一种保护膜用切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜用切片机，包括工作台、直线模组二、感应器以及吸附机构二；所述工作台长度方向的一端设置有上料机构，所述直线模组二通过安装架与工作台上表面相连接，所述直线模组二上设置有裁切气缸，所述裁切气缸活塞杆顶端固定有一切片刀，所述工作台上远离上料机构的一端下表面设置有吸附机构一，所述吸附机构一包括真空吸盘一，所述吸附机构二包括真空吸盘二，所述真空吸盘二通过移动架与工作台下表面的滑轨相连接，所述工作台侧边设置有直线模组一，所述直线模组一上设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶端设置有刮板，所述刮板与切片刀位置相对应。本实用新型专利技术降低工作人员的劳动强度，提高生产质量，提高切片机的实用性。切片机的实用性。切片机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜用切片机


[0001]本技术涉及保护膜
，尤其涉及一种保护膜用切片机。

技术介绍

[0002]聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是20世纪90年代商业化的聚酯新品种。与PET一样，PEN可以加工成薄膜、纤维、中空容器和片材。由于其综合性能优异，有广阔的潜在市场，因而引起世界聚酯行业的关注。目前全球生产PEN的企业仅有帝人集团、东洋纺、三菱化学、钟纺、M&G(KOSA以及杜邦等为数不多的聚酯相关企业。
[0003]近年来，PEN薄膜主要应用于磁带的基带、柔性印刷电路板、电容器膜、F级绝缘膜等方面，而PEN薄膜新的用途仍然在不断开发中。随着手机及小型携带机械的发展，对薄膜电容器的需求也不断增大。不同用途中保护膜所需要的大小不一，因此需要对保护膜进行切片处理。现阶段在保护膜切片过程中，大多需要人工进行切片操作，不仅生产效率差，生产质量也较低。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种保护膜用切片机，对保护膜进行多种尺寸的自动切片，无需人工操作，降低工作人员的劳动强度，提高生产质量，提高切片机的实用性。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种保护膜用切片机，包括工作台、直线模组二、感应器以及吸附机构二；所述工作台长度方向的一端设置有上料机构，所述直线模组二通过安装架与工作台上表面相连接，所述直线模组二上设置有裁切气缸，所述裁切气缸活塞杆顶端固定有一切片刀，所述工作台上远离上料机构的一端下表面设置有吸附机构一，所述吸附机构一包括真空吸盘一，所述吸附机构二包括真空吸盘二，所述真空吸盘二通过移动架与工作台下表面的滑轨相连接，所述工作台侧边设置有直线模组一，所述直线模组一上设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶端设置有刮板，所述刮板与切片刀位置相对应。
[0006]优选地，所述上料机构包括上料支架，所述上料支架底部设置有转动辊，所述上料支架上端设置有若干传送辊。
[0007]优选地，所述工作台上靠近上料机构的一端设置有一压板，所述压板长度方向所在的直线与所述工作台宽度方向所在的直线相平行。
[0008]优选地，所述吸附机构一还包括支撑若干所述真空吸盘一的吸盘支架，所述吸盘支架沿所述工作台的宽度方向设置，且所述工作台上开设有对真空吸盘一进行让位的一字通槽。
[0009]优选地，所述滑轨沿工作台的长度方向设置且位于工作台长度方向的两侧，所述滑轨上设置有若干移动架，每个所述滑轨上均开设有螺纹槽，所述滑轨与移动架顶端间通过螺栓锁附，所述工作台上设置有供真空吸盘二移动的条形槽。
[0010]优选地，所述感应器通过限位架与工作台上表面相连接，所述限位架呈U型设置，且所述限位架朝向上料机构方向开口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过上料机构、吸附机构一、吸附机构二、直线模组一、升降气缸、直线模组二以及切片刀的相互配合，对保护膜进行多种尺寸的自动切片，无需人工操作，降低工作人员的劳动强度，提高生产质量，提高切片机的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术一较佳实施例的吸附机构一结构示意图；
[0015]图3为本技术一较佳实施例的吸附机构二结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、上料机构；21、转动辊；22、上料支架；23、传送辊；3、压板；4、限位架；5、吸附机构一；51、真空吸盘一；52、吸盘支架；6、感应器；7、直线模组一；8、升降气缸；9、刮板；10、安装架；11、直线模组二；12、裁切气缸；13、切片刀；14、吸附机构二；141、真空吸盘二；142、滑轨；143、移动架；144、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1至3所示，本实施例中的一种保护膜用切片机，包括工作台1、直线模组二11、感应器6以及吸附机构二14；所述工作台1长度方向的一端设置有上料机构2，所述上料机构2与感应器6电性连接，感应器6感应保护膜的位置并将信号传输给外部控制器，外部控制器控制所述上料机构2是否运行上料；所述直线模组二11通过安装架10与工作台1上表面相连接，所述直线模组二11上设置有裁切气缸12，所述裁切气缸12活塞杆顶端固定有一切片刀13，所述直线模组二11带动裁切气缸12左右移动调距，当需要切片时，裁切气缸12活塞杆伸出带动切片刀13对保护膜进行切片处理；所述工作台1上远离上料机构2的一端下表面设置有吸附机构一5，所述吸附机构一5包括真空吸盘一51，当保护膜移动至吸附机构一5下方时，真空吸盘一51对保护膜顶端进行吸附定位；所述吸附机构二14包括真空吸盘二141，所述真空吸盘二141通过移动架143与工作台1下表面的滑轨142相连接，工作人员移动若干移动架143，并在对应的位置处用螺栓将移动架143与滑轨142固定，此时每个所述移动架143上的真空吸盘二141对保护膜进行吸紧，避免在逐一裁切的过程中发生保护膜位置偏移，避免影响裁切的尺寸；所述工作台1侧边设置有直线模组一7，所述直线模组一7上设置有升降气缸8，所述升降气缸8活塞杆顶端设置有刮板9，所述刮板9与切片刀13位置相对应，所述升降气缸8活塞杆向下带动刮板9贴近保护膜，所述直线模组一7带动刮板9从右往左将保护膜进行刮平，确保后续按照尺寸切片时产生误差。
[0019]所述上料机构2包括上料支架22，所述上料支架22底部设置有转动辊21，所述上料支架22上端设置有若干传送辊23。
[0020]所述工作台1上靠近上料机构2的一端设置有一压板3，所述压板3长度方向所在的
直线与所述工作台1宽度方向所在的直线相平行，保护膜从上料机构2上上料后经过压板3与工作台1之间的空隙，初步使保护膜贴近工作台1，有利于后续对保护膜进行吸紧定位。
[0021]所述吸附机构一5还包括支撑若干所述真空吸盘一51的吸盘支架52，所述吸盘支架52沿所述工作台1的宽度方向设置，且所述工作台1上开设有对真空吸盘一51进行让位的一字通槽。
[0022]所述滑轨142沿工作台1的长度方向设置且位于工作台1长度方向的两侧，所述滑轨142上设置有若干移动架143，每个所述滑轨142上均开设有螺纹槽，所述滑轨142与移动架143顶端间通过螺栓144锁附，所述工作台1上设置有供真空吸盘二141移动的条形槽。
[0023]所述感应器6通过限位架4与工作台1上表面相连接，所述限位架4呈U型设置，且所述限位架4朝向上料机构2方向开口。
[0024]工作原理：当需要对保护膜进行切片时，驱动电机驱动转动辊21转动进行保护膜的上料，保护膜依次经过上料支架22上的两个传送辊22以及工作台1上的压板3，如图1所示，感应器6感应保护膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜用切片机，其特征在于：包括工作台(1)、直线模组二(11)、感应器(6)以及吸附机构二(14)；所述工作台(1)长度方向的一端设置有上料机构(2)，所述直线模组二(11)通过安装架(10)与工作台(1)上表面相连接，所述直线模组二(11)上设置有裁切气缸(12)，所述裁切气缸(12)活塞杆顶端固定有一切片刀(13)，所述工作台(1)上远离上料机构(2)的一端下表面设置有吸附机构一(5)，所述吸附机构一(5)包括真空吸盘一(51)，所述吸附机构二(14)包括真空吸盘二(141)，所述真空吸盘二(141)通过移动架(143)与工作台(1)下表面的滑轨(142)相连接，所述工作台(1)侧边设置有直线模组一(7)，所述直线模组一(7)上设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)活塞杆顶端设置有刮板(9)，所述刮板(9)与切片刀(13)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种保护膜用切片机，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料支架(22)，所述上料支架(22)底部设置有转动辊(21)，所述上料支架(22)上端设置有若干传送辊(23)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任治政，何芳，
申请(专利权)人：苏州鼎政电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：