左右侧围D柱上内板检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右侧围D柱上内板检具，包括工作台面、仿形块、第一快速夹紧件、第二快速夹紧件；两个仿形块左右对称的设于工作台面上且间隔分布；仿形块顶部的曲面与待检测件的检测面一致；在仿形块上设置有多个检测孔，在检测孔内设置有孔位检测销；在仿形块上还固定有若干个垫块；第一快速夹紧件和第二快速夹紧件将待检测件按压在垫块上，以便在待检测件和仿形块的曲面之间形成能够使通止规检测的间隙；第一快速夹紧件包括第一肘夹和第一压钳；第一压钳按压在待检测件背面；第一快速夹紧件和第二快速夹紧件能够对待检测件进行快速装夹，从而方便操作人员对待检测件进行快速的检测，提高了检测效率，适用于大批量的检测需求。测需求。测需求。

【技术实现步骤摘要】
左右侧围D柱上内板检具


[0001]本技术涉及汽车检具的
，尤其涉及一种左右侧围D柱上内板检具。

技术介绍

[0002]车辆各零部件、组件的精密配合程度决定了车辆的质量与价值，各种标准件与规则零件往往比较容易被检验，而其他一些外形轮廓不是规则形状的异形件，如左右侧围D柱上内板，因其结构复杂，本身曲面较多，导致对左右侧围D柱上内板的检验难度较大，且费时费力；若检测方式不当还容易导致待检测件的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种左右侧围D柱上内板检具，操作方便，检测效率高，适用大批量的生产检测。
[0004]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0005]一种左右侧围D柱上内板检具，包括工作台面、仿形块、第一快速夹紧件、第二快速夹紧件；两个仿形块左右对称的设于工作台面上且间隔分布；所述仿形块顶部弯曲形成的曲面与待检测件的检测面一致；在所述仿形块上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔，在检测孔内设置有孔位检测销；在所述仿形块上还固定有若干个高度一致的垫块；所述第一快速夹紧件和第二快速夹紧件将待检测件按压在垫块上，以便在待检测件和仿形块的曲面之间形成能够使通止规检测的间隙；其中，第一快速夹紧件包括第一肘夹和连接在第一肘夹压紧部的第一压钳；所述第一压钳横跨的按压在待检测件的背面，且第一压钳的按压面为与待检测件检测面的背面一致的曲面。
[0006]优选地，所述仿形块上还设置有两个间隔分布且与待检测件定位通孔相对应的定位孔；在所述定位孔内设置有定位销。
[0007]优选地，所述第一快速夹紧件还包括用于固定第一肘夹的第一支柱；所述第一压钳的一端铰接在第一肘夹的固定部，靠近第一压钳铰接位置的端部还设置有用于与第一肘夹压紧部可拆卸连接的紧固件。
[0008]优选地，所述第二快速夹紧件包括第二肘夹、第二压钳、第二支柱；多个第二支柱分布在仿形块的周围；所述第二肘夹一一对应的设在第二支柱上；所述第二压钳连接在第二肘夹上；所述第二压钳为Y形，且靠近Y形分叉口处设置两个向下按压且间隔布置的压头。
[0009]优选地，所述工作台面上设置有弹性卡套；所述通止规置于弹性卡套内。
[0010]优选地，所述工作台面的背面设置有支架，在支架底部设置有支脚。
[0011]优选地，在支架底部还设置有滚轮；所述滚轮的轮架与支架可伸缩连接，以便使滚轮接触地面或支脚接触地面。
[0012]优选地，所述滚轮的轮架上设置有长螺纹杆；所述长螺纹杆与支架螺纹连接，且能够带动滚轮升降。
[0013]与现有技术相比，本技术应用于左右侧围D柱上内板具备下列优点：
[0014](1)两个仿形块分别对应左侧围D柱上内板和右侧围D柱上内板，仿形块的周围设置有第一快速夹紧件和第二快速夹紧件；第一快速夹紧件和第二快速夹紧件能够对待检测件进行快速装夹，从而方便操作人员对待检测件进行快速的检测，提高了检测效率，适用于大批量的检测需求。
[0015](2)第一快速夹紧件包括第一压钳，第一压钳的压紧面与待检测件检测面的背面弧度一致，从而能够提高对待检测件的夹紧效果。
[0016](3)在工作台面的下方设置有支架，支架上设置有支脚和可升降的滚轮，可升降的滚轮能够使滚轮或者支脚接触地面，从而便于移动同时支撑稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体结构示意图，为了表示清楚，仅位于左侧的仿形块上有待检测件；
[0019]图2为图1中局部放大结构示意图；
[0020]图3为通止规的放大结构示意图；
[0021]图4为仿形块的结构示意图；
[0022]图5为第一快速夹紧件的结构示意图；
[0023]图6为第二快速夹紧件的结构示意图；
[0024]图7为第二压钳的结构示意图；
[0025]图8为滚轮的安装示意图。
[0026]图中：1为工作台面，2为仿形块，21为垫块，3为第一快速夹紧件，31为第一肘夹，32为第一压钳，33为第一支柱，34为紧固件，4为第二快速夹紧件，41为第二肘夹，42为第二压钳，43为第二支柱，5为孔位检测销，6为定位销，7为弹性卡套，8为通止规，9为支架，91为支脚，92为滚轮，93为长螺纹杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0028]实施例一、
[0029]请参阅图1
‑
8所示，一种左右侧围D柱上内板检具，包括工作台面1、仿形块2、第一快速夹紧件3、第二快速夹紧件4。
[0030]两个仿形块2左右对称的设于工作台面1上且间隔分布；两个仿形块2分别对应左侧围D柱上内板和右侧围D柱上内板；所述仿形块2顶部弯曲形成曲面，且该曲面与待检测件
的检测面外形一致；在所述仿形块2上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔，在检测孔内设置有孔位检测销5；所述仿形块2上还设置有两个间隔分布的定位孔，所述定位孔与待检测件的定位通孔相对应；在所述定位孔内设置有定位销6。
[0031]在所述仿形块2上还固定有若干个高度一致的垫块21；垫块21的高度为5mm；所述第一快速夹紧件3和第二快速夹紧件4将待检测件按压在垫块21上，以便在待检测件和仿形块2的曲面之间形成能够使通止规8检测的间隙；通止规8的公差为5
±
0.5mm；所述工作台面1上设置有弹性卡套7，弹性卡套7位于两个仿形块2之间；所述通止规8置于弹性卡套7内，且能够在外力下拿取。
[0032]第一快速夹紧件3包括第一肘夹31、连接在第一肘夹31压紧部的第一压钳32、以及用于固定和支撑第一肘夹31的第一支柱33；第一支柱33位于仿形块2的一侧，所述第一压钳32的一端铰接在第一肘夹31的固定部，靠近第一压钳32铰接位置的端部还设置有用于与第一肘夹31压紧部可拆卸连接的紧固件34；在紧固件34的作用下，第一压钳32随着第一肘夹31的按压部位同步运动；所述第一压钳32按压在整个待检测件的背面，且第一压钳32的按压面为与待检测件检测面的背面一致的曲面；第一压钳32按压整个待检测件，从而能够保证整个待检测件固定的稳定性；第一压钳32的两个端部也设置有与其相适配的垫块21。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左右侧围D柱上内板检具，其特征在于，包括工作台面、仿形块、第一快速夹紧件、第二快速夹紧件；两个仿形块左右对称的设于工作台面上且间隔分布；所述仿形块顶部弯曲形成的曲面与待检测件的检测面一致；在所述仿形块上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔，在检测孔内设置有孔位检测销；在所述仿形块上还固定有若干个高度一致的垫块；所述第一快速夹紧件和第二快速夹紧件将待检测件按压在垫块上，以便在待检测件和仿形块的曲面之间形成能够使通止规检测的间隙；其中，第一快速夹紧件包括第一肘夹和连接在第一肘夹压紧部的第一压钳；所述第一压钳横跨的按压在待检测件的背面，且第一压钳的按压面为与待检测件检测面的背面一致的曲面。2.根据权利要求1所述的左右侧围D柱上内板检具，其特征在于，所述仿形块上还设置有两个间隔分布且与待检测件定位通孔相对应的定位孔；在所述定位孔内设置有定位销。3.根据权利要求1所述的左右侧围D柱上内板检具，其特征在于，所述第一快速夹紧件还包括用于固定第一肘夹的第一支柱；所述第一压钳的一端铰接在第一肘夹的固定部，靠近第一压钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王保平，王胜，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：