本实用新型专利技术公开了一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片，包括换热筒体，所述换热筒体分为外管排组和内管排组，所述外管排组和内管排组均设置有外鳍片散热装置，所述外鳍片散热装置包括冷渣机换热管，所述冷渣机换热管外壁位置固定连接有消应力过度弯板，通过消应力过度弯板避免应力集中导致冷渣机换热管损坏漏水，所述消应力过度弯板远离冷渣机换热管一侧中心位置固定连接有外鳍片，所述冷渣机换热管外壁与消应力过度弯板内壁之间固定连接有两块对称设置的应力分散板，通过应力分散板使得冷渣机换热管的应力被均匀分散。本实用新型专利技术可以使得冷渣机换热管避免因应力集中导致损坏，大大降低维修成本，保证设备的最大使用寿命。保证设备的最大使用寿命。保证设备的最大使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片
[0001]本技术涉及冷渣机散热
，特别是涉及一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片。
技术介绍
[0002]冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。
[0003]目前冷渣机普遍采用滚筒冷渣机，冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热，将底渣冷却，冷却后的灰渣通过筒体内的螺旋片输送至冷渣机出口。双管排模块式冷渣机是滚筒冷渣机的一种，换热筒体分为内外两层，两层筒体由模块式管排组合而成。外管排的内侧、内管排的外侧、内管排的内侧同时参与换热，换热面积大，换热能力强，模块式的管排能够单独被拆下，便于更换及维修，且整体重量轻使用寿命长。克服了传统的水冷夹套滚筒冷渣机出力不足，传动系使用寿命低的缺点。多用于300MW以上大型CFB机组除渣系统。该冷渣机两层筒体均由换热管排组成，在内管排组的外测，设计有外鳍片，其目的在于提高冷渣机“贴壁率”，增大换热面积。提高冷渣机冷却能力。
[0004]通常外鳍片都是由一段一段的扁钢焊接在换热管组上制成，在实际应用中，位于高温段的换热管组与外鳍片的缝隙处，常常会产生裂纹。分析产生裂纹的原因为鳍片缝隙附近存在着较大的应力集中，在高温及机械往复力的长期作用下，产生疲劳裂纹。裂纹导致管排组漏水。管排组一旦漏水，会产生大量的检修维护工作量。因此亟需一种能避免管排组漏水的新型外鳍片。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是换热管外企篇缝隙处应力集中容易造成疲劳裂纹。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片，包括换热筒体，所述换热筒体分为外管排组和内管排组，所述外管排组和内管排组均设置有外鳍片散热装置，所述外鳍片散热装置包括冷渣机换热管，所述冷渣机换热管外壁位置固定连接有消应力过度弯板，通过消应力过度弯板避免应力集中导致冷渣机换热管损坏漏水，所述消应力过度弯板远离冷渣机换热管一侧中心位置固定连接有外鳍片，所述冷渣机换热管外壁与消应力过度弯板内壁之间固定连接有两块对称设置的应力分散板，通过应力分散板使得冷渣机换热管的应力被均匀分散。
[0007]优选的，所述消应力过度弯板与冷渣机换热管之间通过电焊焊接，所述应力分散板的两端与冷渣机换热管外壁和消应力过度弯板之间焊接，所述外鳍片与消应力过度弯板之间通过焊接，通过电焊焊接使得固定连接充分，在应力作用下不回脱落损坏。
[0008]优选的，所述消应力过度弯板和外鳍片均为铸铁材料，铸铁材料具有良好的塑形，且导热能力良好，所述应力分散板为铝合金材料，铝合金材料材质柔软，且导热性能良好。
[0009]优选的，所述外鳍片为若干等长的扁平状铸铁材料，所述消应力过度弯板为扁平铸铁材料折弯的“槽型”整体结构，“槽型”整体结构具有良好的塑形，在应力集中时具有一定的弹性，使得更加的经久耐用。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术中消应力过渡弯板因为本身为折弯结构，具有一定的“塑形”,扁铸铁对接处的尖角导致的应力集中，会被本身的“塑形”变形吸收掉，在高温及机械往复力的长期作用下，也不会产生疲劳裂纹，即使产生裂纹，裂纹仅发生在过渡弯板上，不会造成管排组漏水现象，大大减少了冷渣机检修维护工作量，降低维护成本，增加设备使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片的局部主视图；
[0013]图2为本技术一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片的侧面剖视图；
[0014]图3为本技术一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片的换热筒体截面图。
[0015]图中：1、冷渣机换热管；2、消应力过度弯板；3、外鳍片；4、应力分散板；5、外管排组；6、内管排组。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1和图3，一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片，包括换热筒体，换热筒体分为外管排组5和内管排组6，外管排组5和内管排组6均设置有外鳍片散热装置，外鳍片散热装置包括冷渣机换热管1，冷渣机换热管1外壁位置固定连接有消应力过度弯板2，消应力过度弯板2远离冷渣机换热管1一侧中心位置固定连接有外鳍片3，冷渣机换热管1外壁与消应力过度弯板2内壁之间固定连接有两块对称设置的应力分散板4。
[0018]如图2示，消应力过度弯板2和外鳍片3均为铸铁材料，应力分散板4为铝合金材料，外鳍片3为若干等长的扁平状铸铁材料，消应力过度弯板2为扁平铸铁材料折弯的“槽型”整体结构，消应力过度弯板2与冷渣机换热管1之间通过电焊焊接，应力分散板4的两端与冷渣机换热管1外壁和消应力过度弯板2之间焊接，外鳍片3与消应力过度弯板2之间通过焊接。
[0019]本技术在使用时，当设备运行产生应力时会被本身的“塑形”变形吸收掉，在高温及机械往复力的长期作用下，也不会产生疲劳裂纹，即使产生裂纹，裂纹仅发生在过渡弯板上，不会造成管排组漏水现象，且通过应力分散板可以将应力均匀传导到消应力过度弯板，有效的消应力过度弯板进行保护。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片，包括换热筒体，其特征在于：所述换热筒体分为外管排组（5）和内管排组（6），所述外管排组（5）和内管排组（6）均设置有外鳍片散热装置，所述外鳍片散热装置包括冷渣机换热管（1），所述冷渣机换热管（1）外壁位置固定连接有消应力过度弯板（2），所述消应力过度弯板（2）远离冷渣机换热管（1）一侧中心位置固定连接有外鳍片（3），所述冷渣机换热管（1）外壁与消应力过度弯板（2）内壁之间固定连接有两块对称设置的应力分散板（4）。2.根据权利要求1所述的一种带过渡弯板的冷渣机管排组外鳍片，其特征在于：所述消应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振山，蔡会生，
申请(专利权)人：青岛嘉能海诺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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