本实用新型专利技术涉及箱包生产技术领域，且公开了一种箱包拉链的定长剪断装置，包括底座，底座的上端固定设有固定罩，固定罩顶端内壁的左端固定设有伺服电缸，伺服电缸的移动端上固定设有U形块，U形块的下端固定设有热熔刀，热熔刀的下端设有隔热片，隔热片的两端固定设有第一固定块，隔热片的下端设有切割刀片，切割刀片的两端固定设有第二固定块，第二固定块的下端设有螺栓，底座上端的中间位置开设凹槽，凹槽的外壁上固定设有伺服电机，伺服电机的输出端上固定设有第一转轴，第一转轴的轴壁上固定设有下滚筒，下滚筒的上端设延伸出凹槽并接触设有上滚筒。本实用新型专利技术可以延长箱包拉链的定长剪断装置切割刀片的使用寿命。长剪断装置切割刀片的使用寿命。长剪断装置切割刀片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包拉链的定长剪断装置
[0001]本技术涉及箱包生产
，尤其涉及一种箱包拉链的定长剪断装置。
技术介绍
[0002]箱包拉链是箱包上的一个配件，是上个世纪人类最实用的十大专利技术之一，是人们生活中必不可少的一种产品，给人们带来了极大的方便，在生产箱包时，工人们要根据生产的箱包的大小，来使用不同长度的拉链，因此需要对拉链进行定长裁剪。
[0003]现有的箱包拉链的定长剪断装置在对拉链使用裁刀进行切割时，一般都会对裁刀进行加热处理，在剪断拉链的时候顺便对拉链的毛边进行热熔处理，但切割刀片长时间处于高温状态会降低切割刀片的使用寿命，且金属在高温下更容易变软，切割刀片切割拉链时，很容易折损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的箱包拉链的定长剪断装置切割刀片长时间处于高温状态会降低切割刀片的使用寿命，且金属在高温下更容易变软，切割刀片切割拉链时，很容易折损的问题，而提出的一种箱包拉链的定长剪断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种箱包拉链的定长剪断装置，包括底座，所述底座的上端固定设有固定罩，所述固定罩顶端内壁的左端固定设有伺服电缸，所述伺服电缸的移动端上固定设有U形块，所述U形块的下端固定设有热熔刀，所述热熔刀的下端设有隔热片，所述隔热片的两端固定设有第一固定块，所述隔热片的下端设有切割刀片，所述切割刀片的两端固定设有第二固定块，所述第二固定块、第一固定块和U形块的两端均开设有螺纹孔，所述第二固定块的下端设有与螺纹孔相匹配的螺栓，所述第二固定块、第一固定块和U形块通过螺栓紧固连接，所述底座上端的中间位置开设凹槽，所述凹槽的外壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定设有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿凹槽的两端内壁并通过第一轴承和凹槽的内壁转动连接，所述第一转轴的轴壁上固定设有下滚筒，所述下滚筒的上端设延伸出凹槽并接触设有上滚筒，所述上滚筒上固定设有第二转轴，所述第二转轴通过第二轴承和固定罩的两端内壁转动连接。
[0007]优选的，所述热熔刀的上端开设有空腔，所述空腔内固定设有电热丝。
[0008]优选的，所述切割刀片、隔热片和热熔刀下端的厚度和宽度均相同，所述第二固定块、第一固定块和U形块两端的厚度和宽度均相同。
[0009]优选的，所述底座的左侧上端开设有和切割刀片相匹配的切割槽，所述切割槽的两端开设有用于第二固定块、第一固定块和U形块通过的条形槽，两个所述条形槽和切割槽连通设置。
[0010]优选的，所述隔热片为隔热陶瓷材料制成。
[0011]优选的，所述底座的右侧上端固定设有限位块，所述限位块上开设有条形开口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种箱包拉链的定长剪断装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该种箱包拉链的定长剪断装置，通过两个滚筒转动带动拉链向左端运动，通过控制伺服电机的转数控制拉链的定长，通过拉链从限位块中的条形开口通过，对拉链的位置进行校正，保持拉链定长的准确性。
[0014]2、该种箱包拉链的定长剪断装置，通过隔热片使热熔刀上的热量不会传递到切割刀片上，使切割刀片不会产生高温变成易损状态，延长了切割刀片的使用寿命。
[0015]3、该种箱包拉链的定长剪断装置，通过过螺栓可以便捷拆卸切割刀片，便捷更换切割刀片，进一步提升了设备的实用性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以延长箱包拉链的定长剪断装置切割刀片的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种箱包拉链的定长剪断装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种箱包拉链的定长剪断装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定罩、3下滚筒、4上滚筒、5第一转轴、6第二转轴、7限位块、8伺服电机、9伺服电缸、10U形块、11热熔刀、12电热丝、13隔热片、14第一固定块、15切割刀片、16第二固定块、17螺栓、18切割槽、19条形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种箱包拉链的定长剪断装置，包括底座1，底座1的上端固定设有固定罩2，固定罩2顶端内壁的左端固定设有伺服电缸9，伺服电缸9的移动端上固定设有U形块10，U形块10的下端固定设有热熔刀11，热熔刀11的上端开设有空腔，空腔内固定设有电热丝12，热熔刀11的下端设有隔热片13，隔热片13为隔热陶瓷材料制成，隔热片13的两端固定设有第一固定块14，隔热片13的下端设有切割刀片15，切割刀片15的两端固定设有第二固定块16，第二固定块16、第一固定块14和U形块10的两端均开设有螺纹孔，第二固定块16的下端设有与螺纹孔相匹配的螺栓17，第二固定块16、第一固定块14和U形块10通过螺栓17紧固连接，底座1上端的中间位置开设凹槽，凹槽的外壁上固定设有伺服电机8，伺服电机8的输出端上固定设有第一转轴5，第一转轴5的另一端贯穿凹槽的两端内壁并通过第一轴承和凹槽的内壁转动连接，第一转轴5的轴壁上固定设有下滚筒3，下滚筒3的上端设延伸出凹槽并接触设有上滚筒4，上滚筒4上固定设有第二转轴6，第二转轴6通过第二轴承和固定罩2的两端内壁转动连接，切割刀片15、隔热片13和热熔刀11下端的厚度和宽度均相同，第二固定
块16、第一固定块14和U形块10两端的厚度和宽度均相同，底座1的左侧上端开设有和切割刀片15相匹配的切割槽18，切割槽18的两端开设有用于第二固定块16、第一固定块14和U形块10通过的条形槽19，两个条形槽19和切割槽18连通设置，底座1的右侧上端固定设有限位块7，限位块7上开设有条形开口。
[0023]本技术中，在实际使用时，工作人员通过控制伺服电机8转动带动第一转轴5转动，通过第一转轴5转动带动下滚筒3转动，通过下滚筒3转动带动上滚筒4转动，从而使两个滚筒带动拉链向左端运动，通过控制伺服电机8的转数控制拉链的定长，通过拉链从限位块7中的条形开口通过，对拉链的位置进行校正，通过控制伺服电缸9的移动端向下运动带动切割刀片15向下运动，使切割刀片15对拉链进行切割，当切割完成后，切割刀片15继续向下运动至切割槽18内，使切割后的拉链和热熔刀11的下端刀片接触，使热熔刀11对拉链的毛边进行热熔处理，通过隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包拉链的定长剪断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有固定罩(2)，所述固定罩(2)顶端内壁的左端固定设有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的移动端上固定设有U形块(10)，所述U形块(10)的下端固定设有热熔刀(11)，所述热熔刀(11)的下端设有隔热片(13)，所述隔热片(13)的两端固定设有第一固定块(14)，所述隔热片(13)的下端设有切割刀片(15)，所述切割刀片(15)的两端固定设有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)、第一固定块(14)和U形块(10)的两端均开设有螺纹孔，所述第二固定块(16)的下端设有与螺纹孔相匹配的螺栓(17)，所述第二固定块(16)、第一固定块(14)和U形块(10)通过螺栓(17)紧固连接，所述底座(1)上端的中间位置开设凹槽，所述凹槽的外壁上固定设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端上固定设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的另一端贯穿凹槽的两端内壁并通过第一轴承和凹槽的内壁转动连接，所述第一转轴(5)的轴壁上固定设有下滚筒(3)，所述下滚筒(3)的上端设延伸出凹槽并接触设有上滚筒(4)，所述上滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云华，
申请(专利权)人：平湖新仕鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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