本实用新型专利技术公开了一种化工专用搅拌装置，涉及化工设备技术领域。包括搅拌箱且搅拌箱一侧设有盖体，盖体远离搅拌箱一侧连接有驱动机构，驱动机构贯穿盖体可拆卸连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴且搅拌轴空芯设置，搅拌轴的外侧壁开设有若干第一滑槽，第一滑槽内相对的两个侧壁均开设有第二滑槽，第一滑槽内均滑动连接有搅拌叶片且滑槽内的搅拌叶片均滑动连接于第二滑槽内，搅拌轴远离盖体一端螺纹连接有限位卡块，盖体上开设有送料口，搅拌箱靠近地面的侧壁设有出料口，从而方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片。便于更换保养搅拌叶片。便于更换保养搅拌叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种化工专用搅拌装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工专用搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工搅拌装置运用广泛，通过对产品搅拌达到加速反应的效果。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌装置虽然能够对化工物料进行快速搅拌，但一般搅拌叶片和搅拌轴为一体设置不能拆卸，清洗很不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化工专用搅拌装置，通过设置搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而通过上述方案可以方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种化工专用搅拌装置，包括搅拌箱且所述搅拌箱远离地面一侧设有盖体，所述盖体远离所述搅拌箱一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述盖体可拆卸连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴且所述搅拌轴空芯设置，所述搅拌轴的外侧壁开设有若干第一滑槽且所述第一滑槽的滑动方向与所述搅拌轴的轴线平行，所述第一滑槽内相对的两个侧壁均开设有第二滑槽且所述第二滑槽的滑动方向均与所述第一滑槽的滑动方向相同，所述第一滑槽内均滑动连接有搅拌叶片且所述滑槽内的搅拌叶片均滑动连接于所述第二滑槽内，所述搅拌轴远离所述盖体一端螺纹连接有限位卡块，所述盖体上开设有送料口，所述搅拌箱靠近地面的侧壁设有出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件包括搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均通过转轴与所述盖体转动连接且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮的轴线均与所述盖体垂直设置，所述第二齿轮靠近所述转轴一侧固定连接有连接轴且所述连接轴贯穿所述转轴和所述盖体与所
述搅拌轴螺纹连接，所述第一齿轮远离所述盖体一侧固定连接有电机。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、连接轴以及电机，在使用时电机对第一齿轮和第二齿轮提供驱动力使得第一齿轮和第二齿轮的啮合转动有效的带动脚板组件对搅拌箱内化工物料的搅拌，进一步第一齿轮和第二齿轮之间的有效啮合可提高搅拌装置的稳定性，驱动组件方便拆卸可进一步方便对其保养维修。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴内且靠近所述盖体一侧对应若干所述第一滑槽分别固定连接有弹簧销且所述弹簧销的伸缩方向与所述搅拌轴的轴线垂直，所述弹簧销一端贯穿所述搅拌轴置于所述第一滑槽内且与所述搅拌轴的侧壁间隙配合，所述搅拌叶片对应所述弹簧销均开设有相适配的卡槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧销，在使用时可进一步对搅拌叶片进行卡紧，同时也能够对使用者提供安装信号以及对搅拌叶片安装位置限制，避免误操作对搅拌叶片和搅拌轴造成损坏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一端均可拆卸连接有滚轴且所述滚轴上均固定连接刮板，所述刮板与所述搅拌叶片形成一定的夹角。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置滚轴以及刮板，在使用时可进一步对搅拌箱内壁上粘连的物料进行刮除，避免长时间的积聚对搅拌箱造成损坏，同时减轻了工作人员对搅拌箱的清洗力度。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽与所述第二滑槽的侧壁均固定连接有密封垫且所述密封垫在使用时与所述搅拌叶片贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，在使用时可进一步保证搅拌叶片与搅拌轴的密封良好，避免长时间使用化工物料从搅拌叶片与搅拌轴之间的缝隙进入造成装置的腐蚀损坏，提高装置的使用寿命。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱靠近地面一侧固定连接有若干竖直设置的支撑柱且若干所述支撑柱靠近地面一侧均设有滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，使得装置便于在底部取料，进一步通过设置滚轮，使得装置便于移动，方便使用。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过设置搅拌组件包括搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片；
[0020]2.通过设置驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、连接轴以及电机，在使用时电机对第一齿轮和第二齿轮提供驱动力使得第一齿轮和第二齿轮的啮合转动有效的带动脚板组件对搅拌箱内化工物料的搅拌，进一步第一齿轮和第二齿轮之间的有效啮合可提高搅拌装置的稳定性，驱动组件方便拆卸可进一步方便对其保养维修；
[0021]3.通过设置弹簧销，在使用时可进一步对搅拌叶片进行卡紧，同时也能够对使用者提供安装信号以及对搅拌叶片安装位置限制，避免误操作对搅拌叶片和搅拌轴造成损坏；通过设置滚轴以及刮板，在使用时可进一步对搅拌箱内壁上粘连的物料进行刮除，避免
长时间的积聚对搅拌箱造成损坏，同时减轻了工作人员对搅拌箱的清洗力度。
附图说明
[0022]图1是本技术整体结构示意图；
[0023]图2是本技术整体结构俯视图；
[0024]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0025]图4是本技术搅拌组件结构示意图。
[0026]附图标记：1、搅拌箱；2、盖体；3、驱动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、转轴；34、连接轴；35、电机；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、第一滑槽；43、第二滑槽；44、搅拌叶片；45、限位卡块；5、送料口；6、出料口；7、弹簧销；8、卡槽；9、滚轴；10、刮板；11、密封垫；12、支撑柱；13、滚轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工专用搅拌装置，包括搅拌箱(1)且所述搅拌箱(1)远离地面一侧设有盖体(2)，其特征在于，所述盖体(2)远离所述搅拌箱(1)一侧固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)贯穿所述盖体(2)可拆卸连接有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括竖直设置的搅拌轴(41)且所述搅拌轴(41)空芯设置，所述搅拌轴(41)的外侧壁开设有若干第一滑槽(42)且所述第一滑槽(42)的滑动方向与所述搅拌轴(41)的轴线平行，所述第一滑槽(42)内相对的两个侧壁均开设有第二滑槽(43)且所述第二滑槽(43)的滑动方向均与所述第一滑槽(42)的滑动方向相同，所述第一滑槽(42)内均滑动连接有搅拌叶片(44)且所述滑槽内的搅拌叶片(44)均滑动连接于所述第二滑槽(43)内，所述搅拌轴(41)远离所述盖体(2)一端螺纹连接有限位卡块(45)，所述盖体(2)上开设有送料口(5)，所述搅拌箱(1)靠近地面的侧壁设有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种化工专用搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)均通过转轴(33)与所述盖体(2)转动连接且所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)啮合，所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)的轴线均与所述盖体(2)垂直设置，所述第二齿轮(32)靠近所述转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅静，杨洁，吴青松，
申请(专利权)人：刘雅静，
类型：新型
国别省市：
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