一种食品加工机的制浆方法技术

本文提供了一种食品加工机的制浆方法，包括：物料加入阶段；空气排出阶段：向粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气；蒸汽冷却阶段：使粉碎腔内的蒸汽冷却，以降低粉碎腔内的压力至大气压力以下；粉碎制浆阶段。该制浆方法，在空气排出阶段向粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气，在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却，以降低粉碎腔内的压力至大气压力以下，实现低压力制浆；而且，随着蒸汽通入量的逐渐增多，粉碎腔内的空气量会逐渐越少，此方式能够真正实现低压力制浆，无需使用真空泵，在粉碎制浆时，可更好地防止浆液在粉碎杯和杯盖之间溢出。液在粉碎杯和杯盖之间溢出。液在粉碎杯和杯盖之间溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的制浆方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，更具体地，涉及一种食品加工机的制浆方法。

技术介绍

[0002]现有的负压豆浆机或者真空豆浆机，在粉碎制浆之前，需要降低粉碎腔内部的压力，以防止粉碎制浆时浆液溢出。这些豆浆机实现压力降低的方式均是设置与粉碎腔连通的真空泵，通过真空泵抽取粉碎腔内的空气，来使粉碎腔内部的压力降低到外界大气压力以下。
[0003]然而，小尺寸的真空泵功率均较低，难以将粉碎腔内部的压力降低很多，无法真正实现低压力制浆，制浆时会有少量浆液溢出，符合使用条件的真空泵尺寸又均较大，在豆浆机上需要占用较大的安装空间，造成制作出的豆浆机体积较大，不仅不美观，而且成本高。

技术实现思路

[0004]申请号为“2020102702451”、名称为“一种防溅食品加工机”的专利文献，防溅食品加工机包括粉碎杯和盖装于粉碎杯上方的盖体，粉碎杯与盖体合围形成密闭的制浆腔室，粉碎杯内设置有用于搅打物料的粉碎刀片，无真空泵。粉碎刀片在制浆腔室内搅打物料的过程中，制浆腔室内一部分液体会被加热成蒸汽而充满制浆腔室，从而使得制浆腔室内的压力不断增大而推动盖体上移，此时蒸汽可将制浆腔室内的空气自盖体与粉碎杯之间(盖体与粉碎杯之间的单向排气结构被挤压打开)挤出制浆腔室，此时制浆腔室内的剩余空间由蒸汽和剩余空气填满。食品加工机还包括对粉碎杯进行散热的散热结构，散热结构对粉碎杯进行散热，使得制浆腔室内的蒸汽冷却进行降压，盖体在重力作用下会下移而再次与粉碎杯密封(盖体与粉碎杯之间再次密封，单向排气结构关闭)。制成的食品加工机在粉碎物料的过程中，能够保持制浆腔室内的压强p1小于大气压强p，可避免浆液在粉碎物料时自盖体和粉碎杯之间溢出。这种防溢方式要求加入制浆腔室内水的温度不小于90度，以确保在粉碎物料时能够生成大量蒸汽，而且P1最多下降至0.8p，无法真正实现低压力制浆，制浆时仍会有少量浆液溢出的可能。
[0005]为了更好地解决粉碎制浆时浆液溢出的技术问题，本申请提供了一种食品加工机的制浆方法，能够真正实现低压力制浆，制浆时浆液完全不会溢出。
[0006]本申请提供的食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括密闭的粉碎腔、与所述粉碎腔相连接的蒸汽供应装置和设置在所述粉碎腔内的粉碎装置；所述粉碎腔上设置有排气结构，所述制浆方法包括：物料加入阶段：向所述粉碎腔内加入物料；空气排出阶段：向所述粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自所述排气结构向外挤压排出所述粉碎腔内的空气；蒸汽冷却阶段：使所述粉碎腔内的蒸汽冷却，以降低所述粉碎腔内的压力至大气压力以下；粉碎制浆阶段：运转所述粉碎装置，对物料进行粉碎。
[0007]可选地，所述物料加入阶段、所述空气排出阶段和所述蒸汽冷却阶段依次进行，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量大于0.11(V
0-V1)，V0为粉碎腔的容积，V1为加入粉碎
腔内的物料的体积。
[0008]可选地，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量不大于11(V
0-V1)。
[0009]可选地，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量为0.413(V
0-V1)～4.95 (V
0-V1)。
[0010]可选地，所述物料加入阶段位于所述蒸汽冷却阶段之后，所述物料包括水。
[0011]可选地，在向所述粉碎腔内供入蒸汽的过程中，使所述粉碎腔内的蒸汽冷却。
[0012]可选地，在所述粉碎腔内的蒸汽冷却的过程中，运转所述粉碎装置，对物料进行粉碎。
[0013]可选地，在所述蒸汽冷却阶段，所述粉碎腔内的蒸汽通过静置的方式进行冷却。
[0014]可选地，在所述蒸汽冷却阶段，所述粉碎腔内的蒸汽通过搅拌物料的方式进行冷却。
[0015]可选地，所述粉碎腔的外表面上设置有散热结构。
[0016]可选地，所述散热结构包括多个环形的散热翅片，多个所述散热翅片沿轴向间隔设置在所述粉碎腔的外侧面上。
[0017]可选地，所述排气结构为单向排气阀。
[0018]可选地，所述排气结构为电磁阀。
[0019]可选地，所述粉碎腔包括粉碎杯和杯盖，所述杯盖可开合地盖装在所述粉碎杯上，所述密封件设置在所述粉碎杯和所述杯盖之间，向所述粉碎腔内通入蒸汽驱使所述密封件变形形成排气结构，所述粉碎腔内的空气自所述排气结构向外排出。
[0020]可选地，所述粉碎腔的容积为300ml～1600ml。
[0021]本申请提供的食品加工机的制浆方法，在空气排出阶段向粉碎腔内供入蒸汽，此时排气结构导通，通过供入的蒸汽自排气结构向外挤压排出粉碎腔内的空气，以此来减少粉碎腔内的空气量，使得粉碎腔的内部更多的由蒸汽填充，在蒸汽冷却阶段使粉碎腔内的蒸汽冷却形成冷凝水，此时排气结构已被关断，这样粉碎腔内部仅剩下少量空气，粉碎腔内的压力降低至大气压力以下，实现了低压力制浆；在空气排出阶段，随着蒸汽通入量的逐渐增多，粉碎腔内排出的空气量逐渐增多，粉碎腔内剩余的空气量会逐渐减少，故此方式在蒸汽冷却后能够真正实现低压力制浆，能够达到真空泵降压的效果，在粉碎制浆时，可更好地防止浆液在粉碎杯和杯盖之间溢出。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0024]图1为本专利技术所述的食品加工机的剖视结构示意图；
[0025]图2为图1的A部放大结构示意图。
[0026]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]100粉碎杯，200杯盖，300密封件，400蒸汽供应装置，500粉碎装置，600排气结构。
为加入粉碎腔内的物料的体积(即：水和大豆的混合物的体积)，实现蒸汽冷却后粉碎腔内的压力低于大气压力。
[0037]示例地，在空气排出阶段，蒸汽的供入量不大于11(V
0-V1)；一方面，蒸汽通入粉碎腔内的速度大于粉碎腔的排气速度，在蒸汽的供入量大于11 (V
0-V1)时，粉碎腔内压力过大，蒸汽继续通入粉碎腔内较困难；另一方面，粉碎腔内所剩的空气含量极少，蒸汽冷却后，粉碎腔内的压力已经比较低，满足低压力制浆的要求，无需再继续通入蒸汽，可减少电能浪费。
[0038]较好地，在空气排出阶段，蒸汽的供入量为0.413(V
0-V1)～4.95(V
0-V1)，确保粉碎制浆时，粉碎腔内的压力为0.8～0.2倍的大气压力，真正实现低压力制浆，还避免电能用量过大。
[0039]采用该方法可以在低压低温(如在45度水温下进行制浆)环境下进行制浆，制成的浆液能够最大程度保留原味和香味，口感更好；而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括密闭的粉碎腔、与所述粉碎腔相连接的蒸汽供应装置和设置在所述粉碎腔内的粉碎装置；其特征在于，所述粉碎腔上设置有排气结构，所述制浆方法包括：物料加入阶段：向所述粉碎腔内加入物料；空气排出阶段：向所述粉碎腔内供入蒸汽，通过供入的蒸汽自所述排气结构向外挤压排出所述粉碎腔内的空气；蒸汽冷却阶段：使所述粉碎腔内的蒸汽冷却，以降低所述粉碎腔内的压力至大气压力以下；粉碎制浆阶段：运转所述粉碎装置，对物料进行粉碎。2.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述物料加入阶段、所述空气排出阶段和所述蒸汽冷却阶段依次进行，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量大于0.11(V
0-V1)，V0为粉碎腔的容积，V1为加入粉碎腔内的物料的体积。3.根据权利要求2所述的制浆方法，其特征在于，在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量不大于11(V
0-V1)；或在所述空气排出阶段，所述蒸汽的供入量为0.413(V
0-V1)～4.95(V
0-V1)。4.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述物料加入阶段位于所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄皓，陈龙，郭红伟，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：