一种润滑油调配罐制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油调配技术领域，尤其为一种润滑油调配罐，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个立板，两个所述立板相靠近的一侧均焊接有滑块，两个所述滑块之间设有罐体，所述罐体的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆和滑块滑动连接，所述罐体的底部内壁上焊接有立柱，所述罐体的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体内并焊接有搅拌叶和刮板，且电机的输出轴和立柱的顶部转动安装，所述罐体的两侧内壁上均焊接有滤板，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过设置刮料结构，将罐体内壁上的附着物刮取，参与润滑油的调配，令油品调配的更加均匀，同时设置缓震结构，能够减小设备的振动幅度，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调配罐


[0001]本技术涉及润滑油调配
，尤其涉及一种润滑油调配罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，人们通过将润滑油放置在调配罐中进行调配。
[0003]但是，现有技术中，调配设备不具备刮取结构，部分润滑油附着在罐体内壁，不及时刮下会导致润滑油调配不均匀，同时现有设备不具备减震结构，在运行时震动较大，为此，提出一种润滑油调配罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油调配罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油调配罐，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个立板，两个所述立板相靠近的一侧均焊接有滑块，两个所述滑块之间设有罐体，所述罐体的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆和滑块滑动连接，所述罐体的底部内壁上焊接有立柱，所述罐体的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体内并焊接有搅拌叶和刮板，且电机的输出轴和立柱的顶部转动安装，所述罐体的两侧内壁上均焊接有滤板，两个所述滤板相靠近的一侧分别和立柱的两侧焊接在一起，所述罐体内设有两组导流板，所述底板的顶部设有缓震结构。
[0006]优选的，所述缓震结构包括圆筒和滑槽，所述圆筒的顶部内壁上滑动安装有伸缩块，所述伸缩块的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部和圆筒的底部内壁焊接在一起，所述伸缩块的顶部和罐体的底部焊接在一起，所述滑槽内滑动安装有两个滑动块，两个所述滑动块的顶部均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的顶部铰接有同一个铰接块，所述铰接块的顶部和罐体的底部焊接在一起。
[0007]优选的，所述底板的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
[0008]优选的，所述罐体的顶部开设有两个进料口，所述罐体的底部设有两个出料口。
[0009]优选的，所述滑槽内焊接有滑动杆，滑动杆上套设有两个拉簧，两个拉簧相靠近的一端分别和两个所述滑动块相远离的一侧焊接在一起，两个拉簧相远离的一端分别和滑槽的内壁焊接在一起。
[0010]优选的，所述立柱的顶部设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在电机的输出轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，首先启动电机，接着将物料投入罐体内，电机的输出轴带动搅拌叶和刮板，搅拌叶对物料进行搅拌，刮板对罐体内壁上
的附着物进行刮取，附着物进行混合搅拌工作，能够增加润滑油调配的均匀性，设备运行时会产生震动，罐体上下移动会挤压伸缩块和铰接块，伸缩块再挤压弹簧，弹簧能够减小伸缩块的下移幅度，从而减少罐体的下移距离，减小设备的震动幅度，铰接块受到挤压会带动两个铰接杆，两个铰接杆再带动两个滑动块，两个滑动块相远离，会挤压一侧的拉簧，拉簧的反弹力能够减小滑动块的移动距离，从而减小设备的震动幅度。
[0012]本技术结构简单、使用方便，通过设置刮料结构，将罐体内壁上的附着物刮取，参与润滑油的调配，令油品调配的更加均匀，同时设置缓震结构，能够减小设备的振动幅度，延长设备使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的缓震结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、立板；3、滑块；4、罐体；5、滑杆；6、立柱；7、电机；8、搅拌叶；9、刮板；10、滤板；11、导流板；12、缓震结构；1201、滑槽；1202、圆筒；1203、伸缩块；1204、弹簧；1205、滑动块；1206、铰接杆；1207、铰接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油调配罐，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个立板2，两个立板2相靠近的一侧均焊接有滑块3，两个滑块3之间设有罐体4，罐体4的两侧均焊接有滑杆5，滑杆5和滑块3滑动连接，罐体4的底部内壁上焊接有立柱6，罐体4的顶部焊接有电机7，电机7的输出轴延伸至罐体4内并焊接有搅拌叶8和刮板9，且电机7的输出轴和立柱6的顶部转动安装，罐体4的两侧内壁上均焊接有滤板10，两个滤板10相靠近的一侧分别和立柱6的两侧焊接在一起，罐体4内设有两组导流板11，底板1的顶部设有缓震结构12；
[0019]缓震结构12包括圆筒1202和滑槽1201，圆筒1202的顶部内壁上滑动安装有伸缩块1203，伸缩块1203的底部焊接有弹簧1204，弹簧1204的底部和圆筒1202的底部内壁焊接在一起，伸缩块1203的顶部和罐体4的底部焊接在一起，滑槽1201内滑动安装有两个滑动块1205，两个滑动块1205的顶部均铰接有铰接杆1206，两个铰接杆1206的顶部铰接有同一个铰接块1207，铰接块1207的顶部和罐体4的底部焊接在一起，底板1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，罐体4的顶部开设有两个进料口，罐体4的底部设有两个出料口，滑槽1201内焊接有滑动杆，滑动杆上套设有两个拉簧，两个拉簧相靠近的一端分别和两个滑动块1205相远离的一侧焊接在一起，两个拉簧相远离的一端分别和滑槽1201的内壁焊接在一起，立柱6的顶部设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在电机7的输出轴上，使用时，首先启动电机7，接着将物料投入罐体4内，电机7的输
出轴带动搅拌叶8和刮板9，搅拌叶8对物料进行搅拌，刮板9对罐体4内壁上的附着物进行刮取，附着物进行混合搅拌工作，能够增加润滑油调配的均匀性，设备运行时会产生震动，罐体4上下移动会挤压伸缩块1203和铰接块1207，伸缩块1203再挤压弹簧1204，弹簧1204能够减小伸缩块1203的下移幅度，从而减少罐体4的下移距离，减小设备的震动幅度，铰接块1207受到挤压会带动两个铰接杆1206，两个铰接杆1206再带动两个滑动块1205，两个滑动块1205相远离，会挤压一侧的拉簧，拉簧的反弹力能够减小滑动块1205的移动距离，从而减小设备的震动幅度，本技术结构简单、使用方便，通过设置刮料结构，将罐体内壁上的附着物刮取，参与润滑油的调配，令油品调配的更加均匀，同时设置缓震结构，能够减小设备的振动幅度，延长设备使用寿命。
[0020]工作原理：使用时，首先启动电机7，接着将物料投入罐体4内，电机7的输出轴带动搅拌叶8和刮板9，搅拌叶8对物料进行搅拌，刮板9对罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调配罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)相靠近的一侧均焊接有滑块(3)，两个所述滑块(3)之间设有罐体(4)，所述罐体(4)的两侧均焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)和滑块(3)滑动连接，所述罐体(4)的底部内壁上焊接有立柱(6)，所述罐体(4)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴延伸至罐体(4)内并焊接有搅拌叶(8)和刮板(9)，且电机(7)的输出轴和立柱(6)的顶部转动安装，所述罐体(4)的两侧内壁上均焊接有滤板(10)，两个所述滤板(10)相靠近的一侧分别和立柱(6)的两侧焊接在一起，所述罐体(4)内设有两组导流板(11)，所述底板(1)的顶部设有缓震结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调配罐，其特征在于：所述缓震结构(12)包括圆筒(1202)和滑槽(1201)，所述圆筒(1202)的顶部内壁上滑动安装有伸缩块(1203)，所述伸缩块(1203)的底部焊接有弹簧(1204)，所述弹簧(1204)的底部和圆筒(1202)的底部内壁焊接在一起，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽娟，
申请(专利权)人：山东赛派润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：