一种模压多层实木线条结构制造技术

本实用新型专利技术涉及木线条制作技术领域，具体公开了一种模压多层实木线条结构，包括多层实木线条本体和装饰结构层，多层实木线条本体包括至少两层实木单板压合而成，装饰结构层包括由内向外布置在多层实木线条本体表面的涂泥层、油漆层或贴皮层。本实用新型专利技术中采用旋切成型的实木板单体经过多层压合后构成多层实木线条本体；能够作为门套线、踢脚线等产品生产；通过弯曲压合技术增加多层实木单板的整体厚度；其加工方式简单合理，不仅节约木材使用量、保护森林资源、绿色环保；并且加工成型结构牢固、加工刨削量少，大大降低了产品生产加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种模压多层实木线条结构


[0001]本技术涉及木线条生产
，具体涉及一种模压多层实木线条结构。

技术介绍

[0002]为了使木门不会显得呆板、单一，生产商往往在门上使用装饰线条来增加木门的美观度；目前市场上普遍采用实木装饰线条来达到这个目的。
[0003]传统的实木装饰线条采用杉木等速生材实木，先加工成条状，再在机器上刨出线条纹路，生产效率低，这种实木线条虽然采用速生材，但整块采用实木，耗材量大，不利于森林资源的保护，并且由于在加工过程中会出现刀片钝化的情况，会导致加工的实木装饰线条局部起毛，影响木门的品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种模压多层实木线条结构，能够节约木材使用量，同时提高实木线条的结构强度。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种模压多层实木线条结构，包括多层实木线条本体和装饰结构层，所述多层实木线条本体包括至少两层实木单板压合而成，压合形成的多层实木线条本体至少具有一处弯曲段，相邻两层实木单板之间设有连接层；所述装饰结构层包括由内向外布置在多层实木线条本体表面的涂泥层、油漆层和贴皮层。
[0006]本技术方案中，多层实木线条本体通过多层实木单板压合形成，多层实木单板在连接层和模具结构压合后紧密结合，多层实木单板通过压合成型具有弯曲段，通过弯曲式的压合成型技术能够使厚度较低的实木单板厚度成倍增加，从而实现在原材料原有厚度的基础上增加多层实木单板的整体厚度。在装饰结构层的涂泥层、油漆层或贴皮层装饰下根据设计需要制成踢脚线条、门套线条等产品；不仅产品加工程序简单、刨削加工工序少、节约了木材使用量、降低了生产人工成本；加工成型的产品为一体成型、结构牢固；同时保护了森林资源，符合环保的有关要求。
[0007]进一步地，所述连接层为涂覆于相邻两实木单板相对表面上的胶水层。
[0008]进一步地，相邻两层所述实木单板相对表面上设有能够相互贴合的防滑粘结面。
[0009]进一步地，所述实木单板采用圆木旋切加工成型。
[0010]进一步地，所述多层实木板本通过热压或冷压成型。
[0011]进一步地，所述油漆层为阻燃型油漆层。
[0012]本技术还提供了前述模压多层实木线条结构的制造方法，其加工制造方法简单，不仅节约生产成本，并且更加环保；其具体包括如下制备步骤；
[0013]步骤1.原料制备：实木单板采用圆木通过旋切工艺制成，旋切加工后经过晾晒和烘干处理得到所需规格的实木单板。
[0014]步骤2.压合成型：将两层或两层以上的实木单板表面涂覆胶水层后，依次层合并置入压合模具内进行弯曲加厚模压加工得到板坯，板坯最后经过冷压或热压成型。
[0015]步骤3.装饰成型：将经过压合造型后的多层实木线条本体表面涂泥后涂覆阻燃型油漆层或贴合贴皮层。
[0016]在步骤2中，压合模具内设有用于切断多层实木线条本体的若干剪刀口，各剪刀口间隔布置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术中采用旋切成型的实木板单体经过多层压合后构成多层实木线条本体；通过弯曲压合技术增加多层实木单板的整体厚度。能够作为结构牢固的门套线、踢脚线等产品生产；其加工方式简单合理，不仅节约木材使用量、保护森林资源、绿色环保；并且加工成型结构牢固、加工刨削量少，大大降低了产品生产加工成本；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术实施例一提供的模压多层实木线条结构的结构图。
[0020]图2为本技术实施例一提供的模压多层实木线条结构的模压示意图。
[0021]附图标记：多层实木线条本体100、实木单板110、连接层120、装饰结构层200、涂泥层210、油漆层220、贴皮层230、压合模具300、剪刀口400。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种模压多层实木线条结构，包括多层实木线条本体100和装饰结构层200，所述多层实木线条本体100包括至少两层实木单板110压合而成，相邻两层实木单板110之间设有连接层120；这样，多层实木线条本体100通过多层实木单板110压合形成，压合形成的多层实木线条本体100至少具有一处弯曲段；多层实木单板110在连接层120的粘接连接作用和模具结构压合成型后能够紧密结合，形成一体化程度高、结构牢固的多层实木线条本体100，此外，还能够实现在原材料原有厚度的基础上，通过弯曲压合技术增加多层实木单板100的整体厚度。此外，所述装饰结构层200包括由内向外布置在多层实木线条本体100表面的涂泥层210、油漆层220和贴皮层230。通过设置装饰结构层200，使得多层实木线条本体100在涂泥层210、油漆层220和贴皮层230装饰下能够根据设计需要制成踢脚线条、门套线条等产品；不仅产品加工程序简单、刨削加工工序少、节约了木材使用量、降低了生产人工成本；加工成型的产品为一体成型、结构牢固；同时保护了森林资源，具有较高的环保性。
[0025]如图1和图2所示，为了确保连接层120对实木单板110连接牢固程度，本实施例中
的连接层120为涂覆于相邻两实木单板110相对表面上的胶水层，胶水层能够增加多层实木线条本体100的牢固程度和一体化成型效果。此外，本实施例还在相邻两层所述实木单板110相对表面上设有能够相互贴合的防滑粘结面。设置防滑粘结面更有利于进行粘接压合，有利于多层实木线条本体100一体成型。
[0026]如图1和图2所示，在实际生产应用中，实木单板110采用旋切后拼接成型，旋切工艺是将圆木段作定轴回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，确保每层实木单板110厚度均匀性；由于踢脚线、门套线等结构造型不同，在制作多层实木线条本体时，多层实木线条本体通过热压或冷压成型，采用冷压和热压工艺有利于提高成型效果。本实施例中的油漆层220为阻燃型油漆层220。阻燃型油漆层220用以提高被涂材料耐火极限，能够改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延。
[0027]实施例二
[0028]本实施例提供模压多层实木线条结构的制造方法，其加工方法简单，不仅节约生产成本，并且更加环保；其具体包括如下制备步骤；
[0029]步骤1.原料制备：实木单板110采用实板通过旋切工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压多层实木线条结构，其特征在于；包括多层实木线条本体(100)和装饰结构层(200)，所述多层实木线条本体(100)包括至少两层实木单板(110)压合而成，压合形成的所述多层实木线条本体(100)至少具有一处弯曲段，相邻两层实木单板(110)之间设有连接层(120)；所述装饰结构层(200)包括由内向外布置在多层实木线条本体(100)表面的涂泥层(210)、油漆层(220)或贴皮层(230)。2.根据权利要求1所述的模压多层实木线条结构，其特征在于；所述连接层(120)为涂覆于相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康元，
申请(专利权)人：刘康元，
类型：新型
国别省市：