与托板之间的距离，将铝合金板左侧与限位板接触，并固定在托板上，推动托板，摩擦片对铝合金板进行摩擦切割，切割槽的深度即为调整限位板与托板之间的距离。割槽的深度即为调整限位板与托板之间的距离。割槽的深度即为调整限位板与托板之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门框开槽装置
[0001]本技术涉及门框开槽
，具体为一种铝合金门框开槽装置。
技术介绍
[0002]铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门框。
[0003]现有技术中，在对铝盒门框开槽时，难以调节并准确控制开槽的深度，对于开槽时，产生的废屑四处飞溅，难以有效收集。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门框开槽装置，解决了开槽深度难以控制和废屑难以收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门框开槽装置，包括箱体，所述箱体的内部下表面左侧固定连接有支架，所述支架的上表面中间位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的上表面固定连接有摩擦片，所述箱体的上表面位于所述摩擦片的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，同一组所述螺纹杆的顶部固定连接有挡块，两个所述挡块的相对侧之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有托板，所述托板的上表面前方左右两侧均固定连接有L型连接块，所述L型连接块的上表面后方均螺纹连接有贯穿式的螺栓一，所述箱体的上表面左侧前方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面右端固定连接有限位板，所述滑块的上表面螺纹连接有贯穿式的螺栓二，所述箱体的上表面位于所述滑槽的后方设置有刻度线。
[0008]优选的，所述箱体的左侧中间位置固定连接有保护壳，所述电机的输出轴顶端与所述保护壳的内部上表面转动连接，所述箱体的上表面位于所述保护壳的右侧开设有贯穿式的废料孔，所述箱体的内部上表面位于所述废料孔的外侧固定连接有连接管，所述箱体的内部下表面位于所述连接管的下方设置有回收箱，所述保护壳的后表面右端通过扭簧转动连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有毛刷。
[0009]优选的，所述滑槽的内部右侧壁、所述托板的左侧壁、所述摩擦片的右侧壁与所述刻度线的右侧端点线位于同一水平面，所述限位板的右侧壁与所述滑块的右侧壁位于同一平面。
[0010]优选的，所述螺栓二的上表面中间位置固定连接有旋转柄，所述旋转柄的上表面左侧转动连接有握把。
[0011]优选的，所述托板的前表面固定连接有推把。
[0012]优选的，所述托板的上表面后方中间位置固定连接有水平气泡。
[0013]优选的，所述滑槽与所述滑块为凸型结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铝合金门框开槽装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过设置限位板，滑动滑块，调整限位板与托板之间的距离，将铝合金板左侧与限位板接触，并固定在托板上，沿滑杆推动托板，摩擦片对铝合金板的左侧进行摩擦切割，切割槽的深度即为调整限位板与托板之间的距离，通过旋转四个套筒，通过水平气泡将托板上下移动并调平，利用摩擦片对铝合金板反复摩擦切割，达到改变切割槽高度的目的。
[0017](2)、本技术通过设置挡板，将挡板通过扭簧与保护壳连接，铝合金切割时，铝合金板推动挡板转动，同时挡板的右侧与铝合金板左侧接触，防止摩擦片带动铝合金粉末四溅，毛刷伸进切割槽内，将切割槽内部的粉末扫出，并通过废料孔落下，经过连接管将废屑导入回收箱内，避免废屑飞溅，影响环境。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中滑块与螺栓二的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、挡块；3、滑杆；4、托板；5、L型连接块；6、螺栓一；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、螺栓二；11、旋转柄；12、握把；13、电机；14、摩擦片；15、螺纹杆；16、套筒；17、废料孔；18、连接管；19、回收箱；20、支架；21、保护壳；22、推把；23、刻度线；24、挡板；25、毛刷；26、水平气泡。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门框开槽装置，包括箱体1，箱体1的内部下表面左侧固定连接有支架20，支架20的上表面中间位置固定连接有电机13，电机13的输出轴贯穿箱体1的上表面固定连接有摩擦片14，箱体1的上表面位于摩擦片14的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒16，套筒16的内部螺纹连接有螺纹杆15，同一组螺纹杆15的顶部固定连接有挡块2，两个挡块2的相对侧之间固定连接有两个滑杆3，滑杆3的外侧滑动连接有托板4，托板4的上表面前方左右两侧均固定连接有L型连接块5，L型连接块5的上表面后方均螺纹连接有贯穿式的螺栓一6，箱体1的上表面左侧前方开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的上表面右端固定连接有限位板9，滑块8的上表面螺纹连接有贯穿式的螺栓二10，箱体1的上表面位于滑槽7的后方设置有刻度线23，刻度线23右端为起点，方便读取数据，螺栓一6底部设置有橡胶垫，防止对铝合板表面造成
划痕，螺栓二10贯穿滑块8与滑槽7的内部下表面接触。
[0025]进一步的，箱体1的左侧中间位置固定连接有保护壳21，电机13的输出轴顶端与保护壳21的内部上表面转动连接，箱体1的上表面位于保护壳21的右侧开设有贯穿式的废料孔17，箱体1的内部上表面位于废料孔17的外侧固定连接有连接管18，箱体1的内部下表面位于连接管18的下方设置有回收箱19，保护壳21的后表面右端通过扭簧转动连接有挡板24，挡板24的右端固定连接有毛刷25，回收箱19可从箱体1内部取出，铝合金切割时，铝合金板推动挡板24转动，同时挡板24的右侧与铝合金板左侧接触。
[0026]进一步的，滑槽7的内部右侧壁、托板4的左侧壁、摩擦片14的右侧壁与刻度线23的右侧端点线位于同一水平面，限位板9的右侧壁与滑块8的右侧壁位于同一平面，铝合板固定时，左侧与限位板9接触，切割槽的深度即为调整限位板9与托板4之间的距离。
[0027]进一步的，螺栓二10的上表面中间位置固定连接有旋转柄11，旋转柄11的上表面左侧转动连接有握把12，通过握把12可将螺栓二10向上旋出或向下旋入。
[0028]进一步的，托板4的前表面固定连接有推把22，方便托板4推动与拉回。
[0029]进一步的，托板4的上表面后方中间位置固定连接有水平气泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门框开槽装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部下表面左侧固定连接有支架(20)，所述支架(20)的上表面中间位置固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿所述箱体(1)的上表面固定连接有摩擦片(14)，所述箱体(1)的上表面位于所述摩擦片(14)的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒(16)，所述套筒(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，同一组所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有挡块(2)，两个所述挡块(2)的相对侧之间固定连接有两个滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧滑动连接有托板(4)，所述托板(4)的上表面前方左右两侧均固定连接有L型连接块(5)，所述L型连接块(5)的上表面后方螺纹连接有贯穿式的螺栓一(6)，所述箱体(1)的上表面左侧前方开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上表面右端固定连接有限位板(9)，所述滑块(8)的上表面螺纹连接有贯穿式的螺栓二(10)，所述箱体(1)的上表面位于所述滑槽(7)的后方设置有刻度线(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门框开槽装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧中间位置固定连接有保护壳(21)，所述电机(13)的输出轴顶端与所述保护壳(21)的内部上表面转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁刚，
申请(专利权)人：湖南扉雅门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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