一种自动化焊接工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化焊接工装模具，包括加工台，所述加工台上端位置固定安装设置有电机，所述加工台内部左侧端位置开设有空腔，所述加工台左侧端位置活动安装设置有支撑架，所述支撑架内侧端位置固定安装设置有焊接机主体，所述加工台中心位置开设有槽体，所述支撑架外侧端位置固定安装设置有齿条，所述电机下端输出端位置固定安装设置有转轴。本实用新型专利技术将焊接材料安置在挤压板之间位置，之后弹簧带动挤压板复位，使得挤压板带动材料移动，直到材料拼合，由于两侧弹簧相同，使得两侧材料拼接位置移动至槽体中心位置，从而方便自动定位固定。动定位固定。动定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接工装模具


[0001]本技术涉及汽车模具设备领域，具体为一种自动化焊接工装模具。

技术介绍

[0002]现有的汽车模具在加工时需要进行焊接工作，但是现有的焊接工装在使用时需要人工将焊接位置与焊接装置焊接口位置对齐，操作较为不便，并且在焊接时焊接长度需要人工注意，容易造成过度焊接或者焊接距离不足，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化焊接工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化焊接工装模具，包括加工台，所述加工台上端位置固定安装设置有电机，所述加工台内部左侧端位置开设有空腔，所述加工台左侧端位置活动安装设置有支撑架，支撑架沿着加工台滑动，所述支撑架内侧端位置固定安装设置有焊接机主体，所述加工台中心位置开设有槽体，所述支撑架外侧端位置固定安装设置有齿条，所述电机下端输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴下端位置固定安装设置有齿轮，所述加工台前端位置设置有固定机构，所述空腔上端位置设置有调节机构。
[0005]优选的，所述固定机构包括挤压板、活动杆、延伸块、水平杆、固定块和弹簧，所述加工台前端位置固定安装设置有延伸块，所述延伸块之间位置水平固定安装设置有水平杆，所述水平杆中心位置固定安装设置有固定块，所述水平杆两侧端位置活动安装设置有活动杆，活动杆沿着水平杆左右滑动，所述活动杆与固定块之间位置固定连接设置有弹簧，所述活动杆上端位置固定安装设置有挤压板，挤压板位于加工台上端位置，将焊接材料安置在挤压板之间位置，之后弹簧带动挤压板复位，使得挤压板带动材料移动，直到材料拼合，由于两侧弹簧相同，使得两侧材料拼接位置移动至槽体中心位置，从而方便自动定位固定。
[0006]优选的，所述调节机构包括触发开关、伸缩杆、操作块、螺杆和活塞板，所述空腔内部下端与活塞板下端位置均固定安装设置有触发开关，所述加工台上端位置活动穿插设置有螺杆，螺杆下端位置延伸至空腔内部位置，所述螺杆上端位置固定安装设置有操作块，所述螺杆下端位置活动安装设置有活塞板，所述活塞板上端两侧位置均固定安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端位置固定安装设置在空腔内部上端位置。
[0007]优选的，所述加工台下端位置固定安装设置有垫块，垫块便于保护安置地点。
[0008]优选的，所述电机外侧端位置固定安装设置有保护壳。
[0009]优选的，所述齿轮右侧端位置与齿条左侧端位置啮合。
[0010]优选的，所述焊接机主体下端焊接端口与槽体中心位置位于同一垂直线上。
[0011]优选的，所述弹簧环绕设置在水平杆外侧端位置。
[0012]优选的，所述触发开关与电机电性连接，从而方便关闭电机。
[0013]优选的，所述操作块外侧端位置环绕设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术将焊接材料安置在挤压板之间位置，之后弹簧带动挤压板复位，使得挤压板带动材料移动，直到材料拼合，由于两侧弹簧相同，使得两侧材料拼接位置移动至槽体中心位置，从而方便自动定位固定；
[0016]2、本技术使用者通过操作块带动螺杆转动，从而使得螺杆向下移动带动活塞板向下移动，从而方便调节活塞板位置，之后启动电机带动转轴转动，从而使得齿轮转动，使得齿条移动，从而带动支撑架同步移动，方便进行焊接工作，直到齿条接触触发开关，使得电机关闭，如此调节活塞板位置时即可控制焊接长度，防止过度焊接或者焊接不到位的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动化焊接工装模具整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动化焊接工装模具的空腔俯视图；
[0019]图3为本技术一种自动化焊接工装模具的空腔剖视图。
[0020]图中：100、加工台；101、垫块；102、电机；103、支撑架；104、焊接机主体；105、槽体；106、转轴；107、齿轮；108、齿条；109、空腔；110、调节机构；111、触发开关；112、伸缩杆；113、操作块；114、螺杆；115、活塞板；120、固定机构；121、挤压板；122、活动杆；123、延伸块；124、水平杆；125、弹簧；126、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化焊接工装模具，包括加工台100，所述加工台100上端位置固定安装设置有电机102，所述加工台100内部左侧端位置开设有空腔109，所述加工台100左侧端位置活动安装设置有支撑架103，支撑架103沿着加工台100滑动，所述支撑架103内侧端位置固定安装设置有焊接机主体104，所述加工台100中心位置开设有槽体105，所述支撑架103外侧端位置固定安装设置有齿条108，所述电机102下端输出端位置固定安装设置有转轴106，所述转轴106下端位置固定安装设置有齿轮107，所述加工台100前端位置设置有固定机构120，所述空腔109上端位置设置有调节机构110。
[0023]所述固定机构120包括挤压板121、活动杆122、延伸块123、水平杆124、固定块126和弹簧125，所述加工台100前端位置固定安装设置有延伸块123，所述延伸块123之间位置水平固定安装设置有水平杆124，所述水平杆124中心位置固定安装设置有固定块126，所述水平杆124两侧端位置活动安装设置有活动杆122，活动杆122沿着水平杆124左右滑动，所述活动杆122与固定块126之间位置固定连接设置有弹簧125，所述活动杆122上端位置固定
安装设置有挤压板121，挤压板121位于加工台100上端位置，将焊接材料安置在挤压板121之间位置，之后弹簧125带动挤压板121复位，使得挤压板121带动材料移动，直到材料拼合，由于两侧弹簧125相同，使得两侧材料拼接位置移动至槽体105中心位置，从而方便自动定位固定。
[0024]所述调节机构110包括触发开关111、伸缩杆112、操作块113、螺杆114和活塞板115，所述空腔109内部下端与活塞板115下端位置均固定安装设置有触发开关111，所述加工台100上端位置活动穿插设置有螺杆114，螺杆114下端位置延伸至空腔109内部位置，所述螺杆114上端位置固定安装设置有操作块113，所述螺杆114下端位置活动安装设置有活塞板115，所述活塞板115上端两侧位置均固定安装设置有伸缩杆112，所述伸缩杆112上端位置固定安装设置在空腔109内部上端位置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接工装模具，包括加工台（100），其特征在于：所述加工台（100）上端位置固定安装设置有电机（102），所述加工台（100）内部左侧端位置开设有空腔（109），所述加工台（100）左侧端位置活动安装设置有支撑架（103），所述支撑架（103）内侧端位置固定安装设置有焊接机主体（104），所述加工台（100）中心位置开设有槽体（105），所述支撑架（103）外侧端位置固定安装设置有齿条（108），所述电机（102）下端输出端位置固定安装设置有转轴（106），所述转轴（106）下端位置固定安装设置有齿轮（107），所述加工台（100）前端位置设置有固定机构（120），所述空腔（109）上端位置设置有调节机构（110）。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接工装模具，其特征在于：所述固定机构（120）包括挤压板（121）、活动杆（122）、延伸块（123）、水平杆（124）、固定块（126）和弹簧（125），所述加工台（100）前端位置固定安装设置有延伸块（123），所述延伸块（123）之间位置水平固定安装设置有水平杆（124），所述水平杆（124）中心位置固定安装设置有固定块（126），所述水平杆（124）两侧端位置活动安装设置有活动杆（122），所述活动杆（122）与固定块（126）之间位置固定连接设置有弹簧（125），所述活动杆（122）上端位置固定安装设置有挤压板（121），挤压板（121）位于加工台（100）上端位置。3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接工装模具，其特征在于：所述调节机构（110）包括触发开关（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立强，张少红，李龙海，
申请(专利权)人：安徽福达汽车模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：