一种钢板桩围堰钢管内支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，包括矩形围囹，围囹外侧均匀设置有若干钢板桩，位于围囹中线处还设置有钢管支撑，所述钢管支撑位于围囹内，所述钢管支撑与围囹的连接处还固定有型钢八字撑；本实用新型专利技术由现有加固钢板在钢管内侧调整到了外侧，降低了加强钢板的焊接难度，同时更易于保证施工质量，达到加强钢管局部的效果。达到加强钢管局部的效果。达到加强钢管局部的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板桩围堰钢管内支撑装置


[0001]本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种钢板桩围堰钢管内支撑装置。

技术介绍

[0002]在桥梁建设过程中，由于施工桥梁的承台需要开挖基坑，且部分基坑位于水中或者处于地下水位以下，这需要把水土挡在基坑外侧，在土质地层中，常采用钢板桩围堰作为支护措施。
[0003]钢板桩围堰是使用钢板桩逐根插打，钢板桩之间相互咬接，最后封闭成一个整体，然后根据设计计算在围堰内侧设置围囹和内支撑，用于抵消水和土产生的水平压力。在桥梁施工中使用广泛。
[0004]目前主要技术为：钢板桩打设完成后，根据力学计算采用相应规格的型钢作为钢板桩围堰的围囹，然后再安装内支撑。
[0005]开挖面积较小的钢板桩围堰，常采用与围囹同类型的型钢作为内支撑，承受水土产生的压力；若为尺寸较大的钢板桩围堰时，内支撑的长度变长，杆件的长细比变大，且由于普通的型钢有强弱轴之分，导致弱轴与强轴应力差别过大，不利于发挥型钢的强度，现场会用钢管作为内支撑(钢管截面为圆环形，承受压力后无强弱轴之分)，并在钢管与围囹相交处设置型钢八字支撑，用于减小围囹的跨度，减小围囹的应力和挠度。
[0006]八字支撑一端焊接在围囹上，一端焊接在钢管上，为防止八字支撑的轴力把钢管壁压变形导致钢管失稳，均会在钢管内部相应位置焊接加强钢板。
[0007]水土产生的压力首先传递给钢板桩，再由钢板桩传递给围囹，围囹再传递给型钢八字撑和钢管支撑；由于型钢八字撑与钢管斜交，则型钢所承受的压力将通过钢管壁传递给钢管，但型钢与钢管接触为局部，可能会导致钢管与型钢接触局部应力超标而导致钢管整体失稳，所以现有技术需要在钢管内部加焊相应的钢板，用于加强钢管局部。
[0008]缺点有：
[0009]1、加强钢板需焊接在钢管内部，但钢板桩围堰常用内支撑钢管直径通常都在800mm以下，内部空间狭窄，且加强钢板单块重量通常都在50kg以上，常规人工从钢管端部运送到需要加固的位置难度大；
[0010]2、由于空间有限，加强钢板与钢管之间只能单面人工施焊，且焊接质量很难得到保证，存在安全隐患。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，能够通过采用小块、多组加固，达到钢管局部加固的目的。
[0012]本技术所采用的技术方案是，一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，包括矩形围囹，围囹外侧均匀设置有若干钢板桩，位于围囹中线处还设置有钢管支撑，所述钢管支撑位于围囹内，所述钢管支撑与围囹的连接处还固定有型钢八字撑。
[0013]本技术的特点还在于：
[0014]其中围囹内侧四角还分别固接有多个角撑，且围囹每个角处的角撑平行设置；
[0015]其中钢管支撑位于八字撑中线处，八字撑较小开口与钢管支撑固定连接，且钢管支撑两端与围囹的连接处均设置有八字撑；
[0016]其中钢管支撑与八字撑的连接处固定有若干均匀设置的加强钢板；
[0017]其中若干加强钢板为半圆弧形钢板，两个加强钢板为一组且相对设置并套焊接于钢管支撑的外侧。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的一种钢板桩围堰钢管内支撑装置由现有加固钢板在钢管内侧调整到了外侧，降低了加强钢板的焊接难度，同时更易于保证施工质量，达到加强钢管局部的效果；可以根据受力计算配置相应数量的环向加强钢板，即局部压力大时可减小环向加强钢板间距，多焊接几组，减小钢管局部压力；由于加强钢板变为了多组环向钢板，重量较原矩形钢板大大减轻，更有利于现场实际焊接操作；便于调整局部加强位置：原方案若已在钢管内焊接了加固钢板，到另外的使用场景需要把八字撑与钢管的接触位置远离钢管端部时，由于原加固钢板已经把钢管分割为更小的空间，将无法在新位置焊接加固钢板，影响钢管的使用范围。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种钢板桩围堰钢管内支撑装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术的一种钢板桩围堰钢管内支撑装置中图1的A
‑
A局部示意图。
[0022]图中，1.围囹，2.钢板桩，3.钢管支撑，4.八字撑，5.角撑，6.加强钢板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]本技术提供了一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，如图1所示，包括矩形围囹1，围囹1内侧四角还分别固接有多个角撑5，且围囹1每个角处的角撑5平行设置，围囹外侧均匀设置有若干钢板桩2，位于围囹中线处还设置有钢管支撑，所述钢管支撑位于围囹内，所述钢管支撑与围囹的连接处还固定有型钢八字撑，钢管支撑3位于八字撑4中线处，八字撑4较小开口与钢管支撑3固定连接，且钢管支撑3两端与围囹1的连接处均设置有八字撑4，钢管支撑3与八字撑4的连接处固定有若干均匀设置的加强钢板6，若干所述加强钢板6为半圆弧形钢板，两个加强钢板6为一组且相对设置并套焊接于钢管支撑3的外侧。
[0025]本申请在现有的基础上更改钢管加固钢板位置：原加固钢板在钢管内壁，本申请的加强钢板6位置调整在钢管外侧，便于焊接，能够保证施工质量；
[0026]如图2所示，改变加强钢板6形状和数量：由于加强钢板6由设置于钢管支撑3内改为钢管支撑3外，为了与钢管支撑3密贴，加强钢板6改为半圆弧形钢板；同时加强钢板6端部尽量贴近八字撑4腹板位置，提高加强效果；加强钢板6的数量可以根据实际需求进行配置。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]钢板桩2打设完成，围囹1和钢管支撑3、型钢八字撑4安装完后，由钢板桩2后的水和土产生的水平压力，通过钢板桩2传递给围囹1，然后围囹1传递给型钢八字撑4，八字撑4
的轴力最后通过端部传递给钢管支撑3，对钢管支撑3与八字撑4接触的局部产生较大的压力，由于环向加强钢板6贴近焊接在八字撑4端部，多组设置在八字撑4与钢管支撑3接触的范围内，且与钢管支撑3外轮廓焊接，能够分配部分八字撑4传递过来的轴力，减小八字撑4与钢管支撑3接触的局部应力，防止钢管支撑3局部应力超标导致的整体失稳情况发生(就是防止局部应力过大导致变形过大，引起的钢管被压扁导致整体失稳)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，其特征在于，包括矩形围囹(1)，围囹(1)外侧均匀设置有若干钢板桩(2)，位于围囹(1)中线处还设置有钢管支撑(3)，所述钢管支撑(3)位于围囹(1)内，所述钢管支撑(3)与围囹(1)的连接处还固定有型钢八字撑(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，其特征在于，所述围囹(1)内侧四角还分别固接有多个角撑(5)，且围囹(1)每个角处的角撑(5)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种钢板桩围堰钢管内支撑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，文叶青，查启逊，崔联山，张海娟，吴婷风，王炳炳，吴煜，马甜，李娜，
申请(专利权)人：江西长源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：