本实用新型专利技术公开了一种高转速旋转接头，包括旋转轴，所述旋转轴内部为中空结构，还包括密封装置、动环装置、静环装置、减震装置以及通液机构，密封装置位于所述旋转轴一端外侧，动环装置位于所述旋转轴一端周部且位于密封装置内侧，静环装置对应动环装置位于密封装置内侧，减震装置位于密封装置与静环装置之间，通液机构连通密封装置、动环装置、静环装置以及减震装置，本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，密封装置为分体式结构，便于拆卸与维修，设有动环装置与静环装置配合，保证旋转接头密封性的同时提升其稳定性，设有减震装置，对装置工作中产生的震动进行缓冲，设有通液机构，不影响旋转接头内部密封性的同时为动环以及静环提供润滑与冷却。提供润滑与冷却。提供润滑与冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种高转速旋转接头
[0001]本技术涉及旋转接头
，尤其是涉及一种高转速旋转接头。
技术介绍
[0002]在现有技术中，旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，凡用蒸汽、水、油、煤气、空气、盐水和氨等气体与液体，用于加热、干燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆(转) 动任意一个角度的设备，以及用于夹紧和制动的气、液动有关设备均可配用旋转接头，而普通旋转接头一般转速较低，当旋转接头内通气体时，由于没有液体润滑，不能用于高转速情况下。
[0003]申请号为：201821091569.3的中国技术专利公开了一种高转速蒸汽旋转接头，包括壳体、后端盖、反球面端盖、内管和减震部件，其中，后端盖固连在壳体左侧，内管插接在壳体内且内管右侧伸出壳体外，反球面端盖套接在内管伸出壳体部分外且与壳体转动连接；减震部件包括活塞、弹簧、导杆、衬套和密封圈，活塞为蝶形管状，活塞套接在内管外侧中部，活塞蝶翼一侧与弹簧一端固连，弹簧另一端与壳体固连；导杆一端与活塞蝶翼另一端固连，导杆另一端与壳体滑动连接，导杆长度方向与弹簧长度方向相同；衬套套接在壳体与活塞之间，若干密封圈插接入活塞内且密封圈与衬套抵接。然而，该种旋转接头结构较为复杂，且内部没有液体润滑，高转速的情况下容易使部件产生损坏，其不具有动、静环，装置稳定性较差，其向注油口注入润滑油，可能会影响旋转接头内部密封性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高转速旋转接头。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0006]一种高转速旋转接头，包括旋转轴以及基座，所述旋转轴内部为中空结构，所述基座设置在所述旋转轴外侧且通过轴承与所述旋转轴转动连接，还包括密封装置、动环装置、静环装置、减震装置以及通液机构，密封装置位于所述旋转轴一端外侧，动环装置位于所述旋转轴一端周部且位于密封装置内侧，静环装置对应动环装置位于密封装置内侧，减震装置位于密封装置与静环装置之间，通液机构连通密封装置、动环装置、静环装置以及减震装置。
[0007]密封装置包括密封壳以及密封端盖，所述密封壳对应所述基座设置在所述旋转轴一端外侧且与所述基座固定连接，所述密封端盖设置在所述密封壳上端且与所述密封壳固定连接。
[0008]动环装置包括动环座以及动环，所述动环座设置在所述旋转轴一端周部且与所述旋转轴固定连接，所述动环座位于所述旋转轴以及密封壳之间，所述动环有两个，两个所述动环分别设置在所述动环座上端以及下端，两个所述动环均与所述动环座固定连接。
[0009]静环装置包括静环座以及静环组，所述静环座贯穿设置在密封壳中部且与密封壳固定连接，所述静环座位于动环座下部外侧，静环组有两组，两组静环组分别对应两个动环
设置在所述静环座上端以及密封端盖下端，两组静环组分别与对应的动环抵接，两组静环组分别与所述静环座以及密封端盖插接，每组静环组分别由外静环以及内静环组成，每组静环组中的所述外静环以及所述内静环之间设有通液间隙。
[0010]减震装置包括减震槽以及减震弹簧，所述减震槽有两组，两组所述减震槽对应静环组分别设置在静环组与静环座以及密封端盖之间，所述减震弹簧有两组，两组所述减震弹簧分别设置在两组所述减震槽中，两组所述减震弹簧的两端分别与静环组以及减震槽抵接。
[0011]通液机构包括密封液入口、通液通孔、轴向通孔以及密封液出口，所述密封液入口设置在静环座的侧面且将外部与静环座上的减震弹簧与静环组连接处连通，所述通液通孔对应外静环以及内静环之间的通液间隙设置在动环中部且与通液间隙连通，所述轴向通孔对应通液通孔贯穿设置在动环座侧部且将两个动环上设置的通液通孔连通，所述密封液出口对应密封液入口设置在密封端盖的侧面且将外部与密封端盖上的减震弹簧与静环组连接处连通。
[0012]还包括密封圈，所述密封圈有若干个，若干个所述密封圈分别设置在旋转轴与动环座之间、密封壳与密封端盖之间、动环座与动环之间、静环组与密封端盖以及静环座之间以及静环座与密封壳之间。
[0013]还包括定位装置，定位装置包括定位槽以及定位销，所述定位槽环绕设置在动环座侧面，所述定位销对应所述定位槽贯穿设置在所述密封壳中部且与所述密封壳固定连接，所述定位销的一端与所述定位槽插接。
[0014]还包括连接环以及连接销，所述连接环设置在所述密封端盖上端且与所述密封端盖固定连接，所述连接销设置在所述密封端盖的周部且贯穿所述密封端盖与所述密封壳以及静环座固定连接。
[0015]还包括物料入口以及物料出口，所述物料入口对应所述旋转轴设置在所述密封端盖中部且贯穿所述密封端盖，所述物料出口设置在所述密封壳一侧上部且贯穿所述密封壳。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]结构简单，设有密封装置，密封装置为分体式结构，便于拆卸与维修，设有动环装置与静环装置配合，保证旋转接头密封性的同时提升装置的稳定性，设有减震装置，可以对装置工作中产生的震动进行缓冲，提升旋转接头的使用寿命，设有通液机构，不影响旋转接头内部密封性的同时为动环装置以及静环装置提供润滑与冷却。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图中：1、旋转轴；2、基座；3、密封壳；4、密封端盖；5、动环座；6、动环；7、静环座；8、外静环；9、内静环；10、通液间隙；11、减震槽；12、减震弹簧；13、密封液入口；14、通液通孔；15、轴向通孔；16、密封液出口； 17、密封圈；18、定位槽；19、定位销；20、连接环；21、连接销；22、物料入口；23、物料出口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细描述，
[0021]一种高转速旋转接头，包括旋转轴以及基座，旋转轴内部为中空结构，基座设置在旋转轴外侧且通过轴承与旋转轴转动连接，还包括密封装置、动环装置、静环装置、减震装置以及通液机构，密封装置位于旋转轴一端外侧，动环装置位于旋转轴一端周部且位于密封装置内侧，静环装置对应动环装置位于密封装置内侧，减震装置位于密封装置与静环装置之间，通液机构连通密封装置、动环装置、静环装置以及减震装置，本技术整体结构示意图如图1所示。
[0022]密封装置包括密封壳以及密封端盖，密封壳对应基座设置在旋转轴一端外侧且与基座固定连接，密封端盖设置在密封壳上端且与密封壳固定连接，密封装置通过密封壳以及密封端盖配合，对旋转轴进行密封，其中，密封壳用于与基座连接，并为密封端盖提供安装支撑，密封端盖用于与密封壳连接构成密封结构，对旋转轴进行密封。
[0023]动环装置包括动环座以及动环，动环座设置在旋转轴一端周部且与旋转轴固定连接，动环座位于旋转轴以及密封壳之间，动环有两个，两个动环分别设置在动环座上端以及下端，两个动环均与动环座固定连接，动环装置通过动环座以及动环配合，随着旋转轴转动，其中，动环座用于为动环提供支撑，并与旋转轴端部连接，动环用于随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高转速旋转接头，包括旋转轴(1)以及基座(2)，所述旋转轴(1)内部为中空结构，所述基座(2)设置在所述旋转轴(1)外侧且通过轴承与所述旋转轴(1)转动连接，其特征在于，还包括密封装置、动环装置、静环装置、减震装置以及通液机构，密封装置位于所述旋转轴(1)一端外侧，动环装置位于所述旋转轴(1)一端周部且位于密封装置内侧，静环装置对应动环装置位于密封装置内侧，减震装置位于密封装置与静环装置之间，通液机构连通密封装置、动环装置、静环装置以及减震装置。2.如权利要求1所述的一种高转速旋转接头，其特征在于，密封装置包括密封壳(3)以及密封端盖(4)，所述密封壳(3)对应所述基座(2)设置在所述旋转轴(1)一端外侧且与所述基座(2)固定连接，所述密封端盖(4)设置在所述密封壳(3)上端且与所述密封壳(3)固定连接。3.如权利要求1所述的一种高转速旋转接头，其特征在于，动环装置包括动环座(5)以及动环(6)，所述动环座(5)设置在所述旋转轴(1)一端周部且与所述旋转轴(1)固定连接，所述动环座(5)位于所述旋转轴(1)以及密封壳(3)之间，所述动环(6)有两个，两个所述动环(6)分别设置在所述动环座(5)上端以及下端，两个所述动环(6)均与所述动环座(5)固定连接。4.如权利要求1所述的一种高转速旋转接头，其特征在于，静环装置包括静环座(7)以及静环组，所述静环座(7)贯穿设置在密封壳(3)中部且与密封壳(3)固定连接，所述静环座(7)位于动环座(5)下部外侧，静环组有两组，两组静环组分别对应两个动环(6)设置在所述静环座(7)上端以及密封端盖(4)下端，两组静环组分别与对应的动环(6)抵接，两组静环组分别与所述静环座(7)以及密封端盖(4)插接，每组静环组分别由外静环(8)以及内静环(9)组成，每组静环组中的所述外静环(8)以及所述内静环(9)之间设有通液间隙(10)。5.如权利要求1所述的一种高转速旋转接头，其特征在于，减震装置包括减震槽(11)以及减震弹簧(12)，所述减震槽(11)有两组，两组所述减震槽(11)对应静环组分别设置在静环组与静环座(7)以及密封端盖(4)之间，所述减震弹簧(12)有两组，两组所述减震弹簧(12)分别设置在两组所述减震槽(11)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏，贾祥际，王东生，童功明，
申请(专利权)人：化大兰天密封技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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