一种3D打印支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印支架，包括用于对打印弹簧材料支撑的弹簧打印支撑支架本体，所述弹簧打印支撑支架本体为螺旋形结构，并在弹簧打印支撑支架本体上设有用于防止3D打印材料偏移的挡板。该3D打印支架结构设计合理，通过螺旋的弹簧打印支撑支架本体对弹簧打印材料支撑，其能够抵消弹簧材料自身重力的影响，使得打印出来的零件达到相应的精度要求的目的；支架本体加热挥发收集可反复利用，成本低，并且便于支架本体与打印产品分离，生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印支架


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其是涉及一种3D打印支架。

技术介绍

[0002]MEMS惯性开关的主体结构主要包括质量块、支撑弹簧、径向电极(或轴向电极)三部分。其中支撑弹簧支撑的悬空质量块常常作为开关系统的移动电极，而径向电极(或轴向电极)常常作为开关系统的固定电极。当移动电极和固定电极处于分离的状态时，开关断开。当开关受到来自敏感方向的加速度作用时，质量块就会在惯性力的作用下向电极移动。当移动距离超过质量块与电极间隙时，移动电极和固定电极发生接触，开关闭合。
[0003]MEMS惯性开关的核心零部件支撑弹簧，需要3D打印来生产。3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0004]3D打印由于其本身的技术机理，在打印一些高精度的零件时，由于弹簧材料自身重力的影响，打印出来的零件往往达不到相应的精度要求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术是提供一种3D打印支架，其能够抵消弹簧材料自身重力的影响，使得打印出来的零件达到相应的精度要求的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0007]该3D打印支架，包括用于对打印弹簧材料支撑的弹簧打印支撑支架本体，所述弹簧打印支撑支架本体为螺旋形结构，并在弹簧打印支撑支架本体上设有用于防止3D打印材料偏移的挡板。
[0008]进一步的，所述弹簧打印支撑支架本体上设有螺旋形的支撑曲面。
[0009]所述挡板设在弹簧打印支撑支架本体的内侧。
[0010]还包括抽拉底板，所述弹簧打印支撑支架本体设在抽拉底板上。
[0011]还包括封装箱，所述弹簧打印支撑支架本体为加热挥发的本体结构，所述封装箱的顶部设有用于收集挥发材料的出料口。
[0012]所述封装箱的侧面设有可打开的侧门，所述抽拉底板可移动的设在封装箱底部。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]该3D打印支架结构设计合理，通过螺旋的弹簧打印支撑支架本体对弹簧打印材料支撑，其能够抵消弹簧材料自身重力的影响，使得打印出来的零件达到相应的精度要求的目的；支架本体加热挥发收集可反复利用，成本低，并且便于支架本体与打印产品分离，生产效率高。
附图说明
[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本技术支架结构示意图一。
[0017]图2为本技术支架结构示意图二。
[0018]图3为本技术支架位于封装箱内结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1.弹簧打印支撑支架本体、2.挡板、3.封装箱、4.出料口、5.抽拉底板。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图3所示，该3D打印支架，包括用于对打印弹簧材料支撑的弹簧打印支撑支架本体1，弹簧打印支撑支架本体为螺旋形结构，并在弹簧打印支撑支架本体上设有用于防止3D打印材料偏移的挡板2。
[0023]弹簧打印支撑支架本体1上设有螺旋形的支撑曲面，支撑曲面具有一定的宽度，支撑稳定可靠；挡板设在弹簧打印支撑支架本体的内侧，避免弹簧打印材料向内偏移，保证产品质量。
[0024]本技术还包括抽拉底板5，弹簧打印支撑支架本体设在抽拉底板上，抽拉底板用于支撑支架本体，方便移动位置。
[0025]支架本体为螺旋形，方便3D打印零件的堆放，上述支架内侧设有挡板，用于防止3D打印支撑弹簧的偏移。上述本体支架与抽拉底板相连，待支撑弹簧3D打印完成之后，上述支架本体可以通过直接从机器下方抽出的方式，将打印完成的支撑弹簧卸下，再进行下一次支撑弹簧的打印。
[0026]本技术还包括封装箱3，弹簧打印支撑支架本体为可加热挥发的本体结构，封装箱的顶部设有用于收集挥发材料的出料口4，通过出料口将挥发材料收集起来，可反复利用，降低了成本。
[0027]封装箱的侧面设有可打开的侧门，抽拉底板可移动的设在封装箱底部，便于操作。
[0028]本技术具体实施过程为：
[0029]通过3D
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MAX，maya，Z
‑
Brush等软件绘制弹簧模型图，或者3D扫描仪将零件扫描下来，生成数字文件。
[0030]有了模型之后，就要开始切片。切片，其实就相当于将已经建好的3D数字模型转化为3D打印机可识别的行走路径以及耗材挤出量。
[0031]先将模型加载到软件中，点击模型切片，切片完后，将文件发送给3D打印机。
[0032]找到文件，点击开始打印。屏幕上记录有打印进度，以及打印所需要的时间，耗材总量等。打印机喷头温度开始升高，打印机开始打印。
[0033]启动3D打印机，通过数据线、SD卡、等方式把STL格式的模型切片得到Gcode文件传送给3D打印机，同时，装入3D打印材料，调试打印平台，设定打印参数，然后打印机开始工作，材料会一层一层地打印出来，层与层之间通过特殊的胶水进行粘合，并按照横截面将图案固定住，最后一层一层叠加起来，材料会在已有的3D打印支架上慢慢生成。最终经过分层
打印、层层粘合、逐层堆砌，一个完整的高精度支撑弹簧形成了。
[0034]3D打印弹簧成形后，静置一段时间，通过加热支架使其从出料口挥发，被相应的收集装置收集之后，以便反复利用。此时将打印完成的支撑弹簧卸下，再进行下一次支撑弹簧的打印。
[0035]本技术3D打印支架结构设计合理，通过螺旋的弹簧打印支撑支架本体对弹簧打印材料支撑，其能够抵消弹簧材料自身重力的影响，使得打印出来的零件达到相应的精度要求的目的；支架本体加热挥发收集可反复利用，成本低，并且便于支架本体与打印产品分离，生产效率高。
[0036]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印支架，其特征在于：包括用于对打印弹簧材料支撑的弹簧打印支撑支架本体，所述弹簧打印支撑支架本体为螺旋形结构，并在弹簧打印支撑支架本体上设有用于防止3D打印材料偏移的挡板。2.如权利要求1所述3D打印支架，其特征在于：所述弹簧打印支撑支架本体上设有螺旋形的支撑曲面。3.如权利要求1所述3D打印支架，其特征在于：所述挡板设在弹簧打印支撑支架本体的内侧。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉洁，赵轶鸣，刘永明，赵转哲，叶国文，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：