本实用新型专利技术提供一种ABS外壳加工抛光装置。ABS外壳加工抛光装置，包括：包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；箱体，所述箱体固定安装在四个所述支撑柱的顶端；矩形框架，所述矩形框架固定安装在所述箱体内；若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述矩形框架内，且若干个所述转动杆的一端均延伸至所述矩形框架外；若干个转动辊，若干个所述转动辊分别固定套设在若干个所述转动杆上。本实用新型专利技术提供的ABS外壳加工抛光装置具有使用方便、操作简单、自动对外壳进行抛光、对抛光产生的废屑自动收集的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS外壳加工抛光装置
[0001]本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种ABS外壳加工抛光装置。
技术介绍
[0002]ABS材料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，因此ABS材料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
[0003]由于ABS材料的造价便宜且综合性能良好，因此被广泛的制作各种电器的外壳，在ABS外壳的生产过程中，制作出来的外壳的表面一般都会有大量的毛刺，人们一般都会对外壳表面进行抛光，达到去除毛刺的作用，但现有的一般都是将外壳放置在工作台上，通过人工调节夹持机构对外壳进行夹持，然后通过抛光设备对外壳进行抛光，过程较为繁琐，且无法对抛光产生的废屑进行收集，存在着一点的局限性。
[0004]因此，有必要提供一种ABS外壳加工抛光装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、自动对外壳进行抛光、对抛光产生的废屑自动收集的ABS外壳加工抛光装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的ABS外壳加工抛光装置，包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；箱体，所述箱体固定安装在四个所述支撑柱的顶端；矩形框架，所述矩形框架固定安装在所述箱体内；若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述矩形框架内，且若干个所述转动杆的一端均延伸至所述矩形框架外；若干个转动辊，若干个所述转动辊分别固定套设在若干个所述转动杆上；若干个皮带轮，若干个所述皮带轮分别固定套设在若干个所述转动杆位于所述矩形框架外的一端上；皮带，所述皮带缠绕在若干个所述皮带轮上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴延伸至所述箱体内并与任意一个所述转动杆固定连接；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述箱体的顶部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个直杆，两个所述直杆均滑动安装在所述衔接板上，且两个所述直杆的底端均延伸至所述衔接板的下方；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述直杆的底部；U形板，所述U形板固定安装在衔接板的底部，且所述U形板位于两个所述直杆之间；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板的底部连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述压板固定连接。
[0007]优选的，所述U形板内转动安装有打磨辊，且所述打磨辊的一端延伸至所述U形板
外，所述U形板的一侧外壁上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述打磨辊位于所述U形板外的一端固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。
[0009]优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述箱体内转动安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧外壁上固定安装调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于所述箱体外的一端固定连接，所述调节螺杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有清扫刷，且所述清扫刷与所述转动辊相接触所述箱体的两侧外壁上开设有通口，所述箱体的底部固定安装有出料管，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述出料管的正下方。
[0011]优选的，所述箱体内转动安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧外壁上固定安装调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于所述箱体外的一端固定连接，所述调节螺杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有清扫刷，且所述清扫刷与所述转动辊相接触
[0012]优选的，所述箱体内固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述移动板并与所述移动板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的ABS外壳加工抛光装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种ABS外壳加工抛光装置，通过转动电机转动带动外壳向箱体内移动，通过液压缸的输出轴向下伸长带动压板接触到外壳，进而对外壳向下挤压，使外壳在打磨时更加的稳固，同时带动打磨辊向下移动，通过打磨辊对壳体表面进行打磨，打磨壳体产生的废屑在重力的作用下通过出料管落入到收集槽内，完成对废屑的收集，防止废屑散落在工作台上，给工作人工人员找出不便，同时防止污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的ABS外壳加工抛光装置第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示箱体的俯视剖视图；
[0017]图3为本技术提供的ABS外壳加工抛光装置第一实施例的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术提供的ABS外壳加工抛光装置第二实施例的示意图；
[0019]图5为图4所示的B部分的放大示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、矩形框架；5、转动杆；6、转动辊；7、皮带轮；8、皮带；9、转动电机；10、液压缸；11、衔接板；12、直杆；13、U形板；14、压缩弹簧；15、打磨辊；16、驱动电机；17、调节螺杆；18、调节电机；19、移动板；20、清扫刷；21、限位杆；22、压板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
‑
图3，在本技术的第一实施例中，ABS外壳加工抛光装置包括：
底板1；四个支撑柱2，四个所述支撑柱2均固定安装在所述底板1的顶部；箱体3，所述箱体3固定安装在四个所述支撑柱2的顶端；矩形框架4，所述矩形框架4固定安装在所述箱体3内；若干个转动杆5，若干个所述转动杆5均转动安装在所述矩形框架4内，且若干个所述转动杆5的一端均延伸至所述矩形框架4外；若干个转动辊6，若干个所述转动辊6分别固定套设在若干个所述转动杆5上，通过若干个所述转动辊6带动外壳在所述箱体3内移动；若干个皮带轮7，若干个所述皮带轮7分别固定套设在若干个所述转动杆5位于所述矩形框架4外的一端上；皮带8，所述皮带8缠绕在若干个所述皮带轮7上；通过所述皮带8将若干个所述皮带轮7连接在一起，人们只需要使任意一个所述皮带轮7转动，即可带动都有的所述转动辊6转动，转动电机9，所述转动电机9固定安装在所述箱体3的一侧外壁上，且所述转动电机9的输出轴延伸至所述箱体3内并与任意一个所述转动杆5固定连接；两个液压缸10，两个所述液压缸10均固定安装在所述箱体3的顶部内壁上；衔接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS外壳加工抛光装置，其特征在于，包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；箱体，所述箱体固定安装在四个所述支撑柱的顶端；矩形框架，所述矩形框架固定安装在所述箱体内；若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述矩形框架内，且若干个所述转动杆的一端均延伸至所述矩形框架外；若干个转动辊，若干个所述转动辊分别固定套设在若干个所述转动杆上；若干个皮带轮，若干个所述皮带轮分别固定套设在若干个所述转动杆位于所述矩形框架外的一端上；皮带，所述皮带缠绕在若干个所述皮带轮上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴延伸至所述箱体内并与任意一个所述转动杆固定连接；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述箱体的顶部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个直杆，两个所述直杆均滑动安装在所述衔接板上，且两个所述直杆的底端均延伸至所述衔接板的下方；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述直杆的底部；U形板，所述U形板固定安装在衔接板的底部，且所述U形板位于两个所述直杆之间；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板的底部连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述压板固定连接。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁安培，
申请(专利权)人：苏州宇润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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