一种不锈钢加工用表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，具体为一种不锈钢加工用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的正面自上向下分别固定连接有第一凸条、第二凸条和喷漆箱，所述喷漆箱的一侧穿插设置有进料管，所述喷漆箱的顶部呈等距穿插设置有若干个出料喷头，所述第一凸条与第二凸条之间固定连接有滑杆，所述第二凸条通过其顶部一侧镶嵌安装的轴承转动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿第一凸条，并延伸至第一凸条的上方，所述螺杆与滑杆之间设置有移动板，所述移动板的顶部呈等距设置有十九个定位块，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的工作量，有利于保持工作人员的身心健康，工作人员投入到工作中，有利于工作的展开。有利于工作的展开。有利于工作的展开。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用表面喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体为一种不锈钢加工用表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]在我国古代，人们很早就能使用天然的染料对衣服，瓷器，进行染色，可以说当时使用的喷涂工具是毛笔，人工，随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了长足发展，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]现有的半自动喷涂装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的半自动喷涂装置在使用时，为适应不同型号的不锈钢时，不便于调节喷枪的位置，其次现在有的半自动喷涂装置在使用时，需要人为的对不锈钢钢管进行旋转。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种不锈钢加工用表面喷涂装置，达到解决上述
技术介绍
中所提问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的正面自上向下分别固定连接有第一凸条、第二凸条和喷漆箱，所述喷漆箱的一侧穿插设置有进料管，所述喷漆箱的顶部呈等距穿插设置有若干个出料喷头，所述第一凸条与第二凸条之间固定连接有滑杆，所述第二凸条通过其顶部一侧镶嵌安装的轴承转动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿第一凸条，并延伸至第一凸条的上方，所述螺杆与滑杆之间设置有移动板，所述移动板的顶部呈等距设置有十九个定位块，十个所述定位块的顶部均设置有十个固定块，所述定位块的顶部呈环状等距开设有定位孔，所述定位块的顶部中央开设有定位凹槽，所述固定块的底部固定连接有与定位凹槽相适配的定位凸块，所述固定块的顶部一侧开设有限位孔，所述限位孔与定位凹槽之间设置有定位插销，所述固定块的顶部一侧固定连接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的顶部转动连接有第二夹持臂，所述第一夹持臂与第二夹持臂之间设置有喷枪，所述第一夹持臂的底部一侧设置有螺钉，且螺钉的一端贯穿第二夹持臂，并延伸至外部，所述螺钉的外表面螺纹连接有螺母，所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆的外表面之间设置有传动机构，所述喷枪的进料端与出料喷头的出料端之间固定连接有输料管，所述箱体内壁的正面固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有短轴，所述短轴的顶部固定连接有转块，所述转块的顶部设置有固定杆。
[0006]优选的，所述固定箱内壁的底部固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固
定连接有第一齿轮，所述短轴的一端贯穿固定箱的顶部箱壁，并延伸至固定箱的内部，所述短轴的外表面且位于固定箱内部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接有齿条，所述固定箱内壁的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位凸条，所述齿条的底部开设有与限位凸条相适配的限位凹槽，所述支撑板通过限位凸条与齿条滑动连接。
[0007]优选的，所述转块的顶部开设有螺纹孔，所述固定杆的底部固定连接有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔相适配，所述转块通过其顶部的螺纹孔与固定杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述第一皮带轮的内壁与伺服电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮的内壁与螺杆的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述移动板的顶部一侧开设有螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述移动板的顶部另一侧开设有滑孔，所述移动板通过滑孔与滑杆滑动连接。
[0011]本技术提供了一种不锈钢加工用表面喷涂装置。具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术通过定位块、固定块、第一夹持臂、第二夹持臂、喷枪、螺钉和螺母，使得本装置在对不同型号的不朽钢管进行喷涂时，可通过调节不同的固定块和和定位块，从而使得喷枪的位置进行移动，且通过设置有定位插销、定位孔、定位凹槽、定位凸块和限位孔、使得固定块便于旋转，进一步的提高了不同型号的不锈钢钢管在喷涂时的喷涂效果，且如此设置方便了工作人员便于调节，提高了工作效率。
[0013]（2）、本技术通过支撑板、限位凸条、齿条、固定箱、限位凹槽、第一齿轮、第二齿轮、短轴、转块、螺纹孔、固定杆、螺纹柱，使得无需人为的对不锈钢钢管进行旋转，简化了喷涂装置，从而进一步的提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的工作量，有利于保持工作人员的身心健康，使得工作人员可以全身心的投入到工作中，有利于工作的展开。
附图说明
[0014]图1为本技术图的正视图；
[0015]图2为本技术图侧视图的剖视图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大图。
[0018]图中：1箱体、2第一凸条、3第二凸条、4伺服电机、5螺杆、6滑杆、7移动板、8进料管、9喷漆箱、10出料喷头、11传动机构、12输料管、13固定箱、14启动电机、15定位块、16固定块、17定位孔、18定位凹槽、19定位凸块、20限位孔、21定位插销、22第一夹持臂、23第二夹持臂、24喷枪、25螺钉、26螺母、27支撑板、28限位凸条、29齿条、30限位凹槽、31第一齿轮、32第二齿轮、33短轴、34转块、35螺纹孔、36固定杆、37螺纹柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢加工用表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1的正面自上向下分别固定连接有第一凸条2、第二凸条3和喷漆箱9，喷漆箱9的一侧穿插设置有进料管8，喷漆箱9的顶部呈等距穿插设置有若干个出料喷头10，第一凸条2与第二凸条3之间固定连接有滑杆6，第二凸条3通过其顶部一侧镶嵌安装的轴承转动连接有螺杆5，且螺杆5的一端贯穿第一凸条2，并延伸至第一凸条2的上方，螺杆5与滑杆6之间设置有移动板7，移动板7的顶部呈等距设置有十九个定位块15，十个定位块15的顶部均设置有十个固定块16，定位块15的顶部呈环状等距开设有定位孔17，定位块15的顶部中央开设有定位凹槽18，固定块16的底部固定连接有与定位凹槽18相适配的定位凸块19，固定块16的顶部一侧开设有限位孔20，限位孔20与定位凹槽18之间设置有定位插销21，固定块16的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用表面喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正面自上向下分别固定连接有第一凸条（2）、第二凸条（3）和喷漆箱（9），所述喷漆箱（9）的一侧穿插设置有进料管（8），所述喷漆箱（9）的顶部呈等距穿插设置有若干个出料喷头（10），所述第一凸条（2）与第二凸条（3）之间固定连接有滑杆（6），所述第二凸条（3）通过其顶部一侧镶嵌安装的轴承转动连接有螺杆（5），且螺杆（5）的一端贯穿第一凸条（2），并延伸至第一凸条（2）的上方，所述螺杆（5）与滑杆（6）之间设置有移动板（7），所述移动板（7）的顶部呈等距设置有十九个定位块（15），十个所述定位块（15）的顶部均设置有十个固定块（16），所述定位块（15）的顶部呈环状等距开设有定位孔（17），所述定位块（15）的顶部中央开设有定位凹槽（18），所述固定块（16）的底部固定连接有与定位凹槽（18）相适配的定位凸块（19），所述固定块（16）的顶部一侧开设有限位孔（20），所述限位孔（20）与定位凹槽（18）之间设置有定位插销（21），所述固定块（16）的顶部一侧固定连接有第一夹持臂（22），所述第一夹持臂（22）的顶部转动连接有第二夹持臂（23），所述第一夹持臂（22）与第二夹持臂（23）之间设置有喷枪（24），所述第一夹持臂（22）的底部一侧设置有螺钉（25），且螺钉（25）的一端贯穿第二夹持臂（23），并延伸至外部，所述螺钉（25）的外表面螺纹连接有螺母（26），所述箱体（1）的一侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴与螺杆（5）的外表面之间设置有传动机构（11），所述喷枪（24）的进料端与出料喷头（10）的出料端之间固定连接有输料管（12），所述箱体（1）内壁的正面固定连接有固定箱（13），所述固定箱（13）的顶部设置有短轴（33），所述短轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧敏，
申请(专利权)人：王慧敏，
类型：新型
国别省市：