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一种高分子材料反应釜制造技术

技术编号:31033484 阅读:56 留言:0更新日期:2021-11-30 05:30
本实用新型专利技术公开了一种高分子材料反应釜,包括壳体、电机保护壳、支撑柱和底板,所述壳体的顶部安装有电机保护壳,所述壳体的正面安装有压力表,所述壳体的底部安装有四组支撑柱,所述支撑柱的底部安装有底板,所述壳体的外表面一侧安装有固定壳,所述固定壳的内部通过铆钉带安装有输送泵,所述输送泵的输出端安装有排气管,所述排气管的尾端连接有储气瓶,所述壳体的外表面另一侧安装有换向开关。本实用新型专利技术通过安装有、压力表、输送泵、排气管、储气瓶、换向开关、第一排料管、第二排料管、电动伸缩杆、加压板和滤网等部件可以做到,经生成物固体和液体分别收纳,为反应物加压并且降低环境污染等优点。污染等优点。污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
,具体为一种高分子材料反应釜。

技术介绍

[0002]随着国内化工产业的不断发展和进步,人们对日常化工产品的需求量也逐渐增加,如塑料、砂糖、橡胶和纯碱等化工产品已经逐渐成为我们生活中不可或缺的一部分,而反应釜作为一种为化工原料的反应物和生成物提供密闭反应环境的反应容器,其制造技术的发展和迭代也在不断发展。
[0003]现有高分子材料反应釜技术中的缺点不足:
[0004]1.现有的高分子材料反应釜,因其缺少加压部件,导致反应釜无法处理需要加压才能发生化学反应的反应物,进而影响反应釜适用范围。
[0005]2.现有的高分子材料反应釜,因其缺少气体收集部件,在反应完成后反应物常将反应所释放的气体直接经排料管排放至大气中,进而对环境造成污染。
[0006]3.现有的高分子材料反应釜,因其缺少过滤部件,导致反应釜无法将生成物的固体和液体区别排出,进而影响生成物质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高分子材料反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高分子材料反应釜,包括壳体、电机保护壳、支撑柱和底板,所述壳体的顶部安装有电机保护壳,所述壳体的正面安装有压力表,所述壳体的底部安装有四组支撑柱,所述支撑柱的底部安装有底板,且底板的顶部开设有四组固定孔,所述壳体的外表面一侧安装有固定壳,所述固定壳的内部通过铆钉带安装有输送泵,且输送泵的输入端延伸至壳体的内部,所述输送泵的输出端安装有排气管,且排气管的尾端延伸至固定壳的外部,所述排气管的尾端连接有储气瓶,且储气瓶通过连接环安装在壳体的外表面一侧,所述壳体的外表面另一侧安装有换向开关。
[0009]优选的,所述壳体的外表面另一侧安装有进料管,且进料管位于换向开关的下方,所述壳体的外表面另一侧安装有第一排料管,且第一排料管位于进料管的下方。
[0010]优选的,所述壳体的底部安装有第二排料管,且第二排料管位于支撑柱的内侧。
[0011]优选的,所述壳体的顶部内壁安装有两组电动伸缩杆,且电动伸缩杆与换向开关电性连接,所述电动伸缩杆的底部安装有加压板。
[0012]优选的,所述壳体的内部安装有滤网,且滤网位于加压板的下方。
[0013]优选的,所述电机保护壳的内部通过铆钉带安装有异步电机,所述异步电机的输出端安装有转杆,且转杆的尾端贯穿壳体的顶部和加压板,延伸至滤网的上方,所述转杆的尾端安装有搅拌刀头。
[0014]优选的,所述进料管、第一排料管和第二排料管远离壳体的一端均安装有固定栓,
且固定栓的表面开设有四组连接孔,所述进料管、第一排料管和第二排料管的内部均安装有阀门。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0016]1、本技术通过安装有压力表、换向开关、电动伸缩杆和加压板,当化学反应需要加压时,通过手动按压换向开关,使输入电动伸缩杆内部的电流方向为正,电动伸缩杆延伸,带动电动伸缩杆底部安装的加压板向下移动,对壳体内部的反应物产生压力,进而满足需要加压才能发生化学反应的反应物的生成条件提升装置适用范围,工作人员在对壳体内部的反应物进行加压时,观察壳体内部压力,进而确认加压程度是否足够,当压力满足反应条件后,通过手动按压换向开关,使输入电动伸缩杆内部的电流方向为负带动电动伸缩杆收缩,进而带动加压板向上移动为生成物泄压。
[0017]2、本技术通过安装有输送泵、排气管和储气瓶,输送泵通电后,对壳体的内部形成吸力,进而将壳体内部反应物和生成物所产生的气体,经输出端排放至排气管的内部,在输送泵所排放气体的挤压下将生成物废气排放至储气瓶的内部,储气瓶对废气进行收纳,防止废气散逸至外部环境对外部环境造成污染。
[0018]3、本技术通过安装有第一排料管、第二排料管和滤网,当反应完成后,滤网上方剩余生成物固体,之后通过将外接收纳管与第一排料管连接,获得固体生成物,完成固体生成物的收纳,液体生成物在重力作用下经滤网,进入滤网下方,之后通过将第二排料管与外接收纳管连接,使液体生成物经第二排料管进入外接收纳管内部,完成液体生成物的收纳。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图;
[0020]图2为本技术的正面整体结构示意图;
[0021]图3为本技术的整体剖视结构示意图;
[0022]图4为本技术的固定壳剖视结构示意图;
[0023]图5为本技术的进料管剖视结构示意图。
[0024]图中:1、壳体;2、电机保护壳;3、压力表;4、支撑柱;5、底板;6、固定壳;7、输送泵;8、排气管;9、储气瓶;10、换向开关;11、进料管;12、第一排料管;13、第二排料管;14、电动伸缩杆;15、加压板;16、滤网;17、异步电机;18、转杆;19、搅拌刀头;20、固定栓;21、阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5,本技术提供的一种实施例:一种高分子材料反应釜,包括壳体1、电机保护壳2、支撑柱4和底板5,壳体1的顶部安装有电机保护壳2,壳体1为其外表面安装的电机保护壳2、压力表3、支撑柱4、固定壳6、储气瓶9、换向开关10、进料管11、第一排料管12、第二排料管13、的安装提供固定点,同时为由进料管11进入壳体1内部的反应物发生
化学反应提供密闭空间,电机保护壳2为其内部安装的异步电机17的安装提供固定点,同时防止外界灰尘水等物质进入异步电机17内部,引起异步电机17短路,壳体1的正面安装有压力表3,将壳体1内部的压力信号转化为数字信号,方便工作人员在对壳体1内部的反应物进行加压时,观察壳体1内部压力,进而确认加压程度是否足够,壳体1的底部安装有四组支撑柱4,当底板5放置在地面时,装置整体对地面产生压力,地面对底板5产生支撑力,底板5将支撑力传导至支撑柱4内部,支撑柱4为装置整体提供支撑,支撑柱4的底部安装有底板5,且底板5的顶部开设有四组固定孔,通过将底板5放置在地面为装置整体提供支撑,当装置需要固定时,通过将外接螺栓插入底板5外表面开设的固定孔内部,并将外接螺栓插入地面,进而保证装置整体的固定,同时因底板5的表面积较大,当底板5放置在地面时,可分散装置整体对地面的压力,进而减少地面所受压强,防止地面下陷,壳体1的外表面一侧安装有固定壳6,为其内部安装的输送泵7的固定提供着力点,同时防止外界灰尘水等物质直接进入输送泵7的内部引起输送泵7短路,固定壳6的内部通过铆钉带安装有输送泵7,且输送泵7的输入端延伸至壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料反应釜,包括壳体(1)、电机保护壳(2)、支撑柱(4)和底板(5),其特征在于:所述壳体(1)的顶部安装有电机保护壳(2),所述壳体(1)的正面安装有压力表(3),所述壳体(1)的底部安装有四组支撑柱(4),所述支撑柱(4)的底部安装有底板(5),且底板(5)的顶部开设有四组固定孔,所述壳体(1)的外表面一侧安装有固定壳(6),所述固定壳(6)的内部通过铆钉带安装有输送泵(7),且输送泵(7)的输入端延伸至壳体(1)的内部,所述输送泵(7)的输出端安装有排气管(8),且排气管(8)的尾端延伸至固定壳(6)的外部,所述排气管(8)的尾端连接有储气瓶(9),且储气瓶(9)通过连接环安装在壳体(1)的外表面一侧,所述壳体(1)的外表面另一侧安装有换向开关(10)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料反应釜,其特征在于:所述壳体(1)的外表面另一侧安装有进料管(11),且进料管(11)位于换向开关(10)的下方,所述壳体(1)的外表面另一侧安装有第一排料管(12),且第一排料管(12)位于进料管(11)的下方。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料反应釜,其特征在于:所述壳体(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹竹钧
申请(专利权)人:黑龙江大学
类型:新型
国别省市:

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