一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，涉及双螺杆挤出机技术领域，包括物料桶和入料通道，所述物料桶装配在入料通道上方，所述入料通道的下端用于与双螺杆挤出机的入料口连接，其特征在于：所述物料桶的下方设有密封板结构，所述入料通道内部的上方固定设有同心圆固定板；该稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构将物料桶通过坡板、插管与密封盖板的配合，使物料桶内的物料与入料通道内的物料连通，并掉落在第一半球结构和第二半球结构上，通过转动把手，调整第一半球结构与第二半球结构之间的重叠面积，实现对物料桶内物料的下落速度进行控制，避免物料直接掉落造成双螺杆挤出机入料口堵塞现象的发生。塞现象的发生。塞现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，尤其涉及一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，双螺杆挤出机主要由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；
[0003]现有的双螺杆挤出机进料斗无法调节原料进量，大多双螺杆挤出机的进料斗只是单纯用作原料的投放，无法根据产品实际需求量控制原料的进量，极易造成原料的浪费，同时大量原料投放在进料斗内部，非常容易造成进料斗堵塞，常常需要人工通过工具进行通塞，费时费力，因此，本技术提出一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，该稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构将物料桶通过坡板、插管与密封盖板的配合，使物料桶内的物料与入料通道内的物料连通，并掉落在第一半球结构和第二半球结构上，通过转动把手，调整第一半球结构与第二半球结构之间的重叠面积，实现对物料桶内物料的下落速度进行控制，避免物料直接掉落造成双螺杆挤出机入料口堵塞现象的发生。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，包括物料桶和入料通道，所述物料桶装配在入料通道上方，所述入料通道的下端用于与双螺杆挤出机的入料口连接，所述物料桶的下方设有密封板结构，所述入料通道内部的上方固定设有同心圆固定板，所述同心圆固定板上固定设有插管，所述物料桶通过插管与密封板结构的相互适配卡合连接，所述同心圆固定板的下方固定设有第一半球结构，所述同心圆固定板的下方转动设有第二半球结构，所述第二半球结构的内壁与第一半球结构的外壁转动连接，所述第二半球结构的外壁联动有调节机构。
[0006]进一步改进在于：所述密封板结构包括坡板和密封盖板，所述坡板与物料桶的内壁固定连接，所述坡板为同心圆结构，且坡板的内壁与插管的外壁滑动连接，所述坡板下方的一侧通过转轴与密封盖板转动连接，所述坡板下方的另一侧设有与密封盖板相适配的卡槽。
[0007]进一步改进在于：所述物料桶的下方设有套管，所述套管的内壁与入料通道的内壁滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述调节机构包括固定轴、环齿和调节轴，所述环齿固定装配在第二半球结构外壁的上方，所述固定轴的同心圆固定板的下方转动连接，所述固定轴外壁
的中间位置和下方分别固定设有联动齿轮和第一锥齿轮，所述环齿与联动齿轮相互啮合，所述调节轴的一端设有第二锥齿轮，另一端设有把手，所述调节轴设有第二锥齿轮的一端贯穿入料通道，并使第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0009]进一步改进在于：所述第一半球结构包括第一固定环和第一半球，所述第一固定环的上方与同心圆固定板的下方固定连接，且第一固定环的下方与第一半球固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述第二半球结构包括第二固定环和第二半球，所述第二固定环与第二半球固定连接，所述同心圆固定板的下方固定设有限位环，所述第二固定环转动装配在限位环内，且第二固定环上设有与第一固定环相适配的限位槽，所述第一固定环通过限位槽与第二固定环转动连接。
[0011]本技术的有益效果为：该稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构将物料桶放置在入料通道的正上方，通过坡板、插管与密封盖板的配合，使物料桶内的物料与入料通道内的物料连通，并掉落在第一半球结构和第二半球结构上，通过转动把手，使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合转动，进而使联动齿轮带动第二半球结构转动，通过调整第一半球结构与第二半球结构之间的重叠面积，实现对物料桶内物料的下落速度进行控制，避免物料直接掉落造成双螺杆挤出机入料口堵塞现象的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构正视图。
[0013]图2为本技术的物料桶结构示意图。
[0014]图3为本技术的入料通道结构示意图。
[0015]图4为本技术的第一半球结构与第二半球结构拆分状态立体图。
[0016]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、物料桶；2、入料通道；3、同心圆固定板；4、插管；5、第一半球结构；6、第二半球结构；7、坡板；8、密封盖板；9、转轴；10、卡槽；11、套管；12、固定轴；13、环齿；14、调节轴；15、联动齿轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、把手；19、第一固定环；20、第一半球；21、第二固定环；22、第二半球；23、限位环；24、限位槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，包括物料桶1和入料通道2，所述物料桶1装配在入料通道2上方，所述入料通道2的下端用于与双螺杆挤出机的入料口连接，所述物料桶1的下方设有密封板结构，所述入料通道2内部的上方固定设有同心圆固定板3，所述同心圆固定板3上固定设有插管4，所述物料桶1通过插管4与密封板结构的相互适配卡合连接，所述同心圆固定板3的下方固定设有第一半球结构5，所述同心圆固定板3的下方转动设有第二半球结构6，所述第二半球结构6的内壁与第一半球结构5的外壁转动连接，所述第二半球结构6的外壁联动有调节机构。
[0020]所述密封板结构包括坡板7和密封盖板8，所述坡板7与物料桶1的内壁固定连接，所述坡板7为同心圆结构，且坡板7的内壁与插管4的外壁滑动连接，所述坡板7下方的一侧
通过转轴9与密封盖板8转动连接，所述坡板7下方的另一侧设有与密封盖板8相适配的卡槽10。
[0021]所述物料桶1的下方设有套管11，所述套管11的内壁与入料通道2的内壁滑动连接，通过设置的套管11，便于工作人员安装物料桶1，增加了物料桶1安装的稳定性。
[0022]所述调节机构包括固定轴12、环齿13和调节轴14，所述环齿13固定装配在第二半球结构6外壁的上方，所述固定轴12的同心圆固定板3的下方转动连接，所述固定轴12外壁的中间位置和下方分别固定设有联动齿轮15和第一锥齿轮16，所述环齿13与联动齿轮15相互啮合，所述调节轴14的一端设有第二锥齿轮17，另一端设有把手18，所述调节轴14设有第二锥齿轮17的一端贯穿入料通道2，并使第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相互啮合，通过转动把手18，使第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合转动，进而使联动齿轮15带动第二半球结构6转动，通过调整第一半球结构5与第二半球结构6之间的重叠面积，实现对物料桶1内物料的下落速度进行控制，避免物料直接掉落造成双螺杆挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，包括物料桶（1）和入料通道（2），所述物料桶（1）装配在入料通道（2）上方，所述入料通道（2）的下端用于与双螺杆挤出机的入料口连接，其特征在于：所述物料桶（1）的下方设有密封板结构，所述入料通道（2）内部的上方固定设有同心圆固定板（3），所述同心圆固定板（3）上固定设有插管（4），所述物料桶（1）通过插管（4）与密封板结构的相互适配卡合连接，所述同心圆固定板（3）的下方固定设有第一半球结构（5），所述同心圆固定板（3）的下方转动设有第二半球结构（6），所述第二半球结构（6）的内壁与第一半球结构（5）的外壁转动连接，所述第二半球结构（6）的外壁联动有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，其特征在于：所述密封板结构包括坡板（7）和密封盖板（8），所述坡板（7）与物料桶（1）的内壁固定连接，所述坡板（7）为同心圆结构，且坡板（7）的内壁与插管（4）的外壁滑动连接，所述坡板（7）下方的一侧通过转轴（9）与密封盖板（8）转动连接，所述坡板（7）下方的另一侧设有与密封盖板（8）相适配的卡槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进料机构，其特征在于：所述物料桶（1）的下方设有套管（11），所述套管（11）的内壁与入料通道（2）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的物料共混双螺杆挤出机用进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，傅弘纲，
申请(专利权)人：安吉正源塑木装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：