一种内置式单节循环多层干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体、供热主管和排湿主管，窑体的内侧壁覆盖有保温层，窑体内有若干组输送辊；每组输送辊的上、下方分别设有供热下支管和供热上支管，窑体的顶部安装有双向送风的风机，风机的出风口置于窑体内部且风机的出风口连接有延伸至窑体侧壁的供热侧管，供热下支管和供热上支管均与供热侧管连接，窑体内还设有保温隔板，保温隔板与窑体上壁之间形成隔断空间，风机的进风口置于隔断空间内。本实用新型专利技术能对输送辊上的瓷砖进行快速烘干作业，同时能保证窑炉横向截面温度一致，将湿气配合供热气体抽入风机后能再次将湿气热能进一步释放，配合保温层的保温作用，从而达到节能降耗的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式单节循环多层干燥窑


[0001]本技术涉及窑炉
，具体涉及一种内置式单节循环多层干燥窑。

技术介绍

[0002]目前陶瓷生产的干燥窑大多为五层干燥窑，供热管道从干燥窑顶部进入，依次向每一层供热。受热空气上升，冷空气下降及热能损耗影响，各层窑炉横向截面温度并不是一致的，存在较大温差，容易出现砖坯裂纹或暗裂，造成产品损耗和品质降级；且现有的干燥窑内的热量一部分直接随着湿气抽出排走，并不能循环利用湿气中的剩余热量，还有一部分通过窑体直接传递至大气，造成了热能的浪费，不符合节能降耗的理念。因此，针对上述情况，如何改进现有干燥窑的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的窑炉横向截面温度温差大、热量损耗严重的缺陷，本技术提供一种内置式单节循环多层干燥窑用于克服该缺陷。
[0004]一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体；还包括供热主管和排湿主管；所述窑体的内侧壁覆盖有保温层；所述窑体内有若干组输送辊；每组所述输送辊的上、下方分别设有供热下支管和供热上支管；所述窑体的顶部安装有双向送风的风机；所述风机的出风口置于所述窑体内部且所述风机的出风口连接有延伸至窑体侧壁的供热侧管；所述供热下支管和供热上支管均与供热侧管连接；所述窑体内还设有保温隔板；所述保温隔板与窑体上壁之间形成隔断空间；所述风机的进风口置于隔断空间内；所述供热主管和排湿主管均与隔断空间相连通。
[0005]作为优选方案，所述供热主管与隔断空间相连通的位置以及排湿主管与隔断空间相连通的位置是以风机为中心呈对角设置。
[0006]采用该方案，能有效避免供热气体直接沿着排湿主管排出。
[0007]作为优选方案，所述保温隔板靠近供热主管一端与保温层之间形成排湿通道。
[0008]采用该方案，有利于湿气的排出，同时能将部分湿气经隔断空间引导至风机循环利用，达到节能降耗的目的。
[0009]作为优选方案，所述供热下支管上开设有朝向输送辊的上出风孔；所述上出风孔沿着供热下支管的长度方向布置。
[0010]作为优选方案，所述供热上支管上开设有朝向输送辊的下出风孔；所述下出风孔沿着供热上支管的长度方向布置。
[0011]采用该方案，能保证瓷砖各部分的受热状态一致，从而保证加工的质量。
[0012]作为优选方案，所述排湿主管与隔断空间相连通的管道上设有电动阀。
[0013]采用该方案，能够调节排湿主管的排湿量，从而可以保证热量的循环利用。
[0014]作为优选方案，所述窑体的内部设有温控检测器。
[0015]采用该方案，湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，如果温控检测低于指定温度，那么将会加大供热量，减少排湿量，保证烘干的效率。
[0016]有益效果：本技术通过供热主管供热，热气进入到隔断空间内，当风机工作时，隔断空间内的热气经风机的进风口进入风机，再从风机的出风口输送至供热侧管，供热侧管再将热气导至供热下支管和供热上支管，从而对输送辊上的瓷砖进行快速烘干作业，同时能保证窑炉横向截面温度一致，供热侧管内置能有效避免热气的热量散失，烘干过程中，窑体内的湿气增加，不易于瓷砖上水分的蒸发，因此，本技术设置排湿主管用于将窑体内的湿气往外抽出，通过电动阀控制抽出流量，湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，例如：干燥窑使用温度为260摄氏度，如果温控检测低于这个温度，那么将会加大供热量，减少排湿量；由于湿气会经过隔断空间，且湿气还具有一定的能量，风机在抽入供热气体时，同时会抽入部分湿气，因湿气中含有部分热量，直接抽出造成热能的损失，再将湿气配合供热气体抽入风机后能再次将湿气热能进一步释放，达到最低温度后再抽出排放，配合保温层的保温效果，从而达到节能降耗的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中：1
‑
窑体；2
‑
风机；3
‑
待烘干瓷砖；4
‑
供热下支管；5
‑
供热上支管；6
‑
保温层；7
‑
风机；8
‑
供热主管；9
‑
排湿主管；10
‑
供热侧管；11
‑
保温隔板；12
‑
电动阀；13
‑
隔断空间。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“若干”表示数量不少于10个，该术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1~3所示，本技术提供一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体1、供热主管8和排湿主管9；所述窑体1的内侧壁覆盖有保温层6；所述窑体1内有若干组输送辊2；每组所述输送辊2的上、下方分别设有供热下支管4和供热上支管5；所述窑体1的顶部安装有双向送风的风机7； 所述风机7的出风口置于所述窑体1内部且所述风机7的出风口连接有延伸至窑体1侧壁的供热侧管10；所述供热下支管4和供热上支管5均与供热侧管10连接；所述窑体1内还设有保温隔板11；所述保温隔板11与窑体上壁之间形成隔断空间13；所述风机
7的进风口置于隔断空间13内；所述供热主管8和排湿主管9均与隔断空间13相连通。
[0024]在本技术的一些实施方式中，所述供热主管8与隔断空间13相连通的位置以及排湿主管9与隔断空间13相连通的位置是以风机7为中心呈对角设置；能有效避免供热气体直接沿着排湿主管9排出。
[0025]在本技术的一些实施方式中，所述保温隔板11靠近供热主管8一端与保温层6之间形成排湿通道；有利于湿气的排出，同时能将部分湿气经隔断空间13引导至风机7循环利用，达到节能降耗的目的。
[0026]在本技术的一些实施方式中，所述供热下支管4上开设有朝向输送辊2的上出风孔；所述上出风孔沿着供热下支管4的长度方向布置；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体；其特征在于：还包括供热主管和排湿主管；所述窑体的内侧壁覆盖有保温层；所述窑体内有若干组输送辊；每组所述输送辊的上、下方分别设有供热下支管和供热上支管；所述窑体的顶部安装有双向送风的风机；所述风机的出风口置于所述窑体内部且所述风机的出风口连接有延伸至窑体侧壁的供热侧管；所述供热下支管和供热上支管均与供热侧管连接；所述窑体内还设有保温隔板；所述保温隔板与窑体上壁之间形成隔断空间；所述风机的进风口置于隔断空间内；所述供热主管和排湿主管均与隔断空间相连通。2.根据权利要求1所述的一种内置式单节循环多层干燥窑，其特征在于，所述供热主管与隔断空间相连通的位置以及排湿主管与隔断空间相连通的位置是以风机为中心呈对角设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：佛山市金佰利机电有限公司，
类型：新型
国别省市：