一种可防止串味的粉料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料调配生产设备技术领域，尤其涉及一种可防止串味的粉料生产设备，包括机架，机架的上部设置有配料组件，配料组件包括支撑立柱，支撑立柱上从上至下安装有下料桶、称量装置和导料管，下料桶的出料端设置有阀门一，称量装置包括托架、重力传感器以及安装在托架上的称量盘，称量盘的中部开设出料口，出料口处设置有阀门二，配料组件的数量为多个，通过多个配料组件的设备，每个配料组件都能进行单独的物料存储和物料称重，在需要下料时进行单独称重后通过导料管进入集料斗中，与现有的设备相比，能够进行多种原材料的同时配比称取作用，提升工作效率的同时还能避免不同粉料在称重时串味，影响生产品质。影响生产品质。影响生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止串味的粉料生产设备


[0001]本技术涉及粉料调配生产设备
，尤其涉及一种可防止串味的粉料生产设备。

技术介绍

[0002]粉料的调配在调味粉，奶粉或者果味饮品中是常见的一种将多种粉状物进行混合的设备，目前在粉料调配过程中，需要将各种原材料粉碎后进行配比，然后按照不同的重量进行混合制得成品，目前在生产过程中，因为要确保配皮的精准性，大多采用单独称重然后进行混合搅拌，此方法操作繁琐且在生产中利用统一称量设备存在串味和配比不精准的风险，影响着正常的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够避免串味且配比精确度高的粉料生产设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种可防止串味的粉料生产设备，包括机架，所述机架的上部设置有配料组件，所述配料组件包括支撑立柱，所述支撑立柱上从上至下安装有下料桶、称量装置和导料管，所述下料桶的出料端设置有阀门一，所述称量装置包括托架、重力传感器以及安装在托架上的称量盘，所述称量盘的中部开设出料口，所述出料口处设置有阀门二，所述导料管倾斜设置且上端与称量盘的出料口相接，所述配料组件的数量为多个。
[0005]进一步地，所述称量盘的上部设置有密封罩，所述密封罩上开设有进料口，所述称量盘的侧壁为斜坡设计，自边沿处向出料口处延伸高度依次降低，所述称量盘的侧壁与水平面所成夹角为45
‑
60度。
[0006]进一步地，所述阀门一和阀门二均为电磁阀，所述托架的下方设置有阀门一、阀门二和重力传感器电连接。
[0007]进一步地，所述导料管的下端设置有转运装置，所述转运装置包括集料斗，所述集料斗的上部设置有盖板，所述盖板上开设有与配料组件数量相同的进料口，所述进料口与导料管之间通过连接管可拆卸式连接。
[0008]进一步地，所述连接管的两端设置有法兰片，所述导料管的直径小于连接管的直径。
[0009]进一步地，所述集料斗的外部设置有振动设备，所述振动设备包括振动电机，所述振动电机的输出端设置有偏心凸块，所述偏心凸块与集料斗的连接处设置有加强板，所述加强板位于集料斗的上半部。
[0010]进一步地，所述集料斗的下方设置有转运输送带，所述转运输送带上设置有挡料板。
[0011]本技术的有益效果在于：通过多个配料组件的设备，每个配料组件都能进行
单独的物料存储和物料称重，在需要下料时进行单独称重后通过导料管进入集料斗中，与现有的设备相比，能够进行多种原材料的同时配比称取作用，提升工作效率的同时还能避免不同粉料在称重时串味，影响生产品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0015]图4为图1中C处的放大结构示意图；
[0016]其中：1、机架；2、支撑立柱；3、下料桶；4、导料管；5、阀门一；6、托架；7、称量盘；8、阀门二；9、密封罩；10、集料斗；11、盖板；12、连接管；13、振动电机；14、偏心凸块；15、加强板；16、转运输送带；17、挡料板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，一种可防止串味的粉料生产设备，包括机架1，机架1的上部设置有配料组件，配料组件包括支撑立柱2，支撑立柱2的从上至下安装有下料桶3、称量装置和导料管4，下料桶3通过抱箍与下料桶3可拆卸式连接，方便更换和检修拆卸，下料桶3的出料端设置有阀门一5，称量装置包括托架6、重力传感器以及安装在托架6上的称量盘7，称量盘7的中部开设出料口，出料口处设置有阀门二8，导料管4倾斜设置且上端与称量盘7的出料口相接，配料组件的数量为多个，通过多个配料组件的配置，可以同时将多种物料进行单独存放、称重，可以根据物料的种类进行多种粉料的同时配置，避免发生混料造成配比失衡，影响产品口味。
[0021]称量盘7的上部设置有密封罩9，密封罩9上开设有进料口，密封罩9的设置可以避免粉料在下落过程中洒落，起到密封作用，减少生产过程中原材料浪费，称量盘7的侧壁为斜坡设计，自边沿处向出料口处延伸高度依次降低，称量盘7的侧壁与水平面所成夹角为60度，方便收集物料和下料。
[0022]阀门一5和阀门二8均为电磁阀，托架6的下方设置有阀门一5、阀门二8和重力传感器电连接，阀门一5、阀门二8与重力传感器之间通过单片机连接控制，重力传感器称重完毕后传递关机信号给阀门一5，并向阀门二8传递打开信号，将称量盘7内的物料排空。
[0023]导料管4的下端设置有转运装置，转运装置包括集料斗10，集料斗10的上部设置有盖板11，盖板11上开设有与配料组件数量相同的进料口，进料口与导料管4之间通过连接管12可拆卸式连接，连接管12的两端设置有法兰片，导料管4的直径小于连接管12的直径，导料管4穿设在连接管12内，连接管12穿设在进料口内，在下料时能够避免卡料，避免浪费。
[0024]集料斗10的外部设置有振动设备，振动设备包括振动电机13，振动电机13的输出端设置有偏心凸块14，偏心凸块14与集料斗10的连接处设置有加强板15，加强板15位于集料斗10的上半部，在振动电机13的带动下偏心凸块14击打集料斗10的侧壁，带动集料斗10振动，辅助下料，集料斗10与倒料管连接，进而带动倒料管下料，避免发生堵塞。
[0025]集料斗10的下方设置有转运输送带16，转运输送带16上设置有挡料板17，通过两个相邻的挡料板17形成储料隔断进行储存粉料，避免在输送过程中粉料洒落，集料斗10的出料端设置有下料输送管，防止下料时粉料逸散，下料输送管的末端位于转运输送带16的上表面，下料输送管采用布料材质，在转运输送带16转运时挡料板17会刮蹭下料输送管，方便下料。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止串味的粉料生产设备，包括机架，所述机架的上部设置有配料组件，其特征在于：所述配料组件包括支撑立柱，所述支撑立柱上从上至下安装有下料桶、称量装置和导料管，所述下料桶的出料端设置有阀门一，所述称量装置包括托架、重力传感器以及安装在托架上的称量盘，所述称量盘的中部开设出料口，所述出料口处设置有阀门二，所述导料管倾斜设置且上端与称量盘的出料口相接，所述配料组件的数量为多个。2.根据权利要求1所述的一种可防止串味的粉料生产设备，其特征在于：所述称量盘的上部设置有密封罩，所述密封罩上开设有进料口，所述称量盘的侧壁为斜坡设计，自边沿处向出料口处延伸高度依次降低，所述称量盘的侧壁与水平面所成夹角为45
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60度。3.根据权利要求1所述的一种可防止串味的粉料生产设备，其特征在于：所述阀门一和阀门二均为电磁阀，所述托架的下方设置有阀门一、阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶德华，程丽，
申请(专利权)人：郑州谦益食品有限公司，
类型：新型
国别省市：