一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，包括设置于生产车间顶部的若干排风口，各所述排风口分别连接有吸尘罩，各所述吸尘罩连通负压通道，所述负压通道连通除尘器的进风口，所述除尘器的落灰口设置灰斗，所述除尘器的排风口连通大气。该铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统具有设计科学、操作简便的优点，用于铝基合金粉生产车间，可以及时收集铝基合金粉生产过程中产生的微尘，净化空气，避免原料浪费。避免原料浪费。避免原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统


[0001]本技术涉及了铝基合金粉生产领域，具体的说，涉及了一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统。

技术介绍

[0002]铝基合金粉末是以金属铝以及其他合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均匀混合物。铝基合金具有比强度高、低温和高温力学性能好、断裂韧度高、抗应力腐蚀性能好等优点，广泛应用于航天和航空领域中。在铝基合金粉末生产过程中，部分微尘不可避免的会逸散入空气中，不仅造成物料浪费，也容易影响到工作人员的身体健康，而且极大的增大了生产车间清理人员的工作量。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，包括设置于生产车间顶部的若干排风口，各所述排风口分别连接有吸尘罩，各所述吸尘罩连通负压通道，所述负压通道连通除尘器的进风口，所述除尘器的落灰口设置灰斗，所述除尘器的排风口连通大气。
[0007]基于上述，各所述排风口的两侧分别设置有轨道，所述排风口是与所述轨道形状相适应的长条形，所述吸尘罩与所述轨道滑动连接；所述轨道上侧铺设有密封卷材。
[0008]基于上述，所述吸尘罩包括壳体，所述壳体的底面敞口通过排风口连通生产车间的内部，所述壳体的内部对应所述密封卷材设置至少一组导向轮，所述密封卷材穿过所述壳体设置。
[0009]基于上述，所述壳体的顶面敞口，一组所述导向轮设置于所述壳体的顶面敞口内侧壁，所述密封卷材绕经所述导向轮对壳体的顶面敞口进行密封。
[0010]基于上述，所述底面敞口的两侧分别设置压轮，所述密封卷材依次经过压轮、导向轮、压轮。
[0011]基于上述，所述顶面敞口的两侧边对应密封卷材的两侧边设置滑槽。
[0012]基于上述，所述密封卷材的下侧面对应所述轨道设置卡槽，所述密封卷材的上侧面对应所述轨道设置导向凸条，所述导向轮、所述压轮的中部设置环形槽，所述环形槽与所述导向凸条相配合。
[0013]基于上述，所述除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器。
[0014]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，其具有设计科学、操作简便的优点，用于铝基合金粉生产车间，可以及时收集铝基合金粉生产过程中产生的微尘，净化空气，避免原料浪
费。具体的，该装置可根据需要安装于铝基合金粉生产车间的不同位置，在铝基合金粉生产过程中也可以根据需要进行调整，更加灵活，可以在多组位置进行微尘收集处理，适应不同的生产情况，有利于微尘收集处理效率的提高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中吸尘罩的结构示意图。
[0017]图3是本技术中密封卷材的结构示意图。
[0018]图4是本技术中压轮/导向轮的结构示意图。
[0019]图中：1.生产车间；2.排风口；3.吸尘罩；4.负压通道；5.密封卷材；6.压轮；7.导向轮；8.壳体；9.导向凸条；10.环形槽。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0021]如图1
‑
4所示，一种铝基合金粉生产车间1的微尘收集处理系统，包括设置于生产车间1顶部的若干排风口2，各所述排风口2分别连接有吸尘罩3，各所述吸尘罩3连通负压通道4，所述负压通道4连通除尘器的进风口，所述除尘器的落灰口设置灰斗，所述除尘器的排风口2连通大气。具体的，所述除尘器可采用现有技术中常规除尘器，例如：旋风除尘器、布袋除尘器等。
[0022]该装置可根据需要安装于铝基合金粉生产车间的不同位置，在铝基合金粉生产过程中也可以根据需要进行调整，更加灵活，可以在多组位置进行微尘收集处理，适应不同的生产情况，有利于微尘收集处理效率的提高。
[0023]进一步，各所述排风口2的两侧分别设置有轨道，所述排风口2是与所述轨道形状相适应的长条形，所述吸尘罩3与所述轨道滑动连接；所述轨道上侧铺设有密封卷材5，以便需要调整时，移动吸尘罩的位置。
[0024]进一步，所述吸尘罩3包括壳体8，所述壳体8的底面敞口通过排风口2连通生产车间1的内部，所述壳体8的内部对应所述密封卷材5设置至少一组导向轮7，所述密封卷材5穿过所述壳体8设置，以便通过导向轮对密封卷材进行引导。
[0025]进一步，所述壳体8的顶面敞口，一组所述导向轮7设置于所述壳体8的顶面敞口内侧壁，所述密封卷材5绕经所述导向轮7对壳体8的顶面敞口进行密封。
[0026]进一步，所述底面敞口的两侧分别设置压轮6，所述密封卷材5依次经过压轮6、导向轮7、压轮6，以便对密封卷材进行定位。
[0027]进一步，所述顶面敞口的两侧边对应密封卷材5的两侧边设置滑槽，密封卷材5的两侧边滑动安装于滑槽中，便于移动。
[0028]进一步，所述密封卷材5的下侧面对应所述轨道设置卡槽，所述密封卷材5的上侧面对应所述轨道设置导向凸条9，所述导向轮7、所述压轮6的中部设置环形槽10，所述环形槽10与所述导向凸条9相配合，避免导向轮、压轮和密封卷材发生偏移。
[0029]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，其特征在于：包括设置于生产车间顶部的若干排风口，各所述排风口分别连接有吸尘罩，各所述吸尘罩连通负压通道，所述负压通道连通除尘器的进风口，所述除尘器的落灰口设置灰斗，所述除尘器的排风口连通大气。2.根据权利要求1所述的铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，其特征在于：各所述排风口的两侧分别设置有轨道，所述排风口是与所述轨道形状相适应的长条形，所述吸尘罩与所述轨道滑动连接；所述轨道上侧铺设有密封卷材。3.根据权利要求2所述的铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，其特征在于：所述吸尘罩包括壳体，所述壳体的底面敞口通过排风口连通生产车间的内部，所述壳体的内部对应所述密封卷材设置至少一组导向轮，所述密封卷材穿过所述壳体设置。4.根据权利要求3所述的铝基合金粉生产车间的微尘收集处理系统，其特征在于：所述壳体的顶面敞口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相波，熊志飞，黄松涛，马社俊，马新华，左中强，田路，陈松，范红刚，张漫，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：