一种板框压滤机的盐泥脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机的盐泥脱水系统，其包括盐泥渣浆池、盐泥泵、板框压滤机、空压机、接料斗和控制器；盐泥渣浆池的出液口与盐泥泵的进液口连通；盐泥泵的出液口分别与板框压滤机的进液口和盐泥渣浆池的回流口连通；空压机的出气口与板框压滤机的进气口连通；板框压滤机的滤液出口与滤液排出管连通；在板框压滤机底部的排渣口下方设置有接料斗。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；提高了板框压滤机的使用寿命，保证了压滤效果以及系统的安全稳定运行，降低了设备的检修维护频率，减少了检修成本；大大减少了后续烘干滤饼过程的能耗或运输滤饼过程的运输成本。运输成本。运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机的盐泥脱水系统

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[0001]本技术涉及一种盐泥脱水系统，特别涉及一种板框压滤机的盐泥脱水系统。

技术介绍
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[0002]采用氯化钠饱和盐水生产烧碱是一种成熟的技术，自上世界八十年代中期离子膜制碱技术在中国氯碱行业成功应用以来，中国的氯碱行业无论是技术和设备均进步神速，产能更是高居全球第一；其中需要对氯化钠饱和盐水进行精制，在对盐水进行精制的过程中会产生盐泥渣浆，盐泥渣浆经过板框压滤机压滤之后产生滤饼作为固废被处理，产生的滤液重新被回收至化盐池中进行化盐；目前板框压滤机的运行负荷较高，长时间运行之后会导致板框压滤机内的滤板变形严重，进而出现喷料等问题，压滤效果差，并且存在安全隐患，不利于系统的稳定运行；同时增加了板框压滤机的检修维护频率，进而增加了检修成本，降低了设备的使用率。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，且保证了压滤效果以及系统安全稳定运行的板框压滤机的盐泥脱水系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种板框压滤机的盐泥脱水系统，其包括盐泥渣浆池、盐泥泵、板框压滤机、空压机、接料斗和控制器；所述盐泥渣浆池的出液口与所述盐泥泵的进液口连通；所述盐泥泵的出液口分别与所述板框压滤机的进液口和所述盐泥渣浆池的回流口连通；所述空压机的出气口与所述板框压滤机的进气口连通；所述板框压滤机的滤液出口与滤液排出管连通；在所述板框压滤机底部的排渣口下方设置有所述接料斗；在所述盐泥泵与所述板框压滤机之间的管道上设置有进料阀和压力传感器；在所述盐泥泵的出液口与所述盐泥渣浆池的进液口之间的管道上设置有回流阀；在所述空压机与所述板框压滤机之间的管道上设置有进气阀；所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述盐泥泵、所述进料阀、所述回流阀、所述空压机和所述进气阀的信号输入端通过信号连接。
[0005]进一步的，其还包括生产水管线和引水罐，所述生产水管线与所述引水罐的进水口连通，所述盐泥渣浆池的出液口与所述引水罐的进液口连通，所述引水罐的出液口与所述盐泥泵的进液口连通。
[0006]进一步的，在所述引水罐内设置有液位传感器，在所述引水罐进水口处的所述生产水管线上设置有进水阀；所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述进水阀的信号输入端通过信号连接。
[0007]进一步的，在所述滤液排出管上设置有流量传感器，所述流量传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接。
[0008]进一步的，其还包括空气储罐，所述空压机的出气口与所述空气储罐的进气口连通，所述空气储罐的出气口与所述板框压滤机的进气口连通；所述进气阀位于所述空气储
罐与所述板框压滤机之间的管道上。
[0009]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；通过压力传感器检测板框压滤机进口处的压力值进而使得进入板框压滤机内的盐泥渣浆的压力恒定，避免板框压滤机内负荷过高，提高了板框压滤机的使用寿命，保证了压滤效果以及系统的安全稳定运行，降低了设备的检修维护频率，减少了检修成本；2、本技术定期通过空压机对板框压滤机进行吹扫，降低了滤饼的含水率，大大减少了后续烘干滤饼过程的能耗或运输滤饼过程的运输成本。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的系统整体连接结构示意图。
[0012]盐泥渣浆池1，盐泥泵2，板框压滤机3，空压机4，接料斗5，控制器6，生产水管线7，引水罐8，空气储罐9，进料阀10，压力传感器11，回流阀12，进气阀13，流量传感器14，液位传感器15，进水阀16，滤液排出管17。
具体实施方式：
[0013]如图1所示，一种板框压滤机的盐泥脱水系统，其包括盐泥渣浆池1、盐泥泵2、板框压滤机3、空压机4、接料斗5、控制器6、生产水管线7、引水罐8和空气储罐9；盐泥渣浆池1的出液口与引水罐8的进液口连通，引水罐8的出液口与盐泥泵2的进液口连通，生产水管线7与引水罐8的进水口连通；盐泥泵2的出液口分别与板框压滤机3的进液口和盐泥渣浆池1的回流口连通；空压机4的出气口与空气储罐9的进气口连通，空气储罐9的出气口与板框压滤机3的进气口连通；板框压滤机3的滤液出口与滤液排出管17连通；在板框压滤机3底部的排渣口下方设置有接料斗5；在盐泥泵2与板框压滤机3之间的管道上设置有进料阀10和压力传感器11；在盐泥泵2的出液口与盐泥渣浆池1的进液口之间的管道上设置有回流阀12；在空气储罐9与板框压滤机3之间的管道上设置有进气阀13，在滤液排出管17上设置有流量传感器14；在引水罐8内设置有液位传感器15，在引水罐8进水口处的生产水管线7上设置有进水阀16。
[0014]压力传感器11、流量传感器14和液位传感器15的信号输出端均与控制器6的信号输入端通过信号连接；控制器6的信号输出端分别与盐泥泵2、进料阀10、回流阀12、空压机4、进气阀13和进水阀16的信号输入端通过信号连接。
[0015]工作原理：控制器6控制进料阀10打开，盐泥泵2启动，盐泥渣浆池1中的盐泥渣浆被输送到板框压滤机3中，进行压滤，随板框压滤机3内滤饼不断增加，进料阻力增大，板框压滤机3进液口处的压力逐渐升高，压力传感器11时刻检测板框压滤机3进液口处的压力值，并将信号传输到控制器6上，当所检测到的压力值达到控制器6上设定的压力值时，控制器6控制回流阀12打开，部分泥浆回流至盐泥渣浆池1中，保证板框压滤机3进料口处的压力值恒定，实现了板框压滤机3内的盐泥渣浆的压力保持恒定，避免板框压滤机3内负荷过高，
提高了板框压滤机3的使用寿命，保证了压滤效果以及系统的安全稳定运行，降低了设备的检修维护频率，减少了检修成本；滤液排出管17上的流量传感器14时刻检测滤液的流量并将信号传输到控制器6上，当所检测到的流量值小于控制器6上设定的流量值时，控制器6控制进料阀10关闭，盐泥泵2停运；接着控制器6控制进气阀13打开，空压机4启动，压缩空气暂存到空气储罐9中，空气储罐9中的压缩空气沿盐泥渣浆进入的方向反向进入板框压滤机3内对滤饼进行吹扫干燥，有效的降低了滤饼的含水率，大大减少了后续烘干滤饼过程的能耗或运输滤饼过程的运输成本；吹扫一定时间之后，控制器6控制空压机4停运，进气阀13关闭；最后板框压滤机3开始卸料操作，泥饼落入接料斗5中作为固废处理，本技术连接结构简单，易实现。
[0016]液位传感器15时刻检测引水罐8内的水位变化，并将信号传输到控制器6上，当所检测到水位低于控制器6上的设定值时，控制器6控制进水阀16打开，当水位高于设定值时，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的盐泥脱水系统，其特征在于，其包括盐泥渣浆池、盐泥泵、板框压滤机、空压机、接料斗和控制器；所述盐泥渣浆池的出液口与所述盐泥泵的进液口连通；所述盐泥泵的出液口分别与所述板框压滤机的进液口和所述盐泥渣浆池的回流口连通；所述空压机的出气口与所述板框压滤机的进气口连通；所述板框压滤机的滤液出口与滤液排出管连通；在所述板框压滤机底部的排渣口下方设置有所述接料斗；在所述盐泥泵与所述板框压滤机之间的管道上设置有进料阀和压力传感器；在所述盐泥泵的出液口与所述盐泥渣浆池的进液口之间的管道上设置有回流阀；在所述空压机与所述板框压滤机之间的管道上设置有进气阀；所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述盐泥泵、所述进料阀、所述回流阀、所述空压机和所述进气阀的信号输入端通过信号连接。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的盐泥脱水系统，其特征在于，其还包括生产水管线和引水罐，所述生产水管线与所述引水罐的进水口连通，所述盐泥渣浆池的出液口与所述引水罐的进液口连通，所述引水罐的出液口与所述盐泥泵的进液口连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠兰，王原，康晓东，张鹏飞，王艳辉，郭永和，黄文宝，
申请(专利权)人：内蒙古亿利化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：