一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种焊接工装，该焊接工装包括：支撑架；旋转架，转动设置于所述支撑架上，且所述旋转架能够绕水平轴线转动；固定组件，设置于所述旋转架上，且用于将所述焊接管件和所述焊接端件对接并固定于所述旋转架；夹持定位机构，用于夹持所述焊接筋板且将所述焊接筋板对接至所述焊接管件上；锁定组件，用于将旋转架锁定至焊接位置，且旋转架至少具备第一焊接位置和第二焊接位置，当所述旋转架处于所述第一焊接位置时，所述焊接管件竖直设置，当所述旋转架处于第二焊接位置时，所述焊接管件水平设置。本实用新型专利技术提供的焊接工装使得管类工件的各个部件间的焊缝均能保持在水平位置时进行焊接，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]随着数字化、自动化、计算机技术及机械设计技术的发展，人们对产品的质量要求提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视。由于焊接工装能够将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求，所以焊接工装被广泛应用在焊接生产过程中。
[0003]管类工件在各生产领域中的应用均较为广泛，且为实现管类工件与其他装置的安装，管类工件通常包括焊接端件、焊接管件和焊接筋板，焊接端件焊接于焊接管件的端部，可用于管类工件与其他装置的连接，焊接筋板连接于焊接管件和焊接端件之间，可用于增加管类工件的强度。
[0004]在制备该类管类工件时，首先将焊接端件、焊接管件和焊接筋板单独加工成型，然后再焊接至一体。在焊接操作时，通常首先需要将焊接端件与焊接管件焊接成形，其后再实现焊接筋板与焊接管件及焊接端件的焊接成形，且为了保证焊接质量，需将该类管类工件的各个焊缝均保持在水平位置进行焊接。
[0005]然而，现有用于焊接该类管类工件的焊接工装，当管类工件的各部件在焊接工装上一次安装完成后，无法保证管类工件的各个焊缝均能采用平焊的方式完成焊接，所以需要在每个部件焊接完成后，均需要对管类工件在焊接工装上进行拆装，通过拆装来调整当前焊接焊缝的位置，步骤繁琐，生产效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种焊接工装，以提高管类工件的焊接便利性和焊接质量。
[0007]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供一种焊接工装，该焊接工装包括：
[0009]支撑架；
[0010]旋转架，转动设置于所述支撑架上，且所述旋转架能够绕水平轴线转动；
[0011]固定组件，设置于所述旋转架上，且用于将所述焊接管件和所述焊接端件对接并固定于所述旋转架；
[0012]夹持定位机构，用于夹持所述焊接筋板且将所述焊接筋板对接至所述焊接管件上；
[0013]锁定组件，用于将所述旋转架锁定至焊接位置，且所述旋转架至少具备第一焊接位置和第二焊接位置，当所述旋转架处于所述第一焊接位置时，所述焊接管件竖直设置，当所述旋转架处于第二焊接位置时，所述焊接管件水平设置。
[0014]其中，所述夹持定位机构包括：
[0015]定位件，其第一端的一侧开设有竖直的定位面；
[0016]抵压件，所述抵压件包括抵压头部，所述抵压件与所述定位件转动连接，以使所述抵压头部能够朝向所述定位面转动以将所述焊接筋板压紧于所述定位面，并使所述抵压头部能够沿远离所述定位面转动以放开所述焊接筋板。
[0017]其中，所述夹持定位机构还包括夹紧致动单元，所述夹紧致动单元与所述抵压件一一对应设置，所述夹紧致动单元用于抵推所述抵压件，以使所述抵压件转动；和/或
[0018]所述夹持定位机构还包括对接致动单元，所述对接致动单元用于驱动所述定位件沿靠近所述焊接管件的方向运动，以使所述焊接筋板抵接至所述焊接管件上。
[0019]其中，所述焊接筋板沿所述焊接管件的周向间隔设置有多个，所述定位件至少设置有两个，且至少有一个所述定位件的相对两侧均设置有所述定位面，所述抵压件与所述定位面一一对应设置。
[0020]其中，所述固定组件包括相对且间隔设置的第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元固设于所述旋转架上，所述第二固定单元能够相对所述旋转架沿靠近或远离所述第一固定单元的方向滑动，所述管类工件能够夹设于所述第一固定单元和所述第二固定单元之间，且所述管类工件的两端分别与所述第一固定单元和所述第二固定单元抵接。
[0021]其中，所述固定组件还包括压紧致动单元，所述压紧致动单元固设于所述旋转架上，且所述压紧致动单元用于向所述第二固定单元施加朝向所述第一固定单元的压紧力。
[0022]其中，所述旋转架上设置有导向柱，所述导向柱沿所述第二固定单元的滑动方向延伸，所述第二固定单元滑动套设在所述导向柱上，所述导向柱的两端设置有防止所述第二固定单元脱出所述导向柱的限位结构。
[0023]其中，所述第一固定单元和所述第二固定单元均设置有对位件，所述焊接管件的两端分别与两个所述对位件插接配合。
[0024]其中，所述支撑架开设有通孔，所述旋转架环绕其转动轴线开设有至少两个对位孔，所述对位孔与所述焊接位置一一对应设置，任一所述对位孔均能转动至与所述通孔对齐；
[0025]所述锁定组件包括插接件，所述插接件能够插设于对齐的所述通孔和所述对位孔中。
[0026]其中，所述锁定组件还包括锁定致动单元，所述锁定致动单元用于驱动所述插接件穿过所述旋转架的其中一个对位孔和所述支撑架的通孔，以使所述旋转架锁定至所述焊接位置。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]本技术提供的一种焊接工装，通过旋转架的转动调节，使得焊接管件在安装至焊接工装后，能够在竖直状态和水平状态间切换，即使得焊接管件和焊接端件的焊缝与焊接管件和焊接筋板的焊缝均保持在水平位置时完成完整焊接，提高了焊接质量，使得管类工件的各部分之间的焊接更牢固，延长了管类工件的使用寿命；且管类工件的各部分与焊接工装一次安装即可完成各焊缝的完整焊接，简化了操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中管类工件的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中焊接工装处于第一焊接位置时的结构示意图；
[0031]图3为图2中Ⅰ处的放大图；
[0032]图4为本技术实施例中焊接工装处于第二焊接位置时的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例中焊接工装处于第一焊接位置时的剖视图；
[0034]图6为图5中Ⅱ处的放大图。
[0035]图中：
[0036]100、焊接工装；200、管类工件；201、焊接端件；202、焊接管件；203、焊接筋板；
[0037]1、支撑架；2、旋转架；3、固定组件；4、夹持定位机构；5、锁定组件；6、底座；7、安装架；8、支架；
[0038]21、旋转板；22、导向柱；221、限位凸台；23、限位板；24、对位孔；25、第二固定板；
[0039]31、第一固定单元；311、第一固定板；312、第一连接板；313、第一安装板；321、第二连接板；322、第二安装板；32、第二固定单元；33、对位件；34、压紧致动单元；
[0040]41、定位件；411、定位面；412、第一定位件；413、第二定位件；
[0041]42、抵压件；421、抵压头部；422、抵压板；
[0042]43、夹紧致动单元；431、第一夹紧致动单元；4311、第一抵推件；4312、推杆；432、第二夹紧致动单元；4321、滑动块；4322、第二抵推件；
[0043]44、对接致动单元；441、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，用于焊接管类工件(200)，所述管类工件(200)包括焊接端件(201)、焊接管件(202)以及焊接筋板(203)，其特征在于，所述焊接工装包括：支撑架(1)；旋转架(2)，转动设置于所述支撑架(1)上，且所述旋转架(2)能够绕水平轴线转动；固定组件(3)，设置于所述旋转架(2)上，且用于将所述焊接管件(202)和所述焊接端件(201)对接并固定于所述旋转架(2)；夹持定位机构(4)，用于夹持所述焊接筋板(203)且将所述焊接筋板(203)对接至所述焊接管件(202)上；锁定组件(5)，用于将所述旋转架(2)锁定至焊接位置，且所述旋转架(2)至少具备第一焊接位置和第二焊接位置，当所述旋转架(2)处于所述第一焊接位置时，所述焊接管件(202)竖直设置，当所述旋转架(2)处于第二焊接位置时，所述焊接管件(202)水平设置。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于，所述夹持定位机构(4)包括：定位件(41)，其第一端的一侧开设有竖直的定位面(411)；抵压件(42)，所述抵压件(42)包括抵压头部(421)，所述抵压件(42)与所述定位件(41)转动连接，以使所述抵压头部(421)能够朝向所述定位面(411)转动以将所述焊接筋板(203)压紧于所述定位面(411)，并使所述抵压头部(421)能够沿远离所述定位面(411)转动以放开所述焊接筋板(203)。3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于，所述夹持定位机构(4)还包括夹紧致动单元(43)，所述夹紧致动单元(43)与所述抵压件(42)一一对应设置，所述夹紧致动单元(43)用于抵推所述抵压件(42)，以使所述抵压件(42)转动；和/或所述夹持定位机构(4)还包括对接致动单元(44)，所述对接致动单元(44)用于驱动所述定位件(41)沿靠近所述焊接管件(202)的方向运动，以使所述焊接筋板(203)抵接至所述焊接管件(202)上。4.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于，所述焊接筋板(203)沿所述焊接管件(202)的周向间隔设置有多个，所述定位件(41)至少设置有两个，且至少有一个所述定位件(41)的相对两侧均设置有所述定位面(411)，所述抵压件(42)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鉴远，朱玉华，郭玉良，
申请(专利权)人：昆山瑞雪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：