一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，包括套圈、隔板、绝缘块和电线，套圈中部贴合有隔板，所述隔板中部插入有电线，所述电线表面和隔板内壁皆填充有绝缘块，所述套圈表面套装有包裹套，所述包裹套表面皆开设有避让槽，且避让槽表面皆套装有套环，所述套环下端皆热熔贴合有第一限位槽，所述第一限位槽通过第一转轴与第一连接块连接，所述第一连接块下端皆设置有第二连接块，所述第二连接块下端皆通过第二转轴与第二限位槽连接，所述第二限位槽下端皆热熔贴合有底板；套圈放置在地面后，套圈不会随意移动，提高装置的稳定性，同时弹簧槽对套圈受到的冲击力进行缓冲，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆


[0001]本技术涉及铝合金电缆
，特别是涉及一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆。

技术介绍

[0002]在对电力进行传输时，一般通过电缆对电力进行传输，现有的铝合金电缆基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用电缆时，一般会将电缆放置在地下，当电缆放置在地面时，由于表面容易受到划伤，当电缆表面受到划伤后，电缆表皮可能会裂开，从而影响电缆的正常使用，为此我们提出一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，通过套环在避让槽内移动，并且套环通过第一限位槽带动第一连接块和第二连接块移动，第二连接块带动底板移动，底板对套圈进行支撑，提高装置的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，包括套圈、隔板、绝缘块和电线，套圈中部贴合有隔板，所述隔板中部插入有电线，所述电线表面和隔板内壁皆填充有绝缘块，所述套圈表面套装有包裹套，所述包裹套表面皆开设有避让槽，且避让槽表面皆套装有套环，所述套环下端皆热熔贴合有第一限位槽，所述第一限位槽通过第一转轴与第一连接块连接，所述第一连接块下端皆设置有第二连接块，所述第二连接块下端皆通过第二转轴与第二限位槽连接，所述第二限位槽下端皆热熔贴合有底板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接块下端皆热熔贴合有压杆，且压杆皆内嵌在弹簧槽内，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在压杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，且弹簧槽皆开设在第二连接块内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述避让槽内壁皆开设有第一滚槽，且第一滚槽皆内嵌有转块，所述转块外侧皆插入第二滚槽内，所述第二滚槽皆开设在套环内壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽中部和第一连接块上端皆开设有圆孔，所述第一转轴皆设置为圆柱形，所述第一转轴设置的圆柱形贯穿第一限位槽中部和第一连接块上端开设的圆孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位槽中部和第二连接块下端皆开设有另一圆孔，所述第二转轴皆设置为另一圆柱形，所述第二转轴设置的另一圆柱形贯穿第二限位槽中部和第二连接块下端开设的另一圆孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压杆末端皆设置为圆饼形，所述弹簧槽上端皆开设有圆形通孔，所述弹簧槽上端开设的圆形通孔内壁直径小于压杆末端设置的
圆饼形表面直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滚槽和第二滚槽皆设置为弧形凹槽，所述转块皆设置为球形，所述转块设置的球形表面弧度与第一滚槽和第二滚槽设置的弧形凹槽内壁弧度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该抗变形铠装绝缘铝合金电缆设置有套环、第一滚槽、转块、第二滚槽、第一连接块、第二连接块和底板，通过套环带动第二滚槽在转块表面进行转动，使套环通过第一限位槽带动第一连接块和第二连接块移动，第二连接块带动底板移动，底板对套圈进行支撑，当套圈放置在地面后，套圈不会随意移动，提高装置的稳定性；
[0014]2、该抗变形铠装绝缘铝合金电缆设置有压杆、弹簧槽和弹簧，通过第一连接块推动压杆在弹簧槽内移动，并且弹簧挤压弹簧槽，弹簧槽发生弹性形变，通过弹簧槽发生弹性形变，弹簧槽对套圈受到的冲击力进行缓冲，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B 处的放大结构示意图。
[0019]其中：1、套圈；2、隔板；3、绝缘块；4、电线；5、包裹套；6、避让槽；7、套环；8、第一滚槽；9、转块；10、第一限位槽；11、第二滚槽；12、第一连接块；13、第一转轴；14、弹簧槽；15、第二连接块；16、弹簧；17、底板；18、第二限位槽；19、压杆；20、第二转轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
图4，一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，包括套圈1、隔板2、绝缘块3和电线4，套圈1中部贴合有隔板2，隔板2中部插入有电线4，电线4表面和隔板2内壁皆填充有绝缘块3，套圈1表面套装有包裹套5，包裹套5表面皆开设有避让槽6，且避让槽6表面皆套装有套环7，套环7下端皆热熔贴合有第一限位槽10，第一限位槽10通过第一转轴13与第一连接块12连接，第一连接块12下端皆设置有第二连接块15，第二连接块15下端皆通过第二转轴20与第二限位槽18连接，第二限位槽18下端皆热熔贴合有底板17；
[0023]将套圈1放置在地面时，底板17在重力的作用下，底板17通过第二限位槽18带动第二转轴20移动，第二转轴20通过第二连接块15带动第一连接块12移动，第一连接块12通过第一转轴13带动第一限位槽10移动，第一限位槽10带动套环7在避让槽6表面移动，底板17
移动到套圈1正下方，底板17对套圈1进行支撑，避免受到划伤，提高装置的实用性。
[0024]在其他实施例中，第一连接块12下端皆热熔贴合有压杆19，且压杆19皆内嵌在弹簧槽14内，弹簧槽14内部皆设置有弹簧16，弹簧16一端皆焊接在压杆19上，弹簧16的另一端皆焊接在弹簧槽14上，且弹簧槽14皆开设在第二连接块15内；
[0025]通过该设计，当套圈1放置在地面上后，第一连接块12推动压杆19移动，压杆19在弹簧槽14内移动，并且压杆19挤压弹簧16，弹簧16发生弹性形变，使第一连接块12进入弹簧槽14内，并且当弹簧16弹性形变恢复后，弹簧16推动第一连接块12移动，第一连接块12从弹簧槽14内移出，通过弹簧16发生弹性形变，弹簧16对套圈1受到的冲击力进行缓冲，提高装置的稳定性。
[0026]在其他实施例中，避让槽6内壁皆开设有第一滚槽8，且第一滚槽8皆内嵌有转块9，转块9外侧皆插入第二滚槽11内，第二滚槽11皆开设在套环7内壁上；
[0027]通过该设计，当套环7移动后，套环7带动第二滚槽11在转块9表面移动，通过第二滚槽11遇转块9贴合，转块9在第一滚槽8内进行转动，使套环7可以在避让槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，包括套圈（1）、隔板（2）、绝缘块（3）和电线（4），套圈（1）中部贴合有隔板（2），所述隔板（2）中部插入有电线（4），所述电线（4）表面和隔板（2）内壁皆填充有绝缘块（3），其特征在于：所述套圈（1）表面套装有包裹套（5），所述包裹套（5）表面皆开设有避让槽（6），且避让槽（6）表面皆套装有套环（7），所述套环（7）下端皆热熔贴合有第一限位槽（10），所述第一限位槽（10）通过第一转轴（13）与第一连接块（12）连接，所述第一连接块（12）下端皆设置有第二连接块（15），所述第二连接块（15）下端皆通过第二转轴（20）与第二限位槽（18）连接，所述第二限位槽（18）下端皆热熔贴合有底板（17）。2.根据权利要求1所述的一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，其特征在于：所述第一连接块（12）下端皆热熔贴合有压杆（19），且压杆（19）皆内嵌在弹簧槽（14）内，所述弹簧槽（14）内部皆设置有弹簧（16），所述弹簧（16）一端皆焊接在压杆（19）上，所述弹簧（16）的另一端皆焊接在弹簧槽（14）上，且弹簧槽（14）皆开设在第二连接块（15）内。3.根据权利要求1所述的一种抗变形铠装绝缘铝合金电缆，其特征在于：所述避让槽（6）内壁皆开设有第一滚槽（8），且第一滚槽（8）皆内嵌有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀龙，
申请(专利权)人：天长市万事达仪表线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：