本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产输送装置，包括保护壳体，所述保护壳体的内壁通过轴承分别转动连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的表面均传动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有多个连接块，所述连接块远离输送带位置的一端表面固定连接有限位柱，所述限位柱的中部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动杆。本实用新型专利技术通过输送带传动通过连接块带动限位柱移动至进料口位置时，此时进料口内部的钢瓶掉落在两个限位柱之间，钢瓶在两个限位柱之间挤压限位头，并使得限位头带动活动杆移动至活动槽的中部，即相邻两个限位柱通过活动杆配合限位头可以将钢瓶限定在两个限位柱之间，从而实现在运输中对钢瓶进行限定的目的。行限定的目的。行限定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产输送装置
[0001]本技术涉及润滑油运输领域，具体为一种润滑油生产输送装置。
技术介绍
[0002]所谓润滑油，简单地说就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的物质，其多数是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，而保护机械及加工件的液体或半固体润滑油，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油输送过程中通常需要将其放置在专门的钢瓶内储存，然后进行输送。
[0003]但是现有技术在实际使用时，无法对钢瓶进行限位，这就使得钢瓶在运输过程中会发生晃动倾倒，造成了不必要的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括保护壳体，所述保护壳体的内壁通过轴承分别转动连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的表面均传动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有多个连接块，所述连接块远离输送带位置的一端表面固定连接有限位柱，所述限位柱的中部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的两端均活动连接有限位头，所述活动杆相对应活动槽位置的表面固定连接有活动块，所述限位柱相对应活动块位置的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆活动贯穿并延伸至活动块的两端，所述活动块相对应限位杆位置的两端均分别固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在限位槽的内壁。
[0006]优选的，所述活动槽的大小与活动杆的大小相适配，且活动槽活动贯穿并连通限位柱的两端。
[0007]优选的，所述限位槽的数量为两个，且两个限位槽关于活动杆中点的水平轴线为对称轴对称设置，所述限位槽的内部与活动槽的内部相连通。
[0008]优选的，所述活动块相对应限位杆位置的中部开设有通孔，且通孔活动贯穿并连通至活动块的两端，所述限位杆活动连接在通孔的内壁。
[0009]优选的，所述限位柱相对应输送带位置的表面固定连接有辅助支撑座，且辅助支撑座活动贴合在输送带的表面。
[0010]优选的，所述驱动轮的前侧端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动贯穿并延伸至保护壳体的前侧端，所述保护壳体一端的顶部固定连接有进料口，所述保护壳体远离进料口一端的底部固定连接有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过输送带传动通过连接块带动限位柱移动至进料口位置时，此时进料口内部的钢瓶掉落在两个限位柱之间，钢瓶在两个限位柱之间挤压限位头，并使得限
位头带动活动杆移动至活动槽的中部，即相邻两个限位柱通过活动杆配合限位头可以将钢瓶限定在两个限位柱之间，从而实现在运输中对钢瓶进行限定的目的；
[0013]2、本技术同时还通过设置辅助支撑座，使得当连接块远离驱动轮或从动轮位置的一端时，会使得辅助支撑座可以对限位柱的直立起到辅助支撑的作用，且当钢瓶移动至从动轮位置时，相邻两个限位柱之间距离增大并使得钢瓶从出料口的位置掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术一种润滑油生产输送装置整体结构正视图；
[0015]图2为本技术一种润滑油生产输送装置整体结构正剖图；
[0016]图3为本技术一种润滑油生产输送装置图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、保护壳体；2、驱动轮；3、从动轮；4、输送带；5、连接块；6、限位柱；7、活动槽；8、活动杆；9、限位头；10、活动块；11、限位槽；12、限位杆；13、通孔；14、阻尼弹簧；15、辅助支撑座；16、驱动电机；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括保护壳体1，保护壳体1的内壁通过轴承分别转动连接有驱动轮2和从动轮3，驱动轮2和从动轮3的表面均传动连接有输送带4，输送带4的表面固定安装有多个连接块5，连接块5远离输送带4位置的一端表面固定安装有限位柱6，限位柱6的中部开设有活动槽7，活动槽7的内壁活动连接有活动杆8，活动杆8的两端均活动连接有限位头9，活动杆8相对应活动槽7位置的表面固定安装有活动块10，限位柱6相对应活动块10位置的内部开设有限位槽11，限位槽11的内壁固定安装有限位杆12，限位杆12活动贯穿并延伸至活动块10的两端，活动块10相对应限位杆12位置的两端均分别固定安装有阻尼弹簧14，且阻尼弹簧14固定安装在限位槽11的内壁。
[0020]活动槽7的大小与活动杆8的大小相适配，且活动槽7活动贯穿并连通限位柱6的两端。
[0021]限位槽11的数量为两个，且两个限位槽11关于活动杆8中点的水平轴线为对称轴对称设置，限位槽11的内部与活动槽7的内部相连通。
[0022]活动块10相对应限位杆12位置的中部开设有通孔13，且通孔13活动贯穿并连通至活动块10的两端，限位杆12活动连接在通孔13的内壁。
[0023]限位柱6相对应输送带4位置的表面固定安装有辅助支撑座15，且辅助支撑座15活动贴合在输送带4的表面。
[0024]驱动轮2的前侧端固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴活动贯穿并延伸至保护壳体1的前侧端，保护壳体1一端的顶部固定安装有进料口17，保护壳体1远离进料口17一端的底部固定安装有出料口18。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过当驱动电机16带动驱动轮2转动时，会使得
驱动轮2与从动轮3相配合带动输送带4传动，且当输送带4传动时，会使得输送带4通过连接块5带动限位柱6移动，且当限位柱6移动至进料口17位置时，此时相邻两个限位柱6之间距离增大，并使得进料口17内部的钢瓶掉落在两个限位柱6之间，通过钢瓶挤压限位头9，并使得限位头9通过活动杆8带动活动块10沿着限位杆12的方向挤压阻尼弹簧14，此时输送带4通过连接块5带动限位柱6继续移动，直至限位柱6与输送带4垂直设置，此时相邻两个限位柱6之间的距离减小，且钢瓶在两个限位柱6之间挤压限位头9，并使得限位头9带动活动杆8移动至活动槽7的中部，使得活动杆8中点所在的竖直轴线与限位柱6的中点所在的竖直轴线重合，即相邻两个限位柱6通过活动杆8配合限位头9可以将钢瓶限定在两个限位柱6之间，从而实现在运输中对钢瓶进行限定的目的，通过设置辅助支撑座15，使得当连接块5远离驱动轮2或从动轮3位置的一端时，会使得辅助支撑座15可以对限位柱6的直立起到辅助支撑的作用，且当钢瓶移动至从动轮3位置时，相邻两个限位柱6之间距离增大并使得钢瓶从出料口18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产输送装置，包括保护壳体(1)，其特征在于：所述保护壳体(1)的内壁通过轴承分别转动连接有驱动轮(2)和从动轮(3)，所述驱动轮(2)和从动轮(3)的表面均传动连接有输送带(4)，所述输送带(4)的表面固定连接有多个连接块(5)，所述连接块(5)远离输送带(4)位置的一端表面固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的中部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的两端均活动连接有限位头(9)，所述活动杆(8)相对应活动槽(7)位置的表面固定连接有活动块(10)，所述限位柱(6)相对应活动块(10)位置的内部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内壁固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)活动贯穿并延伸至活动块(10)的两端，所述活动块(10)相对应限位杆(12)位置的两端均分别固定连接有阻尼弹簧(14)，且阻尼弹簧(14)固定连接在限位槽(11)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产输送装置，其特征在于：所述活动槽(7)的大小与活动杆(8)的大小相适配，且活动槽(7)活动贯穿并连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高丽娟，
申请(专利权)人：山东赛派润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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