一种用于结晶器保护渣的加入装置，加渣槽包括第一加渣部和第二加渣部，第一加渣部和第二加渣部对接形成加渣槽；加渣槽的边缘设有挡渣板，挡渣板包括第一挡渣部和第二挡渣部，第一挡渣部分布在第一加渣部边缘，第二挡渣部分布在第二加渣部边缘；第一加渣部和第二加渣部之间设有水口；加渣槽放置在结晶器盖板上端，加渣槽的下端设有滑动槽，结晶器盖板的上端设有导轨，导轨处于滑动槽内。本实用新型专利技术通过控制加渣槽内保护渣的分布，使渣料在加渣槽内散开，进而使保护渣较为均匀的覆盖钢液面的目的，能够降低保护渣对结晶器内钢水液面冲击力，极大程度上降低因加渣操作不当导致铸坯发生卷渣，操作简单，有助于提高铸坯近表面质量。有助于提高铸坯近表面质量。有助于提高铸坯近表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于结晶器保护渣的加入装置
[0001]本技术涉及一种用于结晶器保护渣的加入装置，属于结晶器
技术介绍
[0002]结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用。
[0003]目前，在连铸工序的生产过程中，结晶器液面卷渣对铸坯近表面质量影响甚是重要，当用手动方式直接往结晶器内加渣时，容易发生结晶器液面波动过大或者保护渣在结晶器内分布严重不均，进而导致未熔化的保护渣卷入钢水中，被凝固前沿捕捉的保护渣会导致轧制的圆钢在进行热顶锻过程中发生较深的点状裂纹，严重影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于结晶器保护渣的加入装置，解决因加渣操作带来的液面波动和保护渣在液面分布严重不均导致的铸坯质量差的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于结晶器保护渣的加入装置，与结晶器本体配合，所述结晶器本体包括结晶器盖板，该加入装置包括加渣槽，所述加渣槽包括第一加渣部和第二加渣部，所述第一加渣部和第二加渣部对接形成所述加渣槽；所述加渣槽的边缘设有挡渣板，所述挡渣板包括第一挡渣部和第二挡渣部，所述第一挡渣部分布在所述第一加渣部边缘，所述第二挡渣部分布在所述第二加渣部边缘；
[0006]所述第一加渣部和第二加渣部之间设有水口；加渣槽放置在所述结晶器盖板上端，加渣槽的下端设有滑动槽，结晶器盖板的上端设有导轨，所述导轨处于所述滑动槽内。
[0007]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述第一加渣部和第二加渣部均设有加渣孔，第一加渣部和第二加渣部对接后呈矩形状。
[0008]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述第一加渣部、第二加渣部与所述水口的接触位置均设有半圆状的缺口。
[0009]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述结晶器盖板上端设有第一加渣控制板和第二加渣控制板，所述第一加渣部的外侧延长并与所述第一加渣控制板固定连接，所述第二加渣部的外侧延长并与所述第二加渣控制板固定连接。
[0010]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述第一加渣控制板和第二加渣控制板均采用螺钉固定于所述结晶器盖板上端。
[0011]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述结晶器盖板上端设有限位销孔，限位销孔内部设有限位销。
[0012]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述第一加渣部和第二加渣部的外侧均设有限位槽，所述限位销处于所述限位槽中。
[0013]作为用于结晶器保护渣的加入装置的优选方案，所述第一加渣部和第二加渣部的外侧上端均设有红外测距传感器。
[0014]本技术中加渣槽包括第一加渣部和第二加渣部，第一加渣部和第二加渣部对接形成加渣槽；加渣槽的边缘设有挡渣板，挡渣板包括第一挡渣部和第二挡渣部，第一挡渣部分布在第一加渣部边缘，第二挡渣部分布在第二加渣部边缘；第一加渣部和第二加渣部之间设有水口；加渣槽放置在结晶器盖板上端，加渣槽的下端设有滑动槽，结晶器盖板的上端设有导轨，导轨处于滑动槽内。本技术通过控制加渣槽内保护渣的分布，使渣料在加渣槽内散开，进而使保护渣较为均匀的覆盖钢液面的目的，并且加渣槽内的保护渣在细孔的限制下通过重力作用流入到结晶器内，通过控制加渣槽内细孔的大小，控制单位时间流入结晶器内保护渣的重量，能够降低保护渣对结晶器内钢水液面冲击力，极大程度上降低因加渣操作不当导致铸坯发生卷渣，操作简单，有助于提高铸坯近表面质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例中提供的用于结晶器保护渣的加入装置俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中提供的用于结晶器保护渣的加入装置侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中提供的用于结晶器保护渣的加入装置左视结构示意图。
[0020]图中，1、结晶器本体；2、结晶器盖板；3、加渣槽；4、第一加渣部；5、第二加渣部；6、挡渣板；7、第一挡渣部；8、第二挡渣部；9、水口；10、滑动槽；11、导轨；12、第一加渣控制板；13、第二加渣控制板；14、限位销；15、限位槽；16、红外测距传感器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]参见图1、图2和图3，提供一种用于结晶器保护渣的加入装置，与结晶器本体1配
合，所述结晶器本体1包括结晶器盖板2，该加入装置包括加渣槽3，所述加渣槽3包括第一加渣部4和第二加渣部5，所述第一加渣部4和第二加渣部5对接形成所述加渣槽3；所述加渣槽3的边缘设有挡渣板6，所述挡渣板6包括第一挡渣部7和第二挡渣部8，所述第一挡渣部7分布在所述第一加渣部4边缘，所述第二挡渣部8分布在所述第二加渣部5边缘；
[0024]所述第一加渣部4和第二加渣部5之间设有水口9；加渣槽3放置在所述结晶器盖板2上端，加渣槽3的下端设有滑动槽10，结晶器盖板2的上端设有导轨11，所述导轨11处于所述滑动槽10内。
[0025]本实施例中，所述第一加渣部4和第二加渣部5均设有加渣孔，第一加渣部4和第二加渣部5对接后呈矩形状。加渣孔的直径参考保护渣颗粒大小和结晶器断面设计，当保护渣加入到具有加渣孔的加渣槽3内时，保护渣在重力作用下通过加渣槽3内的加渣孔流入到结晶器内，缓冲渣料的重力冲击，避免因保护渣集中倒入结晶器而带来的液面波动，同时控制渣料在加渣槽3内散开，进而使保护渣较为均匀的覆盖钢液面的目的，避免粉渣层被卷入钢水中。
[0026]本实施例中，所述第一加渣部4、第二加渣部5与所述水口9的接触位置均设有半圆状的缺口。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于结晶器保护渣的加入装置，与结晶器本体(1)配合，所述结晶器本体(1)包括结晶器盖板(2)，其特征在于，该加入装置包括加渣槽(3)，所述加渣槽(3)包括第一加渣部(4)和第二加渣部(5)，所述第一加渣部(4)和第二加渣部(5)对接形成所述加渣槽(3)；所述加渣槽(3)的边缘设有挡渣板(6)，所述挡渣板(6)包括第一挡渣部(7)和第二挡渣部(8)，所述第一挡渣部(7)分布在所述第一加渣部(4)边缘，所述第二挡渣部(8)分布在所述第二加渣部(5)边缘；所述第一加渣部(4)和第二加渣部(5)之间设有水口(9)；加渣槽(3)放置在所述结晶器盖板(2)上端，加渣槽(3)的下端设有滑动槽(10)，结晶器盖板(2)的上端设有导轨(11)，所述导轨(11)处于所述滑动槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种用于结晶器保护渣的加入装置，其特征在于，所述第一加渣部(4)和第二加渣部(5)均设有加渣孔，第一加渣部(4)和第二加渣部(5)对接后呈矩形状。3.根据权利要求1所述的一种用于结晶器保护渣的加入装置，其特征在于，所述第一加渣部(4)、第二加渣部(5)与所述水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志通，张建元，张龙，刘桂秋，张威，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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