一种阻燃剂生产的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂生产的造粒机，包括：主体，其顶部左侧设有进料斗；所述进料斗下方安装有一对由驱动件驱动的造粒辊，两所述造粒辊在主体左、右方向上对称设置；任一所述造粒辊表面环设有多个造粒刀；任一所述造粒辊的前、后端内部分别设有集风腔、布风腔；所述造粒辊后轴端穿出主体通过旋转接头一与输入管连接；所述布风腔与集风腔通过多根布风管连通，所述布风管分别与造粒刀一一对应且靠近所述造粒刀；所述造粒辊前端连接有与集风腔连通的排风管；所述主体底部设有倾斜的引料板，所述引料板最底端处的主体开有排料口；用于吸除粉末的抽风组件。本实用新型专利技术提供一种阻燃剂生产的造粒机，造粒效果好，造粒刀使用寿命长。造粒刀使用寿命长。造粒刀使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产的造粒机


[0001]本技术涉及阻燃剂生产领域，特别是涉及一种阻燃剂生产的造粒机。

技术介绍

[0002]在阻燃剂生产加工过程的末端需要将已固化的阻燃剂切割造粒从而获得阻燃剂成品颗粒。在现有技术中，现有造粒机的造粒辊、造粒刀片长时间工作与固化的阻燃剂摩擦产生热量，使得造粒刀长时间受热处于高温状态下而造成造粒刀磨损，影响了造粒效果，降低了造粒效率，造粒刀片及造粒辊容易发生变形甚至断裂，缩短了使用时间，增加了生产成本；同时在使用造粒机造粒的过程中会产生一些阻燃剂粉末，粉末容易飘逸到空气中影响工作人员的健康同时造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种阻燃剂生产的造粒机，包括：
[0005]主体，其顶部左侧设有进料斗；所述进料斗下方安装有一对由驱动件驱动的造粒辊，两所述造粒辊在主体左、右方向上对称设置；任一所述造粒辊表面环设有多个造粒刀；
[0006]任一所述造粒辊的前、后端内部分别设有集风腔、布风腔；所述造粒辊后轴端穿出主体通过旋转接头一与用以向所述布风腔内输入冷风的输入管连接；所述布风腔与集风腔通过多根布风管连通，所述布风管分别与造粒刀一一对应且靠近所述造粒刀；所述造粒辊前端连接有与集风腔连通的排风管，所述排风管穿出所述主体；
[0007]所述主体底部设有倾斜的引料板，所述引料板最底端处的主体开有排料口；
[0008]用于吸除粉末的抽风组件，其包括两组与抽风机连接的抽风单元；两所述抽风单元分别位于造粒辊右侧、引料板右侧上方。
[0009]优选的是，两所述造粒辊的后轴端通过皮带实现传动连接，其中一个所述造粒辊的后轴端通过齿轮与驱动件传动连接。
[0010]优选的是，两所述输入管与主风管连接，所述主风管通过气泵与冷风机出风端连接；两所述排风管分别通过旋转接头二与回风管连接，两所述回风管与回风主管连接，所述回风主管与所述冷风机进风端连接。
[0011]优选的是，任一所述抽风单元包括吸风罩，所述吸风罩罩口处安装有滤网，其端口处连接有吸风管，两所述吸风管连接在三通管上，所诉三通管与所述抽风机连接，所述抽风机出口端通过连接管与集粉箱连接。
[0012]优选的是，位于所述引料板右侧上方的抽风单元的吸风罩呈倾斜设置，所述吸风罩罩口的倾斜方向与所述引料板的倾斜方向一致且倾斜角度相同。
[0013]优选的是，所述引料板上方设置有与所述引料板平行的转轴，所述转轴穿出主体与电机二输出轴连接，所述转轴上设有螺旋叶片。
[0014]优选的是，任一所述布风管的管壁设置有多个隔板，所述隔板呈螺旋状环绕在所述布风管内壁上，多个所述隔板沿所述布风管长度方向均匀排布。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术的一对造粒辊带动造粒刀转动从而对阻燃剂进行切割造粒，造粒效果好；冷风经输入管进入到布风腔内后再分散到布风管中，冷风在布风管中流动从而带走造粒辊及造粒刀片的热量，减少温度较高对粉碎辊、粉碎刀造成的损伤，有效地保护粉碎辊；
[0017]2、由于布风管与粉碎刀一一对应且位于粉碎刀附近，使得粉碎刀均匀受冷从而对粉碎刀均匀充分降温，避免部分粉碎刀受冷不均匀而造成冷却效果低下、冷却效果差；
[0018]3、抽风组件将粉末吸收，避免粉末弥漫到外界环境中，保证了工作环境的干净和工作人员的身体；位于造粒辊右侧及引料板右侧上方的两抽风单元对主体内部进行双重抽吸粉末，有利于增强吸除粉末的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的造粒机结构示意图。
[0020]图2是本技术的造粒机侧面结构示意图。
[0021]图3是本技术的造粒机俯视结构示意图。
[0022]图4是本技术的布风管结构示意图。
[0023]附图标记：1
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主体，2
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进料斗，3
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造粒辊，31
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造粒刀，4
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集风腔，5
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布风腔，6
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旋转接头一，7
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输入管，8
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布风管，81
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隔板，9
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排风管，10
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引料板，11
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排料口，12
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抽风机，13
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皮带，14
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冷风机，15
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主风管，151
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气泵，16
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旋转接头二，17
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回风管，18
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回风主管，19
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吸风罩，20
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滤网，21
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吸风管，22
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三通管，23
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集粉箱，24
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转轴，25
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电机二，26
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螺旋叶片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]图1～4示出了本技术的一种阻燃剂生产的造粒机，包括：
[0027]主体1，其顶部左侧设有进料斗2；所述进料斗2下方安装有一对由驱动件驱动的造粒辊3，两所述造粒辊3在主体左、右方向上对称设置；任一所述造粒辊3表面环设有多个造粒刀31；
[0028]任一所述造粒辊3的前、后端内部分别设有集风腔4、布风腔5；所述造粒辊3后轴端穿出主体1通过旋转接头一6与用以向所述布风腔5内输入冷风的输入管7连接；所述布风腔5与集风腔4通过多根布风管8连通，所述布风管8分别与造粒刀31一一对应且靠近所述造粒刀31；所述造粒辊3前端连接有与集风腔4连通的排风管9，所述排风管7穿出所述主体1；
[0029]所述主体1底部设有倾斜的引料板10，所述引料板10最底端处的主体1开有排料口11；
[0030]用于吸除粉末的抽风组件，其包括两组与抽风机12连接的抽风单元；两所述抽风
单元分别位于造粒辊3右侧、引料板10右侧上方。
[0031]在这种技术方案中，阻燃剂经过进料斗2进入到主体1内部，造粒辊3带动造粒刀31转动从而对阻燃剂进行切割造粒，造粒效果好；冷风经输入管7进入到布风腔5内后再分散到布风管8中，冷风在布风管8中流动从而带走造粒辊3及造粒刀31的热量，减少温度较高对粉碎辊3、粉碎刀31造成的损伤，有效地保护粉碎辊3以及粉碎刀31，延长造粒装置的使用寿命，降低生产成本；由于布风管8与粉碎刀31一一对应且位于粉碎刀31附近，使得粉碎刀31均匀受冷从而对粉碎刀31均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产的造粒机，其特征在于，包括：主体(1)，其顶部左侧设有进料斗(2)；所述进料斗(2)下方安装有一对由驱动件驱动的造粒辊(3)，两所述造粒辊(3)在主体左、右方向上对称设置；任一所述造粒辊(3)表面环设有多个造粒刀(31)；任一所述造粒辊(3)的前、后端内部分别设有集风腔(4)、布风腔(5)；所述造粒辊(3)后轴端穿出主体(1)通过旋转接头一(6)与用以向所述布风腔(5)内输入冷风的输入管(7)连接；所述布风腔(5)与集风腔(4)通过多根布风管(8)连通，所述布风管(8)分别与造粒刀(31)一一对应且靠近所述造粒刀(31)；所述造粒辊(3)前端连接有与集风腔(4)连通的排风管(9)，所述排风管(9)穿出所述主体(1)；所述主体(1)底部设有倾斜的引料板(10)，所述引料板(10)最底端处的主体(1)开有排料口(11)；用于吸除粉末的抽风组件，其包括两组与抽风机(12)连接的抽风单元；两所述抽风单元分别位于造粒辊(3)右侧、引料板(10)右侧上方。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产的造粒机，其特征在于，两所述造粒辊(3)的后轴端通过皮带(13)实现传动连接，其中一个所述造粒辊(3)的后轴端通过齿轮与驱动件传动连接。3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产的造粒机，其特征在于，两所述输入管(7)与主风管(15)连接，所述主风管(15)通过气泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，简帅，王林燊，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：