【技术实现步骤摘要】
一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置
[0001]本技术涉及自动堆焊领域,尤其涉及一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置。
技术介绍
[0002]水电机组球阀由阀体、轴承、活门、阀轴、接力器等部分组成,阀轴一般采用螺栓把合方式与活门连接,活门阀轴通过轴承与阀体上的轴承座接触配合并将活门固定在阀体内,接力器控制阀轴带动活门实现接通和切断水流的目的,而为了保证阀轴与轴承及轴径密封接触部位不发生锈蚀,阀轴圆柱面需要堆焊不锈钢层。
[0003]阀轴材质为高强合金锻钢,焊接性较差,焊材为ER309L奥氏体不锈钢焊丝,堆焊层厚度不低于7.5mm,焊后进行100%PT探伤,易出现点状及线状显示,缺陷性质大多为气孔、夹渣、未焊透或裂纹。阀轴表面堆焊不锈钢层以往一般采用手工电弧焊或手工气体保护焊的焊接方法,手工电弧焊采用φ3.2mmAWS E309L焊条,焊条在药渣保护的条件下焊后质量较好,气孔缺陷较少,但若层间清理不当,易出现夹渣缺陷,且生产效率低;手工气体保护焊采用φ1.2mmER309L焊丝,虽焊接效率略有提高,但对焊工焊接操作要求严格,焊接过程中层间厚度及焊道宽度不易控制易产生未焊透及热裂纹,焊接电弧长度不够稳定,气体保护效果不好易出现气孔缺陷。
[0004]综上所述,活门阀轴圆柱面采用手工电弧焊或手工气体保护焊两种焊接方法堆焊不锈钢层生产效率低,焊后质量不够稳定,焊接缺陷多,易出现焊接返修,返修成本高,生产周期长。
技术实现思路
[0005]有鉴于此,本技术针对上述现有技术中存在的不足,提供一种可调节的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置,其特征在于,由翻转架(1)、阀轴(3)、支墩(4)、焊接行走装置(5)、限位装置(6)、焊枪(7)、线缆(8)、送丝机(9)、电缆(10)、电源箱(11)、第一控制盒(12)、第二控制盒(13)、第三控制盒(14)、第一信号线(15)、第二信号线(16)、第三信号线(17)、第四信号线(18)组成;所述阀轴(3)焊接在翻转架(1)的圆盘(2)上,所述焊接行走装置(5)位于阀轴(3)的正上方并固定在支墩(4)上,所述限位装置(6)的两端分别固定在阀轴(3)的端面和支墩(4)的侧面上,所述焊枪(7)通过线缆(8)与送丝机(9)连接,所述送丝机(9)通过电缆(10)与电源箱(11)连接,所述第一信号线(15)两端分别与限位装置(6)和第一控制盒(12)连接,所述第二信号线(16)两端分别与焊接行走装置(5)和第二控制盒(13)连接,所述第三信号线(17)两端分别与焊接行走装置(5)和第三控制盒(14)连接,所述第四信号线(18)两端分别与焊接行走装置(5)和第一控制盒(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置,其特征在于,所述焊接行走装置(5)包括挂架(18)、活节螺栓(19)、第一螺母(20)、第二螺母(21)、单头螺柱(22)、连杆(23)、平板(24)、第三螺母(25)、第一螺栓(26)、第二螺栓(27)、第四螺母(28)、偏心轮(29)、螺钉(30)、圆筒(31)、旋转电机(32)、垂直电动推杆(33)、水平电动推杆(34)、外滑道(35)、第一销(36)、第一外皮(37)、第一内滑道(38)、第二销(39)、第二外皮(40)、第二内滑道(41)、支臂(42)、盖(43)、第三螺栓(44)、底座(45)组成;所述第一螺母(20)焊接在挂架(18)上,所述活节螺栓(19)依次穿过第一螺母(20)、挂架(18)并固定焊枪(7),所述第一螺栓(26)依次穿过挂架(18)、第三螺母(21)、连杆(23)和第三螺母(25),所述第二螺母(21)焊接在挂架(18)上,所述单头螺柱(22)螺纹侧与第二螺母(21)连接,所述单头螺柱(22)圆柱侧焊接在平板(24)上,所述平板(24)位于垂直电动推杆(33)和旋转电机(32)之间,所述平板(24)、垂直电动推杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:李凤超,郑海涛,李明奎,吴双辉,陈义胜,马志强,贺涵,孙建龙,王一磊,许晓南,轩秋月,
申请(专利权)人:哈尔滨电机厂有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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