一种全自动紧固件喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动紧固件喷涂设备，涉及喷涂机技术领域，包括支撑箱，所述支撑箱的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有集料槽，所述支撑块的顶端开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面固定连接有电动水泵，所述喷涂箱的内顶壁固定连接有喷头，所述电动水泵的出水端贯穿喷涂箱的上表面与喷头的进水端相连通，所述电动水泵的进水端固定连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿支撑箱的上表面并延伸至支撑箱的内部，所述喷涂箱的底面开设有漏料孔，所述喷涂箱的内底壁固定连接有传动履带。该全自动倾斜式底漆喷涂机，具有在工作过程中对多余油漆进行回收利用的优点。程中对多余油漆进行回收利用的优点。程中对多余油漆进行回收利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动紧固件喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种全自动紧固件喷涂设备。

技术介绍

[0002]底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
[0003]喷涂机是对工件进行底漆喷涂的设备，目前的喷涂机在喷涂过程中油漆浪费量大，不能够在工作过程中对多余油漆进行回收利用，为此，我们推出了一种全自动紧固件喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动紧固件喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动紧固件喷涂设备，包括支撑箱，所述支撑箱的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有集料槽，所述支撑块的顶端开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面固定连接有电动水泵，所述喷涂箱的内顶壁固定连接有喷头，所述电动水泵的出水端贯穿喷涂箱的上表面与喷头的进水端相连通，所述电动水泵的进水端固定连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿支撑箱的上表面并延伸至支撑箱的内部，所述喷涂箱的底面开设有漏料孔，所述喷涂箱的内底壁固定连接有传动履带。
[0007]所述集料槽的内底壁固定镶嵌有漏料管，所述漏料管的底端贯穿支撑箱的上表面并延伸至支撑箱的内部，所述支撑箱的上表面固定镶嵌有控料筒，所述控料筒的内侧壁固定连接有滤网。
[0008]进一步的，所述支撑箱的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑箱的底面并延伸至支撑箱的内部，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌盘，通过设置搅拌盘可以对支撑箱的内底壁油漆进行搅拌，避免支撑箱内部油漆堆积凝固。
[0009]进一步的，所述搅拌盘的上表面固定连接有电热管，所述电热管的数量不少于四个，通过设置电热管可以对支撑箱的内部温度进行低温提升，从而减缓凝固速度。
[0010]进一步的，所述支撑箱的底面固定连接有减压柱，所述减压柱位于支撑箱的中部，通过设置减压柱可以对支撑箱底部压力进行缓冲，提高了支撑箱的工作稳定性。
[0011]进一步的，所述支撑箱的内底壁固定连接有倾斜块，所述倾斜块的倾斜角度为三十五度，通过设置倾斜块可以将支撑箱内部油漆进行汇聚，从而降低抽水管的最低水位水量要求量。
[0012]进一步的，所述驱动箱的外表面固定连通有散热管，所述散热管的数量不少于两
个，通过设置散热管可以加快驱动箱内部空气流动速度，从而降低驱动箱内部温度。
[0013]进一步的，所述抽水管的进水端固定连通有过滤头，所述过滤头的底面与支撑箱的内底壁直接接触，通过设置过滤头可以避免大颗粒杂质进入抽水管的内部，从而对电动水泵造成损坏，提高了电动水泵的工作稳定性。
[0014]1、该全自动倾斜式底漆喷涂机，通过将油漆预先注入支撑箱的内部，启动减速电机带动搅拌盘对油漆进行搅拌，将需要进行喷涂的工件置于传动履带上表面，启动电动水泵，由电动水泵的作业将油漆抽出并通过喷头喷出，对工件表面喷洒过程中启动传动履带，在此过程中部分油漆通过漏料孔落入集料槽的内部，再通过漏料管送入支撑箱的内部，通过传动履带将工件送入控料筒，工件表面多余油漆会通滤网再次落入支撑箱的内部，形成油漆循环利用，达到了在工作过程中对多余油漆进行回收利用的效果。
[0015]2、该全自动倾斜式底漆喷涂机，通过设置电热管可以对支撑箱的内部温度进行低温提升，从而减缓凝固速度，通过设置减压柱可以对支撑箱底部压力进行缓冲，提高了支撑箱的工作稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术支撑箱剖视图；
[0017]图2为本技术喷涂箱剖视图；
[0018]图3为本技术支撑块立体图；
[0019]图4为本技术支撑块俯视图。
[0020]图示说明：1、支撑箱；2、支撑块；3、集料槽；4、支撑槽；5、喷涂箱；6、电动水泵；7、喷头；8、抽水管；9、漏料孔；10、漏料管；11、控料筒；12、滤网；13、传动履带；14、驱动箱；15、减速电机；16、搅拌盘；17、电热管；18、减压柱；19、倾斜块；20、散热管；21、过滤头。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动紧固件喷涂设备，包括支撑箱1，支撑箱1的内底壁固定连接有驱动箱14，驱动箱14的内部设有减速电机15，减速电机15的型号为ZH
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400
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60
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S，减速电机15的输出端贯穿支撑箱1的底面并延伸至支撑箱1的内部，减速电机15的输出端固定连接有搅拌盘16，通过设置搅拌盘16可以对支撑箱1的内底壁油漆进行搅拌，避免支撑箱1内部油漆堆积凝固，搅拌盘16的上表面固定连接有电热管17，电热管17的型号为YR
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2410
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430，电热管17的数量不少于四个，通过设置电热管17可以对支撑箱1的内部温度进行低温提升，从而减缓凝固速度，支撑箱1的底面固定连接有减压柱18，减压柱18位于支撑箱1的中部，通过设置减压柱18可以对支撑箱1底部压力进行缓冲，提高了支撑箱1的工作稳定性，支撑箱1的内底壁固定连接有倾斜块19，倾斜块19的倾斜角度为三十五度，通过设置倾斜块19可以将支撑箱1内部油漆进行汇聚，从而降低抽水管8的最低水位水量要求量，驱动箱14的外表面固定连通有散热管20，散热管20的数量不少于两个，通过设置散热管20可以加快驱动箱14内部空气流动速度，从而降低驱动箱14内部温度，支撑箱1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的上表面开设有集料槽3，支撑块2的顶端开设有支撑槽4，支撑槽4的内部固定连接有喷涂箱5，喷涂箱5的上表面固定连接有电动水泵6，电动水泵6的型号为XBD
‑
GJ，喷涂箱5的内顶壁固定连接有喷头7，电动水泵6的出水端贯
穿喷涂箱5的上表面与喷头7的进水端相连通，电动水泵6的进水端固定连通有抽水管8，抽水管8的进水端固定连通有过滤头21，过滤头21的底面与支撑箱1的内底壁直接接触，通过设置过滤头21可以避免大颗粒杂质进入抽水管8的内部，从而对电动水泵6造成损坏，提高了电动水泵6的工作稳定性，抽水管8的底端贯穿支撑箱1的上表面并延伸至支撑箱1的内部，喷涂箱5的底面开设有漏料孔9，喷涂箱5的内底壁固定连接有传动履带13。
[0022]集料槽3的内底壁固定镶嵌有漏料管10，漏料管10的底端贯穿支撑箱1的上表面并延伸至支撑箱1的内部，支撑箱1的上表面固定镶嵌有控料筒11，控料筒11的内侧壁固定连接有滤网12。
[0023]使用时，首先将传动履带13、电动水泵6、减速电机15和电热管17分别与市政电源相连通，将油漆预先注入支撑箱1的内部，启动减速电机15带动搅拌盘16对油漆进行搅拌，将需要进行喷涂的工件置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动紧固件喷涂设备，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的上表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面开设有集料槽(3)，所述支撑块(2)的顶端开设有支撑槽(4)，所述支撑槽(4)的内部固定连接有喷涂箱(5)，所述喷涂箱(5)的上表面固定连接有电动水泵(6)，所述喷涂箱(5)的内顶壁固定连接有喷头(7)，所述电动水泵(6)的出水端贯穿喷涂箱(5)的上表面与喷头(7)的进水端相连通，所述电动水泵(6)的进水端固定连通有抽水管(8)，所述抽水管(8)的底端贯穿支撑箱(1)的上表面并延伸至支撑箱(1)的内部，所述喷涂箱(5)的底面开设有漏料孔(9)，所述喷涂箱(5)的内底壁固定连接有传动履带(13)；所述集料槽(3)的内底壁固定镶嵌有漏料管(10)，所述漏料管(10)的底端贯穿支撑箱(1)的上表面并延伸至支撑箱(1)的内部，所述支撑箱(1)的上表面固定镶嵌有控料筒(11)，所述控料筒(11)的内侧壁固定连接有滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件喷涂设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内底壁固定连接有驱动箱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克查特顿，
申请(专利权)人：浙江库柏特纳紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：