内胆结构和烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种内胆结构和烹饪器具，其中，内胆结构包括：容器，容器包括接触层和至少一层导热层，接触层形成有容纳腔，导热层背离容纳腔的设置于接触层；加热装置，与导热层相连接。本实用新型专利技术提出的内胆结构，包括容器和加热装置，其中，容器包括接触层和覆于接触层外的至少一层导热层，而加热装置与导热层相连接，直接为导热层加热，进而提升加热速度，并且，由于导热层的导热，热量会大面积的传递到接触层，进而使得接触层的受热较均匀，形成立体式加热，避免接触层因局部温度过低，而产生大量的冷凝水，进而提升对容纳腔内部的温度提升速率和加热效果。度提升速率和加热效果。度提升速率和加热效果。

【技术实现步骤摘要】
内胆结构和烹饪器具


[0001]本技术涉及烹饪器具
，具体而言涉及一种内胆结构和一种烹饪器具。

技术介绍

[0002]在相关技术中，破壁料理机在粉碎食材前，大都不进行烘烤。主要原因是：现有粉碎杯大都采用玻璃或不锈钢材质(玻璃/不锈钢导热系数较小)，加热时粉碎杯体温差较大。烘烤时产生的大量水蒸汽，易在粉碎杯体上温度较低处凝结形成冷凝水，进而影响食材烘烤、粉碎效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提出了一种内胆结构。
[0005]本技术的第二方面提出了一种烹饪器具。
[0006]有鉴于此，根据本技术的第一方面，本技术提出了一种内胆结构，包括：容器，容器包括接触层和至少一层导热层，接触层形成有容纳腔，导热层背离容纳腔的设置于接触层；加热装置，与导热层相连接。
[0007]本技术提出的内胆结构，包括容器和加热装置，其中，容器包括接触层和覆于接触层外的至少一层导热层，而加热装置与导热层相连接，直接为导热层加热，进而提升加热速度，并且，由于导热层的导热，热量会大面积的传递到接触层，进而使得接触层的受热较均匀，形成立体式加热，避免接触层因局部温度过低，而产生大量的冷凝水，进而提升对容纳腔内部的温度提升速率和加热效果。
[0008]另外，根据本技术提供的上述技术方案中的内胆结构，还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，进一步地，加热装置与导热层为一体式结构或焊接连接。<br/>[0010]在该技术方案中，加热装置和导热层采用一体式结构，进而保证了两者的连接强度。
[0011]加热装置和导热层焊接连接，可以降低加工难度，降低加工成本。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，导热层包括：底壁；侧壁，设于底壁，其中，加热装置与底壁和/或侧壁相连接。
[0013]在该技术方案中，导热层包括有底壁和侧壁，加热装置与底壁相连接，可以减少工序，减少材料成本，降低生产成本。
[0014]加热装置与侧壁相连接，可以减少工序，减少材料成本，降低生产成本。
[0015]加热装置与底壁和侧壁均连接，进而可以增加加热装置和容器的接触面积，提升加热效率，与容器受热的均匀性。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，导热层的导热系数大于或等于80W/(m
·
K)。
[0017]在该技术方案中，导热层的导热系数大于或等于80W/(m
·
K)，进而保证导热层的导热效率，确保导热层热量的均匀性，提升对接触层的立体式加热效果。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，接触层为以下任一种：不锈钢制接触层、钛制接触层、钛合金制接触层、陶瓷制接触层。
[0019]在该技术方案中，接触层可以是不锈钢制接触层、钛制接触层、钛合金制接触层、陶瓷制接触层中的任意一种，以上材料硬度较高，并且，易于保证食品安全。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，导热层为以下任一种：铝制导热层、铝合金制导热层、铸铝制导热层、铜制导热层、铜合金制导热层、镁合金制导热层。
[0021]在该技术方案中，导热层可以是铝制导热层、铝合金制导热层、铸铝制导热层、铜制导热层、铜合金制导热层、镁合金制导热层中的任意一种，以上材质的导热系数较高，可以保证导热效果。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，接触层的厚度取值范围为大于或等于0.05mm，且小于或等于1mm；和/或至少一层导热层的总厚度取值范围为大于或等于0.1mm，且小于或等于2.5mm。
[0023]在该技术方案中，接触层的厚度大于或等于0.05mm，进而保证接触层有一定的厚度，提升接触层的强度，并且，接触层的厚度还小于或等于1mm，进而降低生产成本，减轻内胆结构的重量，以及，降低接触层的热量损耗，提升内胆结构的加热效果。和/或至少一层导热层的总厚度大于或等于0.1mm，进而使得导热层具有一定的厚度，提升导热层的强度，确保导热层可以均匀的传导热量，并且，至少一层导热层的总厚度还小于或等于2.5mm，进而降低内胆结构的用料，降低生产成本，并且，减轻内胆结构的重量。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置包括发热管，发热管和导热层相连接。
[0025]在该技术方案中，加热装置包括发热管，发热管和导热层直接连接，发热管的成本低，易于造型，降低生产成本和加工难度。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步地，接触层和导热层为焊接连接；或接触层和导热层为复合式一体结构。
[0027]在该技术方案中，接触层和导热层可以焊接在一起，焊接的方式易于生产，降低了生产成本。
[0028]接触层和导热层为复合式一体结构，复合式一体结构的接触层和导热层，保证接触层和导热层的紧密连接，确保导热层向接触层的导热效果。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步地，接触层的高度与导热层的高度的比值小于等于6。
[0030]在该技术方案中，导热层的高度与接触层的高度比大于等于六分之一，进而导热层为接触层提供足量的覆盖面积，进而确保接触层的大面积升温。
[0031]根据本技术的第二方面，本技术提出了一种烹饪器具，包括：壳体；以及，如上述技术方案中任一项提出的内胆结构，内胆结构设置于壳体。
[0032]本技术提出了一种烹饪器具，包括壳体和如上述技术方案中任一项提出的内胆结构，进而内胆结构可以安装于壳体内，从而对内胆结构进行保护，避免内胆结构损坏，并且，避免内胆结构的加热装置烫伤用户。
[0033]并且，因烹饪器具包括如上述技术方案中任一项提出的内胆结构，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的内胆结构的全部有益效果，在此不再一一陈述。
[0034]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一耦合件，与内胆结构的加热装置电连接，设于壳体。
[0035]在该技术方案中，烹饪器具还包括第一耦合件，与加热装置电连接，并设置在壳体上，进而可以实现加热装置的外接电源。
[0036]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：搅拌装置，搅拌装置具有粉碎组件，粉碎组件可在内胆结构的容纳腔内工作。
[0037]在该技术方案中，烹饪器具包括有搅拌装置，进而利用搅拌装置的粉碎组件在容纳腔内粉碎物料，从而实现了对食物的粉碎处理，进而将加热、烘烤与食材粉碎结合相结合，提升烹饪器具的可实现功能。
[0038]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：座体，壳体可安装于座体，内胆结构的容器的底部设置有安装孔，搅拌装置穿设于安装孔，其中，座体包括第二耦合件和驱动装置，第二耦合件与第一耦合件相匹配，驱动装置可驱动搅拌装置。
[0039]在该技术方案中，烹饪器具还包括座体，壳体安装于座体，进而通过座体的第二耦合件与第一耦合件相配合，实现通过座体对加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆结构，其特征在于，包括：容器，所述容器包括接触层和至少一层导热层，所述接触层形成有容纳腔，所述导热层背离所述容纳腔的设置于所述接触层；加热装置，与所述导热层相连接。2.根据权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述加热装置与所述导热层为一体式结构或焊接连接。3.根据权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述导热层包括：底壁；侧壁，设于所述底壁，其中，所述加热装置与所述底壁和/或所述侧壁相连接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述导热层的导热系数大于或等于80W/(m
·
K)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述接触层为以下任一种：不锈钢制接触层、钛制接触层、钛合金制接触层、陶瓷制接触层。6.根据权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述导热层为以下任一种：铝制导热层、铝合金制导热层、铸铝制导热层、铜制导热层、铜合金制导热层、镁合金制导热层。7.根据权利要求1至3中任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述接触层的厚度取值范围为大于或等于0.05mm，且小于或等于1mm；和/或至少一层所述导热层的总厚度取值范围为大于或等于0.1mm，且小于或等于2.5mm。8.根据权利要求1至3中任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述加热装置包括发热管，所述发热管和所述导热层相连接。9.根据权利要求1至3中任一项所述的内胆结构，其特征在于，所述接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道根，孙毅，张义军，许志华，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：