一种搭接的卡接式连接组件及钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种搭接的卡接式连接组件及钢筋桁架楼承板，搭接的卡接式连接组件，包括：金属连接件，金属连接件具有安装孔；支撑件，支撑件包括支撑座及设置在支撑座上的弹性卡爪，弹性卡爪卡接于安装孔，并与第一面抵接；支撑座与第二面抵接，支撑座上具有连接孔；搭接件，金属连接件的至少一端设有搭接件，搭接件至少部分与第二面抵接。支撑件可卡接在金属连接件上，连接方式快捷、方便，提高卡接式连接组件的制作效率，同时，通过支撑件提高金属连接件的高度及将紧固件包裹住，使得混凝土更易进入金属连接件的底部，通过搭接件搭接在相邻的楼承板板体上，避免相邻楼承板板体之间的拼接缝错位，保障楼板底部的平整度。保障楼板底部的平整度。保障楼板底部的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种搭接的卡接式连接组件及钢筋桁架楼承板


[0001]本技术实施例涉及建筑
，尤其涉及一种搭接的卡接式连接组件及钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的不断发展，可拆卸式的钢筋桁架楼承板逐渐被应用在各种建筑物中，如居住类建筑物中。可拆卸式的钢筋桁架楼承板加快了施工进度，减少了施工用临时支撑，可实现快速安装，模板重复利用。
[0003]现有技术中，可拆卸式的钢筋桁架楼承板的钢筋桁架与底模通过连接件连接，连接件与底模之间通过螺钉连接。但是存在三个方面的不足：1)钢筋桁架与连接件采用扣接，在楼承板施工阶段，钢筋桁架与连接件之间可以滑动，而这种滑动会加大底模底部的变形量，使得成型后的楼板底部的平整度可能会不能满足验收标准；2)在拆除底模后，连接件直接暴漏在外侧，直接与空气接触，导致连接件发生锈蚀，从而影响楼板底部的外观效果；3)现有的螺钉与连接件连接后，螺钉通常会暴露出一部分，在底模上浇筑混凝土时，混凝土会包裹住螺钉，增加拆卸底模的难度。
[0004]另外，根据楼板的建筑规格，通常需要在现场将多个装有钢筋桁架的楼承板拼接使用。但是，现有的楼承板在拼接完成后，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量，或者浇筑混凝土时的冲击荷载，位于拼接缝两侧的两个楼承板之间会出现错位，使得浇筑的楼面不平整。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术实施例，以便提供一种解决上述问题的搭接的卡接式连接组件及钢筋桁架楼承板。
[0006]本技术实施例提供一种搭接的卡接式连接组件，包括：r/>[0007]金属连接件，所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；
[0008]支撑件，所述支撑件包括支撑座及设置在所述支撑座上的弹性卡爪，所述弹性卡爪卡接于所述安装孔，并与所述第一面抵接；所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔；
[0009]搭接件，所述金属连接件的至少一端设有所述搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。
[0010]可选地，所述搭接件注塑连接于所述金属连接件的中部或端部；或者
[0011]所述金属连接件的中部或端部上设有搭接孔，所述搭接件穿设于所述搭接孔，并注塑连接在所述金属连接件上；或者
[0012]所述搭接件插接在所述金属连接件的端部。
[0013]可选地，所述搭接件的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。
[0014]可选地，所述弹性卡爪至少为两个，至少两个所述弹性卡爪围绕所述支撑座的周向间隔布置。
[0015]可选地，所述弹性卡爪的一端与所述支撑座连接，另一端沿所述支撑座的轴向方向，向远离所述支撑座的方向延伸；
[0016]所述弹性卡爪的侧面具有限位凸起，所述限位凸起沿所述支撑座的径向方向，向远离所述支撑座中心区域的方向延伸。
[0017]可选地，所述限位凸起背向所述支撑座中心区域的一面上设有导向斜面，从所述第二面到所述第一面的方向，所述导向斜面的厚度逐渐变小。
[0018]可选地，所述支撑座内设有连接螺母，所述连接螺母的螺孔与所述连接孔贯通。
[0019]可选地，从朝向所述第二面的一端到远离所述第二面的一端，所述支撑座的直径逐渐变小。
[0020]可选地，所述支撑座的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。
[0021]可选地，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述金属连接件的长度方向间隔布置；
[0022]至少一部分所述安装孔上设有所述支撑件。
[0023]可选地，所述金属连接件包括底板及连接在所述底板相对两侧的两个侧板，所述底板与两个所述侧板形成U型槽结构；
[0024]所述底板位于所述U型槽结构内的一面为所述第一面，所述安装孔设置在所述底板上。
[0025]可选地，所述底板与所述侧板之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。
[0026]可选地，两个所述侧板远离所述底板的一端均设有折边。
[0027]可选地，所述侧板与所述折边之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。
[0028]相应地，本技术实施例还提供了一种钢筋桁架楼承板，包括：
[0029]楼承板板体；
[0030]多排连接组件组，每排所述连接组件组中均包括多个间隔设置的连接组件；所述连接组件，包括：金属连接件、支撑件及搭接件；
[0031]金属连接件，所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；
[0032]支撑件，所述支撑件包括支撑座及设置在所述支撑座上的弹性卡爪，所述弹性卡爪卡接于所述安装孔，并与所述第一面抵接；所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔，紧固件的一端可穿过所述楼承板板体与所述连接孔连接；
[0033]至少一部分的所述金属连接件的至少一端伸出所述楼承板板体，伸出所述楼承板板体的一端上设有所述搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面及抵接；
[0034]多个钢筋桁架，位于同一个所述卡接式连接组件组内的多个所述金属连接件至少与一个所述钢筋桁架固定连接。
[0035]可选地，所述钢筋桁架与所述金属连接件之间为焊接固定。
[0036]可选地，所述金属连接件伸出所述楼承板板体的同一侧边。
[0037]可选地，一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的一侧，另一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的另一侧。
[0038]可选地，分别伸出所述楼承板板体相对两侧的所述金属连接件之间的位置相互对应或交错。
[0039]可选地，所述金属连接件的两端分别伸出所述楼承板板体相对的两侧。
[0040]本技术实施例提供的技术方案，支撑件可通过支撑座上的弹性卡爪配合金属连接件上的安装孔，卡接在金属连接件上，结构简单，连接方式快捷、方便，提高卡接式连接组件的制作效率。同时，卡接式连接组件可用于将钢筋桁架连接在楼承板板体上，卡接式连接组件可通过紧固件与楼承板板体连接，通过支撑件可提高金属连接件的高度，使得混凝土更易进入金属连接件的底部，避免金属连接件直接外露导致生锈，使得混凝土更易包裹卡接式连接组件，避免金属连接件直接外露导致生锈。同时，通过支撑件将紧固件包裹住，防止混凝土与紧固件的接触，避免紧固件被混凝土包裹住，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。另外，钢筋桁架与金属连接件可采用焊接连接方式，增加了应用该卡接式连接组件的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。
[0041]另外，相邻的楼承板板体在拼接时，可通过金属连接件伸出楼承板板体的部分配合搭接件搭接在相邻的楼承板板体上，通过相邻的楼承板板体对其起到支撑作用，在浇筑混凝土时，避免相邻的两个楼承板板体之间的拼接缝错位。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭接的卡接式连接组件，其特征在于，包括：金属连接件，所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；支撑件，所述支撑件包括支撑座及设置在所述支撑座上的弹性卡爪，所述弹性卡爪卡接于所述安装孔，并与所述第一面抵接；所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔；搭接件，所述金属连接件的至少一端设有所述搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。2.根据权利要求1所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述搭接件注塑连接于所述金属连接件的中部或端部；或者所述金属连接件的中部或端部上设有搭接孔，所述搭接件穿设于所述搭接孔，并注塑连接在所述金属连接件上；或者所述搭接件插接在所述金属连接件的端部。3.根据权利要求2所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述搭接件的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。4.根据权利要求1所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述弹性卡爪至少为两个，至少两个所述弹性卡爪围绕所述支撑座的周向间隔布置。5.根据权利要求1所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述弹性卡爪的一端与所述支撑座连接，另一端沿所述支撑座的轴向方向，向远离所述支撑座的方向延伸；所述弹性卡爪的侧面具有限位凸起，所述限位凸起沿所述支撑座的径向方向，向远离所述支撑座中心区域的方向延伸。6.根据权利要求5所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述限位凸起背向所述支撑座中心区域的一面上设有导向斜面，从所述第二面到所述第一面的方向，所述导向斜面的厚度逐渐变小。7.根据权利要求1至6中任一项所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述支撑座内设有连接螺母，所述连接螺母的螺孔与所述连接孔贯通。8.根据权利要求1至6中任一项所述的卡接式连接组件，其特征在于，从朝向所述第二面的一端到远离所述第二面的一端，所述支撑座的直径逐渐变小。9.根据权利要求1至6中任一项所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述支撑座的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。10.根据权利要求1至6中任一项所述的卡接式连接组件，其特征在于，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述金属连接件的长度方向间隔布置；至少一部分所述安装孔上设有所述支撑件。11.根据权利要求1至6中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶红斌，孙刚，张赞，王保强，
申请(专利权)人：多维联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：