一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，包括喷涂箱，所述喷涂箱上设置有用来对待喷涂的陶瓷绝缘子夹紧并转动的电机一和气缸一，还包括设置在喷涂箱内部并用来对待喷涂的陶瓷绝缘子表面喷涂涂料的喷管组件，所述喷管组件设置在径向平移机构上，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的直径调节喷管组件与待喷涂的陶瓷绝缘子表面的距离；所述喷管组件包括喷管一和可进行轴向平行的喷管二，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的高度调节喷管组件的喷涂高度。该种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，实现根据不同陶瓷绝缘子的直径、高度调节喷管组件位置和喷射高度，从而实现一次喷涂完成，无需二次喷涂，确保喷涂的均匀一致性和高效率。确保喷涂的均匀一致性和高效率。确保喷涂的均匀一致性和高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机


[0001]本技术涉及陶瓷绝缘子加工领域，具体为一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机。

技术介绍

[0002]陶瓷绝缘子在生产过程中需要在其表面涂覆RTV防污闪涂料，该RTV防污闪涂料能够有效地解决绝缘子的污闪问题。
[0003]现有的用来对陶瓷绝缘子表面喷涂的设备在对不同的直径、不同高度的陶瓷绝缘子进行喷涂时不便于调节喷射距离和高度，进而不便于调节喷涂面积，从而需要二次喷涂，导致喷涂不均，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，包括喷涂箱，所述喷涂箱上设置有用来对待喷涂的陶瓷绝缘子夹紧并转动的电机一和气缸一，还包括设置在喷涂箱内部并用来对待喷涂的陶瓷绝缘子表面喷涂涂料的喷管组件，所述喷管组件设置在径向平移机构上，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的直径调节喷管组件与待喷涂的陶瓷绝缘子表面的距离；所述喷管组件包括喷管一和可进行轴向平行的喷管二，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的高度调节喷管组件的喷涂高度。
[0007]优选的，所述径向平移机构包括固定在喷涂箱内部底面的滑槽，所述滑槽的走向沿待喷涂的陶瓷绝缘子的径向方向设置，所述滑槽内定轴转动连接有丝杆，且滑槽上滑动连接有滑座，所述丝杆与滑座螺纹连接，且丝杆的一端与电机二传动连接，且电机二固定在喷涂箱内。
[0008]优选的，所述喷管一和喷管二结构相同，且喷管一和喷管二的侧壁上沿长度方向均固定并连通有多个等间隔设置的雾化喷嘴。
[0009]优选的，所述喷管一固定在滑座上，且滑座上固定有与喷管一相平行的轴管，且轴管上端开口，所述喷管二下端开口并套设在轴管上，且喷管二可在轴管上进行上下滑动，且轴管可对喷管二上的雾化喷嘴进行封堵，所述喷管二的下端口内壁上固定有用来增加喷管二与轴管外侧壁之间密封性的密封圈。
[0010]优选的，所述喷涂箱的外部设置有涂料箱和泵，所述泵的进口端通过管路与涂料箱相连接，所述泵的出口端通过管路分别与轴管、喷管一相连通。
[0011]优选的，所述滑座上固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆端固定有支架，所述支架固定连接喷管二的外侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过径向平移机构根据陶瓷
绝缘子的直径调节喷管组件的位置，提高实用性，并且可以调节雾化喷嘴与陶瓷绝缘子表面距离，操作简单便捷，并且通过气缸二根据不同陶瓷绝缘子高度调节喷管组件的喷射高度，从而实现一次喷涂完成，无需二次喷涂，确保喷涂的均匀一致性和高效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机的总装截面结构示意图；
[0015]图2是图1中的A
‑
A截面结构示意图；
[0016]图3是图2中的B
‑
B截面结构示意图；
[0017]图4是本专利技术中轴管和喷管二连接截面结构示意图。
[0018]图中：1、喷涂箱；2、电机一；3、气缸一；4、泵；5、涂料箱；6、滑槽；7、滑座；8、喷管组件；81、喷管一；82、喷管二；9、丝杆；10、雾化喷嘴；11、轴管；12、气缸二；13、支架；14、密封圈。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1至图4所示，一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1上设置有用来对待喷涂的陶瓷绝缘子夹紧并转动的电机一2和气缸一3，还包括设置在喷涂箱1内部并用来对待喷涂的陶瓷绝缘子表面喷涂涂料的喷管组件8，所述喷管组件8设置在径向平移机构上，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的直径调节喷管组件8与待喷涂的陶瓷绝缘子表面的距离；所述喷管组件8包括喷管一81和可进行轴向平行的喷管二82，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的高度调节喷管组件8的喷涂高度。
[0022]本实施例中，所述径向平移机构包括固定在喷涂箱1内部底面的滑槽6，所述滑槽6的走向沿待喷涂的陶瓷绝缘子的径向方向设置，即，滑槽6的走向与陶瓷绝缘子的旋转轴线相垂直设置，所述滑槽6内定轴转动连接有丝杆9，且滑槽6上滑动连接有滑座7，所述丝杆9与滑座7螺纹连接，且丝杆9的一端与电机二传动连接，且电机二固定在喷涂箱1内，本申请中电机二未画出。
[0023]本实施例中，所述喷管一81和喷管二82结构相同，且喷管一81和喷管二82的侧壁上沿长度方向均固定并连通有多个等间隔设置的雾化喷嘴10。
[0024]本实施例中，所述喷管一81固定在滑座7上，且滑座7上固定有与喷管一81相平行的轴管11，且轴管11上端开口，所述喷管二82下端开口并套设在轴管11上，且喷管二82可在轴管11上进行上下滑动，且轴管11可对喷管二82上的雾化喷嘴10进行封堵，所述喷管二82的下端口内壁上固定有用来增加喷管二82与轴管11外侧壁之间密封性的密封圈14。
[0025]本实施例中，所述喷涂箱1的外部设置有涂料箱5和泵4，所述泵4的进口端通过管路与涂料箱5相连接，所述泵4的出口端通过管路分别与轴管11、喷管一81相连通。
[0026]本实施例中，所述滑座7上固定有气缸二12，所述气缸二12的活塞杆端固定有支架
13，所述支架13固定连接喷管二82的外侧壁。
[0027]本技术的原理及优点：该种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，在对陶瓷绝缘子表面喷涂RTV防污闪涂料时，将待喷涂的陶瓷绝缘子放置在喷涂箱1内部的转盘上，并通过气缸一3带动压板将待喷涂的陶瓷绝缘子压紧在转盘上，然后通过电机一2驱动转盘转动，使得转盘带动待喷涂的陶瓷绝缘子转动，同时启动泵4，使得泵4将涂料箱5内的RTV防污闪涂料输送至喷管组件8中，并由喷管组件8上的雾化喷嘴10喷涂在待喷涂的陶瓷绝缘子表面。
[0028]在对不同直径的陶瓷绝缘子表面喷涂作业时，通过电机二带动丝杆9转动，从而在螺纹传动的作用下使得滑座7在滑槽6上滑动，从而使得滑座7带动喷管组件8移动，实现根据陶瓷绝缘子的直径调节喷管组件8的位置，提高实用性，并且可以调节雾化喷嘴10与陶瓷绝缘子表面距离，操作简单便捷。
[0029]在对不同高度的陶瓷绝缘表面喷涂作业时，通过气缸二12伸缩其活塞杆，使得所述活塞杆通过支架13同步带动喷管二82以及其上的雾化喷嘴10上升或下降，在喷管二82上移后使得喷管二82上的雾化喷嘴10从上之下依次不受轴管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)上设置有用来对待喷涂的陶瓷绝缘子夹紧并转动的电机一(2)和气缸一(3)，其特征在于：还包括设置在喷涂箱(1)内部并用来对待喷涂的陶瓷绝缘子表面喷涂涂料的喷管组件(8)，所述喷管组件(8)设置在径向平移机构上，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的直径调节喷管组件(8)与待喷涂的陶瓷绝缘子表面的距离；所述喷管组件(8)包括喷管一(81)和可进行轴向平行的喷管二(82)，以便根据待喷涂的陶瓷绝缘子的高度调节喷管组件(8)的喷涂高度。2.如权利要求1所述的改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，其特征在于：所述径向平移机构包括固定在喷涂箱(1)内部底面的滑槽(6)，所述滑槽(6)的走向沿待喷涂的陶瓷绝缘子的径向方向设置，所述滑槽(6)内定轴转动连接有丝杆(9)，且滑槽(6)上滑动连接有滑座(7)，所述丝杆(9)与滑座(7)螺纹连接，且丝杆(9)的一端与电机二传动连接，且电机二固定在喷涂箱(1)内。3.如权利要求2所述的改进的陶瓷绝缘子表面喷涂机，其特征在于：所述喷管一(81)和喷管二(82)结构相同，且喷管一(81)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：文戈，黄韬，罗小平，彭玉林，徐新林，
申请(专利权)人：醴陵市浦口电瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：