用于制备复合中间包工作衬的装置及复合中间包工作衬制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开用于制备复合中间包工作衬的装置及复合中间包工作衬，装置包括胎模、隔板和挡渣墙安装槽成型部件，所述胎模与所述隔板之间为第一工作衬成型空间，所述隔板与永久衬之间为第二工作衬成型空间，所述挡渣墙安装槽成型部件的一侧与所述胎模贴合；复合中间包工作衬包括包底工作衬、包壁工作衬和渣线工作衬，所述包壁工作衬包括第一工作衬和第二工作衬，所述第一工作衬与所述第二工作衬之间接触面紧密贴合，至少所述第一工作衬上成型有挡渣墙安装槽。本实用新型专利技术既可以满足客户对中间包工作衬高MgO含量、低导热、高安全性的要求，又可以实现降低生产成本、节约镁质资源、减少生产能耗及CO2排放等目的。排放等目的。排放等目的。

【技术实现步骤摘要】
用于制备复合中间包工作衬的装置及复合中间包工作衬


[0001]本技术涉及中间包工作衬
具体地说是用于制备复合中间包工作衬的装置及复合中间包工作衬。

技术介绍

[0002]中间包是炼钢生产工序中钢水连铸工艺的关键部件，在对钢水储存、减压、分流、降低钢水非金属夹杂等方面发挥着重要作用。中间包工作衬主要有干式料和涂料两种类型，而中间包工作衬的材质包括镁质、硅质、镁硅质（镁橄榄石）、镁碳质、镁铬质等几种。当前，我国粗钢产量超过10亿吨，按吨钢耐火材料消耗1.5kg估算，仅中间包工作层的年需求量就在150万吨以上。伴随着现代洁净钢和特钢种冶炼技术的快速发展，越来越多的客户偏向使用MgO含量不低于80%的镁质干式料或镁质涂料。这种碱性工作衬虽然在抗熔渣侵蚀、降低钢水非金属夹杂等方面确实存在较大的优势，但由于主原料镁砂来源于菱镁矿在高温下的分解、烧制和熔融，生产过程能耗高，且CO2及烟尘废气等排放量大，环境污染严重，原料成本（1500－4500元/吨）也相比硅质（500元/吨）、镁硅质（镁橄榄石，500元/吨）大幅增加（1300<br/>‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，包括胎模(1)、隔板(4)和挡渣墙安装槽成型部件(3)，所述胎模(1)与所述隔板(4)之间为第一工作衬成型空间，所述隔板(4)与永久衬(9)之间为第二工作衬成型空间，所述挡渣墙安装槽成型部件(3)的一侧与所述胎模(1)贴合。2.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，所述挡渣墙安装槽成型部件(3)的两侧分别与所述胎模(1)和所述永久衬(9)贴合。3.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，所述隔板(4)固定安装在所述挡渣墙安装槽成型部件(3)上，并且所述隔板(4)与所述挡渣墙安装槽成型部件(3)之间可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，所述挡渣墙安装槽成型部件(3)的上部设置有卡槽。5.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，所述隔板(4)的下部设置有豁口，所述豁口的形状大小与所述挡渣墙安装槽成型部件(3)下部的形状大小相吻合。6.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装置，其特征在于，还包括环绕所述第一工作衬成型空间和所述第二工作衬成型空间的布料器(5)，所述隔板(4)的上端伸入到所述布料器(5)内。7.根据权利要求1所述的用于制备复合中间包工作衬的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌平，孙荣海，王书明，陈杨，王明玺，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：