耐磨型回转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型回转接头，包含回转内管(1)、圆压盖(2)、回转外管(3)、第一密封圈(4)、隔圈(5)和第二密封圈(6)，回转内管(1)、圆压盖(2)、回转外管(3)之间同轴心套装，回转内管(1)和回转外管(3)的径向之间安装有第一密封圈(4)、隔圈(5)和第二密封圈(6)，第一密封圈(4)、隔圈(5)、第二密封圈(6)与回转内管(1)之间同轴心套装，隔圈(5)置于第一密封圈(4)和第二密封圈(6)的轴向之间，本实用新型专利技术上所用的密封圈的使用寿命长，密封效果好。密封效果好。密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
耐磨型回转接头


[0001]本技术涉及一种回转接头，尤其是钻孔机上用的耐磨型回转接头，属于地下基础施工机械


技术介绍

[0002]现有的地下连续墙钻孔机、螺旋压密灌注桩钻孔机等施工设备上用的回转接头，普遍使用O形圈作为密封元件。由于这些钻孔机所用的凝固介质普遍为水泥浆液或者是混凝土混合物，在这些介质经过回转接头时，在压力的作用下加剧了密封元件的磨损，尤其是用O形圈作为密封元件时，其磨损速度会较快。如不及时更换密封元件的话，回转接头会泄漏凝固介质，造成材料浪费；而且，如果减速箱体的密封效果不到位的话，还会使凝固介质进入钻孔机的减速箱体内，使整台设备受到严重损坏。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的不足，专利技术了一种耐磨型回转接头，具有密封效果好，密封元件磨损速度慢等优点。
[0004]为实现以上专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种耐磨型回转接头，包含回转内管1、圆压盖2、回转外管3、第一密封圈4、隔圈5和第二密封圈6，回转内管1、圆压盖2、回转外管3之间同轴心套装，回转内管1和回转外管3的径向之间安装有第一密封圈4、隔圈5和第二密封圈6，第一密封圈4、隔圈5、第二密封圈6与回转内管1之间同轴心套装，隔圈5置于第一密封圈4和第二密封圈6的轴向之间。
[0006]作为一种较好的具体实施方式，回转外管3上有第一径向通孔31，隔圈5上有第二径向通孔51，隔圈5上的第二径向通孔51与回转外管3上的第一径向通孔11连通。
[0007]作为另一种较好的具体实施方式，第一密封圈4和第二密封圈6均为Z形橡胶油封。
[0008]作为另一种较好的具体实施方式，第一密封圈4和第二密封圈6均为U形橡胶密封圈。
[0009]作为另一种较好的具体实施方式，第一密封圈4和第二密封圈6均为轴用Yx形密封圈。
附图说明
[0010]附图为一种耐磨型回转接头的结构示意图。
具体实施方式
[0011]在附图所示的一种耐磨型回转接头的结构示意图中，一种耐磨型回转接头，包含回转内管1、圆压盖2、回转外管3、第一密封圈4、隔圈5和第二密封圈6，回转内管1、圆压盖2、回转外管3之间同轴心套装，回转内管1和回转外管3的径向之间安装有第一密封圈4、隔圈5和第二密封圈6，第一密封圈4、隔圈5、第二密封圈6与回转内管1之间同轴心套装，隔圈5置
于第一密封圈4和第二密封圈6的轴向之间。回转外管3上有第一径向通孔31，隔圈5上有第二径向通孔51，隔圈5上的第二径向通孔51与回转外管3上的第一径向通孔11连通。第一密封圈4和第二密封圈6均为Z形橡胶油封，或者为U形橡胶密封圈，也可以为轴用YX形密封圈。
[0012]实际使用时，回转内管1与回转外管3发生相对转动。钻孔机所用的水泥浆液或者是混凝土混合物等凝固介质从回转内管1的上部经回转内管1的中间孔进入到钻孔机的回转主轴中并形成了一定的压力。此时，凝固介质在第二密封圈6和第一密封圈4的密封作用下密封在回转接头的内部。
[0013]润滑油脂从回转外管3上的第一径向通孔31进入到隔圈5上的第二径向通孔51处并润滑密封圈，以此减缓密封圈的磨损。
[0014]相对于O形圈来讲，本技术上所用的密封圈的使用寿命长，密封效果好，具有良好的经济价值和社会效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型回转接头，包含回转内管(1)、圆压盖(2)、回转外管(3)、第一密封圈(4)、隔圈(5)和第二密封圈(6)，回转内管(1)、圆压盖(2)、回转外管(3)之间同轴心套装，其特征在于回转内管(1)和回转外管(3)的径向之间安装有第一密封圈(4)、隔圈(5)和第二密封圈(6)，第一密封圈(4)、隔圈(5)、第二密封圈(6)与回转内管(1)之间同轴心套装，隔圈(5)置于第一密封圈(4)和第二密封圈(6)的轴向之间。2.根据权利要求1所述的耐磨型回转接头，其特征在于回转外管(3)上有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈耀冲，
申请(专利权)人：上海井全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：